오프셋 인쇄에서의 습수 용액 농도 준비
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분수 솔루션은 오프셋 인쇄 제품의 인쇄 품질 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 인쇄 된 이미지를 밝고 선명하게 만들기 위해 빈 레이아웃이 더럽지 않고 고품질 인쇄물의 인쇄를 보장하기 위해 특정 인쇄 조건에 따라 분수 용액의 농도를 적절히 조정해야합니다.
1 제지 물성 및 용수 농도
인쇄 된 종이가 느슨하거나 종이에 먼지가 들어있는 경우, 인쇄 잉크의 점도가 높기 때문에 인쇄 잉크에 담요 위에 종이와 종이 가루가 묻어 인쇄 층의 마찰이 증가하고 인쇄판이 만들어집니다 쉬운. 더러운,이 경우, 댐핑 용액의 농도를 적절히 증가시켜야합니다. 거친 백지를 인쇄 할 때, 특히 코팅지 및 유리지를 인쇄 할 때 감쇠액의 농도를 적절히 줄여야합니다.
2 가지 잉크 특성 및 용제 용액 농도
인쇄 잉크의 특성이 다르기 때문에 점도, 유동성 및 내산성의 특성이 다르며 감쇠액 농도에 대한 반응이 달라집니다. 따라서 댐핑 용액의 농도는 적절하게 조정되어야합니다. 일반적으로, 분수 용액의 농도는 인쇄 된 적색 잉크의 농도가 인쇄 된 검정 잉크의 농도보다 큰 원리에 기초한다; 블랙 잉크를 인쇄 할 때의 농도가 인쇄 된 시안 잉크의 농도보다 큰 경우; 어두운 잉크를 인쇄 할 때 농도가 인쇄 된 옅은 잉크의 농도보다 큼.
3 흡착 량
적층 된 컬러 플레이트 제품을 인쇄 할 때, 잉크의 건조 속도를 높이기 위해 잉크에 마른 오일을 첨가해야하며, 잉크의 입자가 두껍게되고 점도가 증가하여 빈 부분 의 양이 많아 져서 페이스트가 생성되기 쉽다. 병의 버전. 이러한 상황을 고려하여 원액의 양을 적절히 늘려야합니다.
4 판 및 용수 농도
인쇄 된 제품은 솔리드에서 메쉬, 질감과 질감에 이르기까지 다양한 레이아웃으로 제공됩니다. 레이아웃이 대부분 선과 솔리드 워드를 기반으로하는 경우 잉크 영역이 작기 때문에 댐핑 용액의 농도를 적절히 조정해야 빈 레이아웃이 더러워지기 쉽습니다. 전체 판이 모든 도트 구조라면, 저농도의 댐핑 용액을 사용하십시오; 필드와 도트에 공존하는 인쇄판의 경우 인쇄물의 품질을 보장하기 위해 다각적 인 원칙을 채택해야합니다.
5 작업장 온도 및 습수 용액 농도
인쇄 환경의 온도가 상승하면 물질의 분자 운동이 가속화되고 잉크의 유동성이 증가하며 동시에 더 많은 유리 지방산이 분해되어 인쇄판이 쉽게 오물을 생성하게됩니다 . 따라서, 온도가 높으면, 완충액을 적당히 증가시켜야한다. 집중.
6 인쇄 속도 및 용수 농도
잉크는 틱소 트로피 특성을 가지기 때문에, 인쇄 속도가 빠르면 인쇄기의 잉크 롤러가 큰 마찰 계수를 가지며 열을 발생시켜 잉크를 얇게 만들어 착색력을 낮추고, 잉크 색상은 가벼우 며 그에 따라 잉크 량을 증가시켜야합니다. 인쇄 잉크, 그래서 접시가 더러운 경향이 있습니다. 따라서, 인쇄 속도가 빠를 때, 습수 용액의 농도를 적절하게 증가시켜야한다.
상기 이외에, 인쇄 압력이 크고 담요와 라이너의 질감이 단단 할 경우, 더러운 오염 방지 효과를 얻기 위해 습수 용액의 농도를 적절히 증가시켜야합니다. 위의 내용은 다양한 특정 조건에 따라 완충 용액의 농도를 종합적으로 고려해야 함을 나타냅니다.