나노{0}}인쇄 엠보싱 종이 소재에 대한 주의사항 및 솔루션

나노{0}}인쇄 엠보싱 종이 소재에 대한 주의사항 및 솔루션

위의 (양각 종이 라벨 인쇄: 나노 프린팅 기술이 작동할 수 있을까?) ), 저자는 인쇄 원리 및 인쇄 효과 비교의 관점에서 나노 프린팅 기술의 몇 가지 장점을 분석하고, 양각 종이 소재를 인쇄할 때 발생할 수 있는 몇 가지 잠재적인 문제를 사전에 탐색합니다. 이 글에서는 -모든 분들과 함께 심층적으로 살펴보겠습니다.

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잉크의 피막과 경화 정도가 잉크 접착력에 미치는 영향

나노 잉크는-가열된 컨베이어 벨트에서 사전 코팅 및 건조된 후 거친 표면의 엠보싱 종이 위에 옮겨집니다. 이 과정에서 잉크가 재료 표면과 결합하고 모든 홈에 완전히 침투하여 접착력을 형성할 수 있는지 여부가 잉크 견고성 테스트의 핵심입니다.

나노 잉크의 결막전 및 건조는-적절하고 조정 가능해야 합니다. 잉크는 건조 후 필름을 형성하거나 고형화될 수 없습니다. 그렇지 않으면 잉크층의 점도가 떨어지고 전사 후 재료와 결합할 수 없습니다. 따라서 나노 잉크의 피막 형성 정도와 건조도-, 즉 피막 후 잉크층의 점도-는 잉크 부착 문제를 해결하는 핵심 요소 중 하나이다.

02

잉크 제제 조정

엠보싱 용지의 특성에 따라 잉크 배합을 조정하십시오. 예를 들어, 수지 함량 증가(예: 종이에 대한 친화성이 강한 아크릴 수지 선택), 잉크 응집력 및 접착력 향상, 나노 잉크 안료 분포 조정, 잉크가 엠보싱된 함몰부를 더 잘 채우고 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다. 또한 잉크 접착력을 높이기 위해 첨가제가 첨가됩니다. 잉크와 종이 사이에 "브릿지"를 형성하는 접착 촉진제(예: 실란 커플링제)를 추가하거나, 분자 결합을 강화하거나, 내마모성-제(예: 나노 실리카 입자)를 추가하여 잉크층의 마찰 저항을 개선하고 운송 및 사용 중 잉크 번짐을 줄여보세요.

03

인쇄 프로세스 조정

1. 잉크 전달 매개변수의 정밀한 제어

엠보싱 용지에 적합한 잉크 전달 압력, 온도 및 속도를 찾기 위해 반복적으로 테스트합니다. 종이나 잉크 필름을 과도하게 압축하거나 손상시키지 않고 결막 잉크가 질감이 있는 종이 표면에 완전히 접착되도록 압력의 균형을 유지해야 합니다. 온도와 속도는 잘 조화되어야 합니다. 컨베이어 벨트(고무천)의 필름 온도와 인쇄 재료와 접촉 시 전사 온도를 제어하여 전사 후 잉크의 안정성과 접착력을 보장합니다.

2. 잉크 표면의 건조 처리 최적화

나노프린터에는 포스트-프레스 코팅 장치가 장착되어 있어 잉크 전사 후 전반적인 재료 건조 공정(적외선 건조, 열풍 건조 등)을 추가할 수 있어 잉크가 추가로 경화되어 필름을 형성하고 엠보싱 용지 표면에서 건조되어 잉크층의 전체 두께가 향상됩니다.

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재료 전처리

엠보싱 공정 중에 엠보싱 종이 재료가 섬유 구조를 손상시켜 표면이나 엠보싱 표면 내부 깊은 곳에 종이 섬유나 종이 부스러기가 생길 수 있습니다. 이러한 결함은 잉크 접착력에 영향을 미치거나 잉크 표면에 흰색 반점이 발생합니다. 따라서 인쇄하기 전에 이온화 공기 청소 또는 정전기 먼지 제거 등의 청소 장비를 사용하여 엠보싱 용지 표면이나 내부의 먼지, 기름 얼룩 및 기타 불순물을 제거합니다. 또한 종이 표면에 적절한 코로나 처리를 적용하여 표면 장력과 활성을 증가시켜 잉크가 젖고 퍼지는 것을 더 쉽게 만들고 초기 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

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품질 검증 및 예방

1. 샘플 테스트 및 시뮬레이션 검증

정식 생산에 앞서 소수의 인쇄 샘플을 대상으로 운송 시뮬레이션(진동, 마찰 테스트), 사용 시나리오(수동 터치, 환경 온도 및 습도 변화) 및 잉크 접착력 테스트를 수행합니다. 테이프 박리 방법(GB/T 7707-2008 "Intaglio 장식 인쇄 재료"와 같은 국가 표준 참조)을 사용하거나, 잉크 흘림을 관찰하거나, 마모 시험기를 사용하여 인쇄된 샘플의 마찰 저항을 평가할 수 있습니다.

2. 품질기준 및 프로세스 확립

양각 종이 와인 라벨의 나노{0}}인쇄에 대한 품질 표준을 수립하고, 잉크 견뢰도 지표를 명확히 하고(예: 테이프 벗겨낸 후 잉크 보유율 90% 이상), 생산 중 잉크 부착에 대한 샘플링 검사 단계를 추가하고, 문제를 신속하게 식별하고 프로세스를 조정합니다.

전반적으로 나노프린팅 기술을 사용하여 양각 종이 와인 라벨을 인쇄하는 것은 기술적으로 가능하지만 잉크 강도는 여전히 중요한 과제입니다. 잉크를 맞춤화하고, 프로세스를 최적화하고, 재료를 사전 처리하고, 엄격한 테스트와 검증을 결합함으로써 잉크 낙하 위험을 효과적으로 줄여 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다. 따라서 소규모-배치 시험 생산 및 검증으로 시작하여 점차적으로 대규모-생산으로 확장하는 것이 좋습니다.