Flexo 수성 잉크의 pH 및 점도 조절
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대부분의 Flexo 프린터는 수성 잉크로 인쇄하는 과정에서 잉크의 점도에주의를 기울여 일정하게 유지해야한다는 것을 알고 있습니다. 실험실에서 운영자는 Zahn 컵과 코드 테이블을 사용하여 관찰합니다. 점도를 확인하는 것이 가장 일반적입니다. 잉크의 점도가 예상 값보다 높으면 대개 일부 물이 추가되지만이 때 문제가 발생합니다. 그것은.
물을 단독으로 사용하여 잉크의 점도를 조절하면 물이 첨가 될 때마다 점도가 작아짐에 따라 잉크의 산도가 감소합니다. 물의 pH는 7이며, Flexo의 수성 잉크의 pH는 일반적으로 공급 업체가 관리하며 일반적으로 8.5와 9.5 사이입니다. pH 값이 떨어지면 잉크 구성 요소 사이의 효과가 변경되기 시작합니다. pH가 낮을수록 색상 강도가 크게 떨어집니다. 또한, 잉크가 분리되거나 분열되어 진흙 같은 현상 (높은 pH)을 생성합니다. 또한 구조와 구성이 손실됩니다.
오늘날 pH는 Flexo의 중간 범위 인쇄를 제어하는 데있어 가장 중요한 요인으로 간주됩니다. pH가 점도보다 더 중요합니까? 대답은 정확합니다. 그러나 최적의 잉크를 설정하고 유지할 때 pH와 점도는 분리 할 수 없으며 두 개는 서로 제어됩니다.
올바른 점도 조절 유체를 사용하십시오.
pH와 점도를 조절하는 방법? 먼저 pH 측정기를 사용하여 pH 값을 감지하고 모든 잉크 구성 요소 및 첨가제의 산가를 이해하고 언제든지 변경 사항을 기록해야합니다. 도시의 용수 사용량은 한 달 단위로 다를 수 있습니다. 점도를 조절하는 물 외에도 미리 혼합 된 또 다른 컨디셔닝 솔루션을 사용할 수 있습니다. 이 컨디셔닝 솔루션에는 일정량의 아민 및 기타 성분이 포함되어 있습니다. 보통, 잉크 공급원에 의해 제공되는 잉크는 잉크의 pH를 1만큼 증가시킬 수있다. ~ 1.5, 그러면 더 이상 물을 사용하여 잉크를 조정할 수 없습니다.
pH와 점도는 인쇄 성공의 열쇠입니다. 인쇄, 펌핑, 롤러, 측정 시스템, 인쇄판, 제본 및 마감, 재료 및 건조 환경에서 잉크는 최상의 점도에 불과합니다. 그리고 pH는 최상의 색을 얻습니다. 많은 엠보 저는 겹침 인쇄, 판재 라이너 또는 색상 겹침 인쇄 중에 색상 상호 작용이 발생하므로 점도를 높이고 pH를 낮추어 건조 과정을 돕고 인쇄 후 인쇄 작업을 피하는 것이 가장 유용합니다. 색상은 예로서 이전에 인쇄 된 색상으로 적셔집니다.이 방법은 분명히 원하는 점도를 조정하기 위해 각 잉크 디스펜서에 하나 이상의 조정액을 추가해야합니다. 또한, 이러한 조정액은 각 잉크의 pH보다 1.0 ~ 1.5 이상 높아야합니다.
시스템 자동화의 의미
잉크의 사용에서, 자동 점도 및 pH 조절 시스템의 사용은 휘발성 유기 화합물 (VOCs)을 줄이면서 잉크 필름 및 잉크 손실을 줄이면서 라인의 잉크 안정성을 효과적으로 감지 할 수 있습니다 (아민, 알코올 또는 다른 용매를 사용하면 인쇄 산업계의 다른 중요한 업무에 귀중한 시간을 절약 할 수 있습니다.
오늘날의 최신 세대의 자동 제어 시스템은 뛰어난 정확성과 신뢰성을 가지며 쉽게 조작 및 수리가 가능하며 멀티 유닛 또는 단일 유닛 제어 시스템의 경우 이전 가격보다 저렴한 가격으로 구입할 수 있으며 일부는 SPC / ISO도 제공합니다 보고서.
마지막으로 자동화 시스템을 사용하든 수동 조작을 사용하든, 가장 중요한 것은 물을 사용하는 대신에 컨디셔닝 유체를 사용하는 것입니다.