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열 수축성 필름 라벨에 대한 사전 압착 공정 예방 조치

Aug 20, 2018 메시지를 남겨주세요

열 수축성 필름 라벨에 대한 사전 압착 공정 예방 조치

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열 수축성 필름은 제조 공정 중에 연신되고 배향 된 열가소성 필름이기 때문에 사용 중에 열 수축된다. 따라서, 어느 인쇄 방법이 인쇄에 사용 되더라도 수축 후의 장식 화상의 각 방향에서 허용되는 재료의 수평 및 수직 수축 및 변형 오차는 표면 패턴의 설계 이전에 고려되어 패턴을 보장한다 컨테이너에 수축, 텍스트 및 바코드의 정확한 복원.


1, 패턴의 방향


열 수축성 필름이 그라비어 또는 플 렉소 그래픽인지 여부에 관계없이, 인쇄는 주로 인쇄 모드에서 이루어지며 인쇄판의 패턴 방향에 대해 양수 여야합니다. 수축 필름도 오늘 인쇄됩니다.이 경우 플레이트의 패턴을 바꿔야합니다.


2, 패턴의 레벨


플 렉소 그래픽 인쇄의 단점으로 인해 수축 필름이 플 렉소 그래픽이면 이미지 레이어가 너무 미세해서는 안되며 그라비아 인쇄는 더 풍부한 이미지 레이어가 필요할 수 있습니다.


3, 디자인의 크기


인쇄에 사용되는 열수축 성 필름 재료의 수축률은 특별한 경우에는 50 % ~ 52 %, 60 % ~ 62 %, 90 %, 세로 수축의 경우 6 % ~ 8 %이다. 그러나, 필름이 순간적으로 수축 할 때, 용기에 의해 제한되지 않고, 수평 및 수직 방향이 완전히 수축되지 않는다. 축소 후 패턴, 텍스트 및 바코드의 정확한 복원을 위해서는 컨테이너의 모양을 고려해야하며 실제 상황에 따라 올바른 크기와 계산을 계산해야합니다. 변형률. 원통형으로 형성되고 접착제를 사용하여 함께 밀봉 될 필요가있는 열 수축 라벨에있어서, 화상이 밀봉 부분에서 설계되지 않아서 접착 견뢰도에 영향을 미치지 않는다는 사실에주의 할 필요가있다.


도 4에 도시 된 바와 같이, 바코드


일반적으로 바코드는 인쇄와 같은 방향으로 배치해야합니다. 그렇지 않으면 바코드가 왜곡되어 스캔 결과에 영향을 미치고 잘못 읽습니다. 또한 라벨 제품의 색상 선택은 가능한 한 별색을 기반으로해야하며 생산의 흰색 버전이 필요하며 실제 상황에 따라 전체 또는 중공을 만들 수 있습니다. 바코드의 색상은 기존 요구 사항을 준수해야합니다. 즉, 스트립과 빈 사이의 색상 일치는 바코드 색상 일치 원칙을 따라야합니다. 재료 선택 인쇄. 열 수축 라벨 인쇄가 간략하게 분석되어 품질에 영향을줍니다. 인쇄 공정의 제어 이외에, 재료는 결정적인 역할을합니다. 따라서 올바른 재료를 선택하는 것이 핵심입니다. 필름 재료의 두께는 열 수축 라벨의 적용 분야, 비용, 필름의 특성, 수축 특성, 인쇄 공정 및 라벨링 공정 요건에 따라 결정됩니다. 일반적으로 수축 필름 라벨의 필름 두께는 30 마이크로 미터에서 70 마이크로 미터이어야하며, 라벨링 장치의 라벨링 성능에 따라 50 마이크로 미터, 45 마이크로 미터 및 40 마이크로 미터가 더 보편적으로 사용됩니다. 선택된 라벨 재료에 대해, 필름 재료의 수축은 일반적으로 적용 범위 내에 있어야하며, 가로 (TD) 수축은 세로 (MD) 수축보다 높다. 흔히 사용되는 재료의 횡 수축은 특수한 경우 50 % ~ 52 %, 60 % ~ 62 %, 90 %입니다. 세로 수축율은 6 % ~ 8 %가 요구됩니다. 또한 수축 필름은 열에 매우 민감하므로 보관, 인쇄 및 운송 중에 고온을 피할 필요가 있습니다.


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