인쇄 소모품 분석 : 잉크의 변색에 영향을 미치는 요소
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인쇄 잉크는 인쇄 법과 인쇄 기재의 적합성에 따라 착색제 (안료), 결합제, 충전제 및 보조 재료로 이루어져 착색제 (안료) 등이 균일하게 분산된다 고분자 화합물로 이루어진 바인더. 안정한 현탁 콜로이드 성 물질이 형성된다.
먼저, 잉크의 안료
잉크에는 2 가지 종류의 안료가 있습니다. 1 가지 무기 안료; 2 유기 안료. 안료 자체는 발광하지 않습니다. 이것은 안료의 선택적 흡수 및 빛 반사 (햇빛, 형광등, 백열등, 크세논 램프, 크세논 램프 등과 같은 인공 조명 포함)의 색상으로 대상체의 구조적 형태를 표현한 것입니다.
1. 잉크 안료의 역할 :
1) 잉크를 착색하고, 잉크의 양에 따라 잉크의 농도를 결정하는 단계;
2 잉크에 일정한 두께 및 다른 물리적 특성을 부여하는 것;
잉크의 내구성을 최대화하기 위해 3;
어떤 정도까지는 잉크의 건조에 영향을 미치고, 가장 명확한 산화 된 결막 건조법입니다.
2. 잉크의 바인더는 잉크에 분산 안료로 작용하는 특정 점도를 갖는 유동 매체이다. 그 역할은 다음과 같습니다 :
잉크에 특정 점도, 점도, 유동 특성, 요 변성 특성을 부여하기위한 1;
2는 잉크의 건조 유형 및 건조 속도를 결정한다;
3은 잉크의 광택, 내마모성, 견고성 등을 결정합니다.
3. 잉크에 보조 재료의 역할 :
잉크의 보조 재료는 색조, 점도, 일관성, 건조 및 잉크의 유동성을 약간 조정합니다.
보조 재료 요건 :
1 입자의 섬세함은 너무 두껍지 않은 잉크와 비슷해야합니다.
2는 잉크의 착색력, 접착력 및 다른 특성에 영향을 미치지 않는다.
3는 화학 반응없이 잉크와 잘 융착 될 수 있습니다.
4는 플레이트의 부식 및 화학 반응에서 어떤 역할을 할 수 없습니다.
둘째, 잉크가 퇴색하고 변색의 원인이된다.
인쇄물의 퇴색 및 변색은 주로 잉크 성능 문제이지만 일부는 프린터 기술에 기인하며 잉크는 산 및 알칼리, 황화물, 메탄올, 에탄올 (알코올), 글리세롤과 같은 알코올, 표면 활성제를 만나게됩니다. 물질과 같은 화학 물질도 퇴색 및 변색 문제에 매우 취약합니다.
1. 잉크 침투 및 결막 프로세스의 변색 : 인쇄 과정에서 인쇄물을 인쇄 할 때 잉크 색이 더 어둡습니다. 그러나 일정 기간이 지나면 잉크의 색이 밝아집니다. 이것이 잉크가 빛, 주로 잉크에 내성을 갖지 않는 이유는 아닙니다. 건조 과정에서 침투와 결막이 생기는 이유. 광은 바인더를 통해 안료 입자에 조사되고, 안료에 의해 반사되어 주광으로 반사되는 색광이 반사된다. 빛이 잉크 필름을 통과할수록 반사광이 더 포화됩니다. 따라서, 잉크 층의 두꺼운 색상은 더 두껍고 잉크 층은 투명 색상보다 선명하고 밝습니다. 그냥 인쇄하면 잉크 층이 두꺼워집니다. 그러나, 건조 후, 잉크 중의 바인더의 대부분이 종이 섬유의 내부로 침투하여, 건조 후의 잉크 층이 더 얕아 져서, 색상이 더 가벼워진다. 인쇄 할 때 색상을 원래 색상보다 약간 두껍게 조절해야합니다. 그런 다음 잉크가 원래 색상 요구 사항에 맞게 건조됩니다.
2. 빛에 저항 할 수 없어 잉크가 퇴색되는 경우 : 잉크를 조정할 때 내광성이 우수한 잉크를 사용해야합니다. 모든 잉크는 햇빛 또는 다른 광원의 조명 하에서 서로 다른 정도의 퇴색을 보입니다. 잉크는 밝은 색상으로 평가해야합니다. 잉크가 희석 된 후의 내광성. 예를 들어, 프탈로시아닌 블루가 빛에 저항성이 있고 색을 변화시키기 쉽지 않기 때문에 청색이 아닌 옅은 푸른 색의 청색에 프탈로시아닌 블루를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 회색 잉크는 흰색 잉크에 검정 잉크와 프탈로시아닌 잉크를 추가 할 수 있습니다. 녹색 색상은 단색 녹색 프탈로시아닌 녹색에서 사용할 수 있습니다. 노랑색은 밝은 노란색 잉크를 추가 할 수 있습니다. 밝은 색은 공작물 블루와 크롬 황색 잉크를 사용하면 밝은 흰색도 추가 할 수 있습니다. 오랫동안 지속되어 노랑색이 쉽습니다.
우리가 인쇄하는 제품이 옥외에 부착 된 광고, 포스터 및 새 사진 인 경우,이 제품은 옥외에 부착되어 직사광선에 노출됩니다. 태양 광선에 자외선이 작용하면 바람이 불고 오랜 시간 동안 비가 내립니다. 밝은 색상은 퇴색하기 쉬우 며 검정색과 파란색 잉크 만 계속 표시됩니다. 연한 색, 노랑색, 적색 잉크가 모두 희미 해 지므로 자외선을 조사한 후에 색이 바래지는 것을 줄이려면 4 색 겹침 인쇄에서 y, m 색을 가장 먼저 인쇄하고 C와 BK 색상이 먼저 배치됩니다. 이러한 방식으로 뒷면에 인쇄하면 마지막 C 및 BK의 두 가지 색상이 내광성 및 내열성이있어 인쇄물의 색이 바래지 않게됩니다.
3. 용지가 느슨하고 거친 변색 : 인쇄 된 용지가 매끄럽지 않으면 용지 표면이 거칠고 느슨한 오프셋 용지, 활자 용지, 신문 용지, 크래프트 지 등 용지가 흡수성이 높고 잉크 안료 입자가 좋으며, 건조 과정이 느리다. 잉크는 바인더와 함께 서서히 흡수되므로 잉크 색상이 희미 해집니다. 종이에 의한 잉크의 흡수 및 잉크의 종이 내로의 침투는 바인더와 착색제의 분리를 증가 시켜서 잉크 필름이 얇고 변색되고 광택이 좋지 않으며, 흡수 및 침투 시간이 용지가 줄어들므로 대응하는 증가가 이루어져야합니다. 건조 속도, 잉크의 빨간색과 흰색 건조한 기름의 양을 늘리십시오.
4. 잉크는 산과 알칼리의 퇴색 및 변색에 강하지 않습니다. 산과 부딪 칠 때 공작색 잉크가 녹색으로 변하고 오프셋 인쇄의 감쇠액은 종종 산성입니다. pH 값은 4.5와 6 사이에서 조절됩니다. 산성 완충 용액은 잉크의 변색에 영향을 미칩니다. 이상적인 댐핑 용액 PH 값 = 7은 중성이며, 산성 페이퍼 및 댐핑 용액은 또한 잉크의 건조에 저항한다.
정상적인 상황에서 잉크는 알카리성이없고 금도금 된 잉크가 아니며 금도금 된 전기 알루미늄 코팅 된 호일은 알칼리에 노출되면 연 황색이되고 알칼리, 크롬에 노출되면 지루하고 둔한 중간 파란색 잉크가 희미 해집니다 잉크 받침대의 색상이 빨간색으로 바뀌므로 알칼리 물질로 인쇄 된 제품을 인쇄하는 데 사용할 수 없습니다. 잉크, 에메랄드 그린, 그린 로터스, 로얄 블루, 래디 언스 블루 및 기타 잉크는 알칼리성이 아니며, 공작 블루는 알칼리성이 좋으며, 비누, 비누, 알칼리 및 기타 알칼리를 인쇄하면 대부분 종이는 약 알칼리성입니다. 물질에 대해서는 인쇄물의 내 알칼리성 및 비누화 성을 고려할 필요가있다.
포스트 프레스 가공에서는 인쇄물의 변색에 알칼리 바인더의 영향을 피할 필요가 있습니다. 예를 들어, 사포닌 결합제는 알칼리성이므로 사용할 수 없으며, 그렇지 않으면 색상을 변경하기 쉽고 pH 값이 7이 아닌 자연적으로 선택되어야하며 중성 환경 친화적 인 접착제가 선호됩니다.
5. 잉크가 알코올 및 변색에 강하지 않습니다. 오프셋 습윤제에 에탄올과 이소 프로필 알코올이 있습니다. 알코올 습윤성 : 1 개의 우수한 습윤 성능, 레이아웃에서 우수한 퍼짐 성능; 2 알콜의 특정 휘발성 때문에, 격판 덮개의 습기가 담요에 옮겨진 후에, 물에는 휘발의 어느 정도가있다, 그래서 종이의 물 흡수는 줄 것이다; 3 알콜은 휘발 될 때 많은 열을 빼앗아 플레이트 온도가 낮아져 잉크의 흐름 성을 보장합니다.
에탄올 외에도 오프셋 방습 용액에는 글리세롤 및 폴리에틸렌 글리콜과 같은 알콜이 사용됩니다. 알코올 묽게하는 액체로 인쇄 된 인쇄물은 오랜 기간 후에 색상이 변하기 때문에 잉크의 알코올 저항력이 약합니다.
6. 잉크는 열과 변색 및 퇴색에 강하지 않습니다. 정상적인 환경에서 잉크의 내열성은 약 120 ° C이며 금색 적색 잉크의 내열성은 약 70 ° C에 불과하고 잉크 인쇄 과정에서 잉크 롤러와 인쇄판 5000 장에 있습니다. / 시간 고속 작업, 마찰은 일반적으로 40 ~ 50 ° C에서 가열됩니다 잉크는 건조 과정에서 열을 방출하므로 인쇄 잉크가 공기를 통해 호흡, 온도를 줄이기 위해 너무 두껍게 축적하지 않도록 열 변색. 인쇄물이 너무 두꺼우 며 건조 과정 중에 60 ~ 70 ° C에 너무 가까우면 금색 빨간색 잉크가 변색되어 변색되고 금색 잉크와 흰색 잉크, 노란색 잉크의 옅은 붉은 색 및 다른 밝은 색상의 잉크가 자주 나타납니다. 인쇄 시간이 더 선명합니다. 일정 기간이 지나면 가벼운 육색이 노란색으로 바뀝니다. 골드 레드 잉크는 내열성이 없기 때문입니다. 압력솥, 난로, 밥솥 등을 포장 할 때, 잉크의 색은 내열성이없고 변색되고 퇴색된다.
7. 잉크에 건조제 마른 오일이 첨가 됨으로써 생긴 변색 : 짙은 색의 잉크에는 적색 마른 오일을, 옅은 색의 잉크에는 백색 마른 오일을, 마른 오일에는 5를 가산해서는 안됩니다 20 %를 초과하면 잉크 량의 % 이상이 잉크 변색을 일으 킵니다. 적색 적색 잉크가 적색 마른 오일에 첨가되면 갈색이됩니다. 붉은 마른 기름 그 자체는 진한 보라색을 띤다. 연한 색 잉크의 혼합에는 약간의 영향이 있지만 소량의 마른 기름은 너무 크지 않습니다. 백색 건성유는 결막처럼 보이지 않고 결막 후 옅은 갈색이므로 밝은 백색 잉크를 많이 사용하면 잉크 필름의 산화 피막의 건조가 빨라집니다. 색상은 밝아 보이지만 건조한 후에는 황갈색입니다.
8. 종이의 화학 물질에 의한 변색 : 헹굼 및 가공 과정에서 펄프는 종종 황화물 또는 기타 화합물을 포함합니다. 다른 제조 방법으로 인해 일부 용지는 산성 또는 알칼리성이며 이상적인 용지 PH 값입니다. = 7, 중성, 용지의 산도 및 알칼리도는 잉크의 색상, 특히 옅은 색 잉크에 영향을줍니다.
종이 내의 황화물 또는 산성 물질은 잉크 내의 무기 안료와 반응하고, 종이 섬유 및 종이 표면으로 침투하는 산화 된 결합 필름이 건조되면서 잉크 바인더 및 색재가 건조 될 때, 색은 어둡게.
종이에 철을 포함 시키면 엷은 잉크가 갈색으로 변할 수 있고 금도금 된 금의 금도금 및 브론치 처리 된 알루미늄 호일은 황화물에 의해 쉽게 검게되고 광택이 약합니다. 백색 페인트와 코팅 된 종이 표면의 고무가 알칼리성이 강하면 산성 안료 인 철 파란색과 반응하여 변색되기 쉽습니다.