감광성 열 CTP - 이기고 잃는 사람
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지난 5 년 동안 CTP는 인쇄 업계에서 널리 채택되었습니다. 이 기간 동안 광범위한 의미도 바뀌 었습니다. 이전 회사는 CtP를 채택할지 여부 만 생각 했었지만 지금은 선택한 시간과 기술입니다. 이 고려 사항은 다른 질문으로 확장됩니다. 어떤 기술이 회사에 가장 적합한가?
CTP의 특징 중 하나는 영상 기술이 짧은 시간에 매번 혁신된다는 것입니다. 1990 년부터 1995 년까지 CTP에서 사용 된 청색 아르곤 이온 레이저 내장 롤러 제판기는 1995 년 Drupa 전시회에서 Green FD-YAG 레이저로 교체되었습니다. 1998 년 이래로 830nm 2 극 외부 열판 - 만드는 기계는 인쇄 업계에서 선도적 인 기술이되었으며, 이는 내장 된 드럼 제판기 시장에 영향을 미쳤습니다. 신문 업계는 여전히 레이저 소스가 내장 된 롤러 및 플랫 베드 플레이트 세트를 선호하기 때문에 시장 점유율은 90 %입니다. drupa2000에서 405nm 보라색 다이오드 내장 롤러 플레이트 제조기가 돌아 왔고 인쇄 업계의 열 기술로 승리의 왕국을 성공적으로 회복했습니다. 같은 기간 독일 회사 인 BasysPrint는 전통적인 터치 판을 투사 할 수있는 자외선 플랫폼 제판기도 개발했습니다. Esko-Graphics와 Escher-Grad는 Drupa 2004 PC DirectCut (CtcP) 플레이트 세터에서 CtcP를 공개했습니다.
각 기술에는 장점이 있습니다.
오늘날의 기술에는 장점과 단점이 있습니다. 열 작업 흐름은 안정성과 저비용으로 우위를 차지하고 다양한 판 세터와 플레이트를 지원합니다. 그러나 신문이나 소규모 사용자는 기계 헤드를 만드는 데 드는 비용에 대해 걱정해야하며 열전 사판 세터를 선택하는 것은 극히 부적절합니다. 인쇄기 제조업체 인 Creo는 컴퓨터 기반 인쇄기 인 Trendsetter를 출시 한 지 8 년 후인 2004 년에 새로운 세대의 열판을 출시했습니다. 프로세스가 필요없는 열판의 개발 여부에 관계없이 소규모 형식 사용자에게는 큰 뉴스입니다 .
저가 보라색 다이오드
저렴한 비용으로 보라색 2 극 기계는 많은 중소기업과 새로운 CTP 사용자를 끌어들입니다. Fuji 및 Lastra 고분자 물질의 사용을 통해 인쇄판의 유형 또한 지속적으로 개선되었습니다. Agfa 보라색 레이저 N91의 도입은 마지막으로 새로운 보라색 인쇄판이 될 수 없습니다. CTP의 세 번째 기술 유형은 전통적인 UV 기반 인쇄 판의 디지털 이미지입니다. BasysPrint는이 기술의 생산성을 보여줍니다. 2002 년 이래로 해상도와 인쇄 또한 증가했습니다. 사실 몇 가지 예외를 제외하고 CtcP 기술은 경쟁력있는 품질을 달성했습니다. 비록 시간당 115 개의 판을 생산하는 생산성은 여전히 개선되어야하지만이 기술은 신문 산업의 두 번째 선택으로 받아 들여지고 있습니다.
drupa 2004에서 CtcP 기술은 또한 새로운 발전을 보았습니다. 많은 제조업체들이 전통적인 디지털 플레이트 용 고 에너지 레이저를 이미지화하기 위해 UV 램프 (BasysPrint 및 Esko-Graphics에서 사용)를 포기하려고합니다. AlfaQuest는 현재 근대화 된 FasTrak과 함께 Escher-Grad 및 Perkin Elmer의 추세를 주도하고 있습니다.
시장 공간이 다른 기술
현재 또는 가까운 미래에 우리는 어떤 종류의 이미징 기술이 전체 시장의 거인인지에 대해 똑같이 불확실합니다. 반대로, 가시 광선 레이저 제판기 및 열 제판기는 오프셋 인쇄 시장에서 자리를 차지하고 있으며 이는 균등하게 나뉘어 진다고 할 수 있습니다. BasysPrint와 마찬가지로 전통적인 판재를 사용하는 CtcP 기술은 점차 새롭게 부상하고 있으며 시장 용량은 여전히 남아 있습니다. 동시에 잉크젯 시스템 (Pisces Jetplate)과 같은 다른 개발도 초기 단계에 있으므로 관찰 할 필요가 있습니다. CTP 기술의 개발은 10 년 만에 여러 층의 변화를 겪었으며 사람들은 새로운 Pang의 잠재력을 기대해야합니다.
소규모 회사 선택 기술 배려 순서
현재 CTP 기술은 주로 대기업에서 사용됩니다. 따라서 70X100 cm 인쇄 및 이미지 인쇄가있는 회사는 무시해서는 안됩니다. 그러나 영국의 인쇄 회사 중 최대 80 %는 50X70cm 미만의 잉크 필드를 가진 소규모 회사입니다. 따라서 현재 많은 회사에서 CTP 비용을 부담 할 수 없습니다. 작은 인쇄 시스템은 CTP의 미래에 중요한 역할을합니다. 기술 요구 사항 외에도 가장 효과적인 대량 생산의 철칙을 인용해야합니다. 철분법은 CTP 공급 업체 시장이 큰 변화를 겪을 것임을 의미합니다. 마지막으로, CTP를 사용할 때 가장 적합한 기술은 회사가 필요로하는 판재 제작, 인쇄 요건, 요구되는 품질 및 워크 플로우 통합과 같은 개별 회사의 요구에 따라 결정해야합니다. 자동화 된 시스템의 효과는 필요한 플레이트 세터의 노동 비용과 필요한 플레이트 수에 따라 달라집니다. 자재 및 서비스 구매 비용은 자재 및 서비스 조달 비용에도 포함되어야합니다.
CTP 기술 컨설팅 비용
CTP 기술과 그 인용문의 복잡성으로 인해 CTP 기술을 채택한 경험은 여전히 매우 얕아서 많은 인쇄 회사들이 최선의 결정을 스스로 선택할 수는 없습니다. 이제 CTP 전문 컨설턴트의 등장이 필수적입니다. 품질 보증 및 모니터링, 평가판, 이미징 및 인쇄 표준화는 오늘날의 CTP 환경에서 중요한 문제입니다. 따라서 UGRA / FOGRA, System Brunner, Bundesverband Druckund Medien 등과 같은 자재 및 워크 플로 제조업체와 모든 컴퓨팅 도구 제조업체가 CTP 사용자에게 주목합니다.
FM 네트워크와 CTP 병합
오프셋 프린터는 치열한 경쟁 환경에서 눈에 need 필요가 있습니다. 핵심은 FM 콘센트 프로그램이 경쟁력을 확보 할 수 있는지 여부입니다. 오늘날의 기술로 인해 FM 네트워크 알고리즘이 향상되고 CTP 시스템과 플레이트가보다 안정적이라는 점을 감안할 때 CFM 기술의 FM 네트워크가 실현 가능합니다. 그러나 FM 사이트의 성공을 위해서는 "디지털 통합"이 필요합니다. 데이터 통합을 통해 데이터를 사용하여 미세한 인쇄물을 만들고, 색상 관리를 모니터링하고, 지속적인 공정 제어를 수행하고, 색상 / 물 균형 보안을 강화해야합니다. 기본 생산 기술을 모니터링하는 경우 FM 콘센트 사용에 장애가 없어야합니다. 현재 Agfa (Christal Raster, Sublima), Creo (Staccato), Esko-Graphics (Monet, Samba) 및 Harlequin and Screen (Spectra)과 같은 공급 업체는 2 세대 FM 또는 하이브리드 네트워크 시스템을 제공하고 있습니다. 인쇄 회사는 이러한 기술을 모니터링하는 동시에 고객에게 인쇄의 이점을 소개해야합니다. 혼자서 서비스를 제공하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
CTP 기술 개요
CTP 기술을 효과적으로 사용하고 판별 기, 프로세서, 워크 플로 및 판에 적합한 기술을 개별적으로 선택하려면 철저한 판매 개요가 필수입니다. 오늘날의 CTP 기술이 계속해서 빠르게 변화하고 있기 때문에 가능한 한 빨리 추세를 파악해야합니다.