인쇄시 발생하기 쉬운 판 품질 문제
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인쇄판은 인쇄 매체이며 인쇄판의 품질은 인쇄물의 품질에 직접적인 영향을줍니다. 이 기사에서 저자는 인쇄하기 쉬운 판의 품질에 대해 간략하게 논의합니다.
1, 그물 (점토)
개념 : 두 개 또는 두 개의 그룹은 서로 다른 각도 또는 선으로 교차 할 때 서로 다른 교차하는 그물을 갖습니다. 미학을 크게 잃는 교차하는 그물망을 므아 레라 부릅니다.
원인 : 화면 모서리 또는 줄 번호의 2 색 또는 여러 색 버전이 잘못되었습니다.
플레이트 제작 요구 사항 : 두 개의 강한 색상 그물 각도는 30도, 즉 30도 및 60도 엇갈리게 배치해야합니다. (일반적으로 37도와 60도를 맞출 수 있습니다.) 회선 수에는 일반적으로 동일한 네트워크 케이블이 필요합니다. 특수한 경우에, 다른 수의 회선이 필요할 때, 네트워크 케이블은 가능한 한 엇갈리게 배치되어야합니다.
인쇄 이유 : 잉크 점도가 적합하지 않습니다.
해결책 : 솔리드 버전과 다른 웹 버전에서 그물을 인쇄 할 때 일반적으로 현장 버전의 잉크가 너무 얇고 잉크 층이 충분히 두껍지 않습니다.
2, 물 무늬
개념 : 인쇄물에서 잉크는 고르지 않고 물처럼 인쇄 된 표시를 나타냅니다.
원인 : 인쇄 잉크의 유동성이 좋지 않습니다.
판 만들기 개선 : 그물 모서리를 바꾸고 도랑을 늘립니다. 그러나 채널을 너무 크게 할 수는 없으며 인쇄 중에 불규칙성이 발생할 수 있습니다.
인쇄 해결책 : 1 잉크의 점도를 높이십시오. 2 인쇄 속도를 높이십시오. 3 인쇄 장력을 교정하십시오.
3, 동일한 메쉬 색상 캐스트
개념 : 동일한 패턴의 2 개 이상의 색상이 다른 색상으로 인쇄됩니다.
원인 : 네트워크 케이블과 넷 코너의 2 색 또는 멀티 컬러 버전은 완전히 동일합니다. 일부 도트는 인쇄 중에 완전히 일치하며 일부 도트가 엇갈려 시각적 인 색상이 일관되지 않습니다.
동일한 메쉬 색상, 회색, 보라색, 갈색의 색조를 생성하기 쉽고 두 메쉬는 스폿 컬러가 겹쳐진 것과 비슷합니다.
개선 효과를 나타내는 판 : 편향되기 쉬운 색조가 발생하면 동일한 메쉬를 사용하지 마십시오.
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4, 아웃 포인트 (중간 워터 마크)
컨셉 : 웹의 65-80 %가 고르지 않은 부분으로 인쇄됩니다.
원인 : 잉크 자체의 유동성으로 인해 65-80 메쉬가 인쇄 될 때 일부 도트는 서로 연결되고 다른 도트는 서로 연결되지 않으므로 인쇄가 고르지 않게됩니다.
더 진한 색상 : 진한 보라색, 갈색, 진한 녹색, 진한 빨강 등
개선 조치를 만드는 판 : 1 좋은 잉크 교체; 2 잉크 점도를 조정하십시오. 3 블레이드 각 또는 압력을 조절합니다. 4 인쇄 속도를 높이십시오.
5, 판을 막음 (플러그 네트워크)
개념 : 1 인쇄 과정에서 인쇄의 잉크 전송 속도가 지속적으로 감소합니다. 도 2에서, 플레이트에서 차단 된 잉크는 제 2 인쇄 중에 불용성이다.
원인 : 1 개의 잉크가 너무 깨끗합니다. 2 메쉬 피트가 너무 작 으면 잉크가 쉽게 이동되지 않습니다. 3 그물 구멍의 내벽이 깨끗하지 못합니다.
버전 개선 조치 : 고속 케이블에서 로우 라인 조각까지 1 개; 2 얕은 메쉬 증가; 3 re-chrome re-plating은 분화구 내부의 매끄러운 흐름을 보장합니다.
인쇄 솔루션 : 1 건식 용제를 변경하십시오. 2 인쇄 속도를 높이십시오. 3 잉크 점도를 줄입니다. 4 각 인쇄 후에 판 롤을 빠르게 청소하십시오. 5 헤어 드라이어가 판 롤에 바람을 불어 넣었는지 확인하십시오.
6, 부식 (크롬 오프)
개념 : 크롬 표면이 산 또는 알칼리, 가스 또는 부적합한 용제와 같은 부식성 액체와 만나면 곧 화학적으로 반응하여 크롬 표면에 부식을 일으키며 즉 부식을 일으 킵니다.
예방 조치 : 1 인쇄가 끝날 때마다 용제 (바람직하게는 Tianna water)로 판 표면을 닦으십시오. 2 부드럽고 깨끗한 천으로 접시를 닦으십시오. 지문을 남기지 마십시오. 3 브러시로 청소하십시오. 가벼운 모터 오일의 낮은 휘발성이 플레이트 롤러의 표면에 고르게 적용됩니다. 폐기 엔진 오일을 사용하지 않도록주의하십시오. 특수 녹 방지 오일 효과의 사용이 더 나은 경우; 4 필름 (예 : 폐 필름이있는면, 반드시 잉크가 보이지 않도록하십시오)으로 기름 코팅 판 롤을 감싸고 골판지를 감거나 서서 똑바로 세우거나 선반으로 세웁니다. 건조하고 직사광선으로부터 보호됩니다. 5. 창고는 1 층에 설치해서는 안되며, 산, 알칼리 및 기타 품목으로부터 멀리 보관해야합니다.
7, 그림 (칼 줄)
개념 : 스퀴지에 의해 긁히지 않은 잉크는 비 - 이미지 부분 또는 플레이트 롤의 얕은 부분에있는 선 같은 얼룩으로 끌려 가서 필름으로 옮겨 지는데, 이는 또한 스퀴지.
원인 : 1 닥터 블레이드의 품질이 좋지 않거나 틈이 있습니다. 2 잉크 입자가 거칠거나 너무 높다. 3 블레이드 각도 또는 압력이 적합하지 않습니다. 4 플레이트 롤 표면이 거칠거나 잘 연마되지 않습니다. 5 플레이트 롤이 약간, 난형 너무 크거나 나쁜 균형.
해결책 : 1 스퀴지에 틈이 있는지 확인하고, 사포로 연마하거나 교체하십시오. 2 잉크를 필터링하여 잉크의 큰 입자를 줄입니다. 3 샌드페이퍼로 플레이트 표면을 샌드; 4 접시의 약간, 타원형 및 동적 균형을 확인합니다. 5 재 연마 또는 크롬 재충전.