포스트 프레스 표면 처리 기술 및 장비 시장 수요 분석
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I. 개요
포스트 프레스 표면 처리는 패키징 생산에서 점차 중요 해지고 있습니다. 현재 시장 경쟁의 성공 또는 실패는 상품의 포장에 크게 좌우되며, 인쇄 후 표면 처리의 품질은 포장 품질을 결정합니다. 따라서 포장 후의 품질을 향상시키고 상품 시장의 경쟁력을 강화하기 위해서는 포스트 프레스 표면 처리가 중요한 기술적 수단이라고 말할 수 있습니다.
일반적인 포스트 프레스 표면 처리 기술은 다음과 같습니다.
1. 표면이 왁스 처리됩니다. 주로 습기와 습기의 특정 금액을 견딜 수있는 포장을 위해, 신선한 고기와 농업 부산물의 포장에 사용되었습니다. 이것은 왁스 칠 공정을 완료하기 위해 커튼 코터에서 수행됩니다.
2. 라미네이팅. 포장 된 제품에 인쇄 한 후에 인쇄물의 표면 상에 프로필렌과 같은 플라스틱 필름으로 피복하고 바인더로 가열 및 가압하여 함께 결합시켜 종이 및 플라스틱의 인쇄물을 형성한다.
필름은 코팅 필름과 예비 코팅 필름으로 나눌 수 있습니다. 즉, 코팅 필름을 작업시 바인더로 코팅 한 후 열 프레스하여 최종 제품을 얻는다. 예비 - 코팅 필름은 플라스틱 필름 상에 접착제를 예비 코팅하고, 건조 및 권취함으로써 제조된다. 인쇄 된 제품의 표면이 덮여지면 핫 프레스 만하면됩니다. 그들은 준비가 완료된 빨대 및 미리 코팅 된 빨대에서 완성됩니다.
3. 유약. 유약은 인쇄 된 표면 (또는 스프레이 및 인쇄물) 표면에 무색 투명의 페인트 층을 도포 한 것입니다. 평탄화, 건조 및 캘린더 링 후, 얇고 균일 한 투명한 밝은 층이 인쇄물의 표면 상에 형성된다. 그것은 유약 기계와 캘린더에 의해 수행됩니다.
4. 달력. 캘린더 링은 인쇄물을 유약 처리 한 후 수정 프로세스이며, 일부는 직접 고급 용지를 직접 캘린더 링합니다. 인쇄물의 캘린더 링은 자연스러운 매끄럽기 및 건조 후에 광택이 이상적이지 않기 때문에 약간의 작은 인쇄물을 캘린더해야합니다. 사용 된 장비는 캘린더이며, 많은 캘린더는 유약 처리 장치와 함께 사용됩니다.
5. 기타 특수 가공 기술. 최근 몇 년 동안 인쇄 및 인쇄를위한 특수 후 처리 특수 처리 기술이 많이 있었으며 개발 및 인력이 더 빠릅니다. 일반적으로 표면 코팅 (스프레이라고도 함), 표면 매트 (사포로, 즉 인쇄물 표면에 모래를 고르게 연마), 엠보싱 엠보싱, 프레스 (오목면) 또는 단순히 누르기 등이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 모든 새로운 포스트 프레스 마무리 기술은 일상적인 사용을위한 하이 엔드 포장재에서 볼 수 있습니다. 특히 고급 공예품과 담배 포장에.
둘째, 기술 개발 및 수요
1. 포장 및 인쇄 후 표면 처리 기술은 많은 분야와 기술의 만남이되었습니다.
포스트 프린팅 기술은 전통적인 왁싱 또는 라미네이팅에서 인쇄물의 표면 피쳐와 기계적 피쳐를 결합하는 크로스 오버 기술로 전환되었습니다. 종래의 왁싱은 인쇄물의 형태 (표면 개질 전)에서 변화를 일으키지 않으며 도포 후에 왁스 만이 인쇄물의 표면에 도포된다.
2. 신소재가 표면 처리에 끊임없이 적용되고 있습니다.
인쇄 품질 및 장식 성능에 대한 사람들의 요구가 증가함에 따라 많은 새로운 재료가 인쇄물의 표면 마무리 공정에 적용됩니다. 인쇄물의 마감재에 널리 사용되는 새로운 소재는 주로 단색 잉크 및 다양한 코팅의 다양한 성능입니다. 인쇄 과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 인쇄는 전통적 재현 개념을 완전히 바꿔 놓았습니다. 현대 인쇄 기술과 예술의 조합입니다. 첨단 기술 기반의 정보 처리를 기반으로하고 있으며, 첨단 기술을 사용하여 인쇄물을 더욱 아름답게 만드는 것이 미적 효과가 있습니다. 이 미화 효과의 소재 기반은 특수 성능 잉크와 적은 재료입니다. 예를 들어, 광경 화성 코팅제는 전통적인 왁스 칠 및 라미네이팅을 대체하기 위해 인쇄 된 표면을 마감하는 데 사용되었습니다. 예를 들어 핫 스탬핑 대신 모조 금, 모조 실버 잉크 및 페인트가 사용되었습니다. 특히 일부 고급 담배 및 주류, 고급 화장품 및 고급 의류는 절묘한 포장 효과를 강조합니다. 일부 전통적인 장식용 잉크 및 코팅제는 요구 사항을 충족하기 어렵고 새로운 장식용 잉크 및 코팅재는 더욱 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 높은 생산성, 우수한 인쇄 적응성, 빠른 건조 속도, 고광택, 높은 은폐력, 우수한 접착력, 내구성있는 마모성, 안전한 사용, 막히지 않음 (구멍), 세척 용이성, 오염 및 기타 특성이 필요합니다. 이러한 성능과 요구 사항에 부응하여 최근 자외선 경화 모조 잉크가 국내외에서 소개되어 고급 담배 및 주류, 선물, 인사 장, 초대장, 달력, 명함, 광고, 미술품 등에 널리 사용됩니다 및 기타 하이 엔드 포장 상자 (가방). 오랜 시간 동안 새로운 특수 잉크와 코팅재는 표면 마감재에 대한 연구의 초점으로 남아 있습니다.
3. 포스트 프레스 마무리 기술 및 장비 업데이트 속도
사후 마감 기술은 빠르게 발전했습니다. 과거의 표면 코팅은 오랫동안 표면화되어 왔으며 표면 코팅은 오래 전에 표면 유리 (유약)로 대체되었습니다. 종래의 일반적인 유약 건조는 원적외선 히터 (또는 통상의 히터)에 의해 가열되기 때문에, 반응의 느린 속도 및 제품의 용이 한 변형과 같은 단점이있다. 최근에는 자외선 경화형 도료 및 잉크가 급속히 보급되고 있으며, 점차 필름 및 적외선 열 경화성 도료를 대체하는 경향이 있습니다.
현재, 중국의 포장 및 인쇄 마무리 표면 마무리 기계 장비의 다양 한 사양 다양 하 고 100 개 이상의 종류에 도달했습니다. 과거에는 일부 주요 모델과 모델을 가져 왔습니다. 수년간의 소화 흡수 이후, 대부분의 모델은 스스로 설계되고 생산되었습니다. 하이테크의 응용 및 홍보로 일부 구식 장비 및 공정이 점차 제거되었습니다. 예를 들어 표면 왁싱 장비 및 공정은 점차적으로 라미네이팅 또는 유약 처리로 대체되므로 커튼 - 플로우 왁스 코팅기는 기본적으로 정체 상태에 있지만 제조사는 거의 재현되지 않습니다.
인쇄물의 다양 화, 특히 중소형 수공예품의 다양성에 따라 다양하고 아름다운 작은 선물의 사용이 증가하면서 일부 소형 인쇄 장비 및 액세서리는 광범위한 시장을 가지며 새로운 유형의 응용 프로그램을 형성하게됩니다. 다기능 접착제 (스프레이)와 같은 기계는 시장에서 인기있는 상품이되었습니다. 접착제 기계의 기능에는 속도 조절, 습도 및 압력 조절, 액정 디스플레이, 사전 교정 기능, 바닥 장비, 일반 접착제 및 냉간 헤딩 조정이 포함됩니다. 일부 접착제 기계는 또한 색상 핫 스탬프 및 장착을 달성 할 수 있습니다. 포스터, 잉크젯 인쇄물, 전단지 또는 대형지도에서 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 또한, 종이 접기 제본, 바코드 라벨 프린터 등의 다른 프린터도 시장에 일괄 투입되어 인쇄 후 처리 장치가됩니다.
셋째, 문제 분석
1. 기술 및 성능 문제
중국의 인쇄 및 인쇄 표면 처리 기술과 장비는 세계 선진국과 비교할 때 특히 관련 기술 및 장비의 자동화, 호환성 및 적응력에 비해 상당한 격차가 있습니다. 기술 및 장비 응용의 관점에서 우리는 아직 초기 단계에 있습니다. 라미네이팅 장비의 기술적 인 문제와 마찬가지로, 국내 장비 및 접착제는 변형 문제, 내구성 문제, 멤브레인 및 원지 분리 등과 같은 여러 문제를 가지고 있으며 이상적인 솔루션이 아닙니다. 또한 외국에서 포장 표면 처리 기술 및 장비의 주류가 된 표면을 포장하고 인쇄하기위한 유약 및 접착제 분사 기술 및 장비가 있으며 당사의 주류는 아직 표면 코팅이며 아직 해결되지 않았습니다.
2. 장치 모델 크기 문제
많은 현대 제품들이 경쟁에서 승리하기 위해 특성과 개성에 의존하고 제품의 판매 기간이 점점 짧아지고 있기 때문에 교체가 점점 더 빨라지고 패키징 표면 마무리에 종사하는 기업은 대판. 더 많은 것은 중소 기업이 완료하는 데 달려 있습니다. 따라서 장치의 안정성이 향상되는 동안 장치 모델은 점점 더 작은 크기로 시장 변화에 적응하는 경향이 있습니다.
3. 에너지 절약 문제
인쇄 장비는 포스트 프레스 가공 장비를 포함하며, 에너지 소비는 송, 난방 시스템이며, 에너지 소비는 난방 (건조) 시스템의 더 많은 부분을 차지합니다. 가열 및 건조는 대부분 전기 가열입니다. 과거에는 많은 장비가 에너지 소비가 높고 비용이 높은 일반 전열관 (전선)으로 가열되었습니다. 에너지 절약과 비용 절감은 처음부터 끝까지 회사의 목표입니다. 현재 일부 장비가 채택되어 화학 열 유체, 적외선 히터, 자외선 히터 등과 같은 고급 가열 및 전도 방법이 채택되었습니다.
4. 기능 및 적응 문제
서로 다른 재료는 다른 특성과 효과를 가지고 있습니다. 위와 같이 일부는 플라스틱 기판을 사용하고 일부는 종이 기판을 사용하고 일부는 합성 기판을 사용합니다. 이것은 장비가 이러한 기질의 유약을 만나 원하는 효과를 얻을 것을 요구하지 않습니다. 또한, 폴리싱 액은 수계, 유성, 용제 계 등이다. 또한 특별한 특성을 지닌 새로운 유형의 코팅액이 등장 했으므로 마감 장비는 이러한 재료의 마감 요구 사항을 충족시킬 수 있어야하며, 이는 장비의 광범위한 적응성을 필요로합니다. 또한 가능한 적은 장비 및 공간을 요구하는 기업의 경우 처리 및 저장 비용을 줄이기 위해 최대한 많은 작업을 완료해야합니다. 따라서, 다기능 글레이징 캘린더, 라미네이팅 글레이징 머신, 캘린더 링 오목 성형기, 유약 다이 커팅 머신 등이 차례로 등장했다.
5. 신뢰성 문제
신뢰성은 모든 포장 및 인쇄 장비의 첫 번째 고려 사항입니다. 시장에서 치열한 경쟁으로 인해 고객의 제품 요구 사항에 따라 장비를 신속하게 조정하고 여러 구성 요소와 메커니즘을 대체해야하며 가공 정확도와 효율성을 높이기 위해 쉽게 작동하고 안정적으로 제어 및 작동 할 수 있어야합니다.
표면 마무리 기술은 다양한 비 전문 분야에 적용되었습니다. 예를 들어, 모든 종류의 일 용품, 문구, 장식품, 수공예품 등은 전문 기술없이 많은 사람들을 사용하고 전문가보다 덜 잘 운영합니다. 이를 위해서는 성숙한 기술과 안정적인 장비가 필요합니다. 신뢰성은 포장 및 마감 장비 및 기술을 다른 산업 및 분야로 확장하고 침투하는 데있어 중요한 보증입니다.