F 부 글레이징 프로세스 및 품질 요소 분석
유약 처리는 평평하고, 건조하고, 캘린더 링하고, 인쇄물 표면에 얇고 균일 한 투명한 광택 층을 형성 한 후, 인쇄물의 표면 상에 코팅되지 않은 투명 코팅층을 도포하는 기술 및 방법이다.
UV 유약 공정 지식 및 문제 해결
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일곱 가지, UV 유약 모드
많은 UV 유약 방법이 있으며 많은 분류 방법이 있습니다. 주로 다음과 같은 분류 방법이 있습니다.
1. 글레이징 기계와 인쇄 기계의 관계에 따르면 오프라인 글레이징과 온라인 글레이징의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (1) 오프라인 글레이징 (Off-line glazing) : 오프라인 글레이징은 인쇄물을 조명하기 위해 특수 글레이징 기계를 사용한다. 즉, 인쇄 및 글레이징은 각각의 전용 장치에서 수행된다. 이 글레이징 방법은보다 유연하고 편리하며 글레이징 장비에 대한 투자가 적기 때문에 전문적인 포스트 프레스 가공 제조업체에 더 적합합니다. 그러나이 글레이징 방법은 인쇄 공정과 유약 공정 사이의 운송 이동을 증가시키고 생산 효율은 낮습니다.
(2) 온라인 유약 : 온라인 유약은 유약 단위를 인쇄 단위에 직접 연결합니다. 즉, 인쇄와 유약은 동일한 기계에서 수행됩니다. 속도가 빠르며, 생산 효율이 높고, 처리 비용이 낮으며, 인쇄물의 취급이 감소된다. 분진에 의한 모든 종류의 품질 결함을 극복하는 것이 미래의 개발 방향입니다. 그러나, 온라인 유약은 유약 기술, 유리유, 건조 장비 및 유약 장비에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
2. 글레이징 방법에 따르면 롤 코팅과 인쇄의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 롤 코팅
롤 코팅은 가장 일반적인 유약 방법이며, 코팅은 전체 표면을 균일하게 코팅하기 위해 인쇄 표면의 바니시를 바니시 처리합니다.
(2) 인쇄 유약
인쇄 유약은 유약 판에 의해 인쇄물에 적용되어 부분 유약을 수행 할 수 있습니다. 현재 그라비어 유약, 플 렉소 그래픽 유약, 옵셋 유약 및 스크린 유약이 사용됩니다.
3. 유약 제품의 분류에 따르면, 전체 표면 조명, 부분 유약, 무광택 유약 및 예술적 유약으로 나눌 수 있습니다.
(1) 전면 조명
전면 조명의 주요 기능은 인쇄물을 보호하고 인쇄물의 표면 광택을 개선하는 것입니다. 전 면광은 일반적으로 롤 코팅에 의해 수행됩니다.
(2) 부분 유리
부분 글레이징은 일반적으로 인쇄물에서 강조 할 이미지의 부분을 조명하고 유약 부분의 고광택 그림은 유약 부분이없는 저광택 그림과 비교되어 멋진 예술적 효과를냅니다. 부분 유약은 인쇄 유약으로 수행됩니다. 스크린 인쇄로 얻은 필름은 두껍고 그 효과는 다른 방법보다 분명하며 비용이 저렴합니다. 현재 중국에서는 더 많이 사용되지만 생산 효율은 일반적으로 낮습니다.
(3) 무광 유리
무광택 유약은 일반 유약의 효과와 반대되는 UV 무광택 오일을 사용합니다. 인쇄 된 표면의 광택을 감소시키고 특별한 효과를냅니다. 광택이 너무 높기 때문에 인간의 눈에는 어느 정도 자극이 있습니다. 따라서 무광택 유약은 널리 사용되는 유약 방법입니다.
(4) 예술 유리
예술적 유약의 역할은 유약 제품의 표면에 특별한 예술적 효과를 부여하는 것입니다. 자외선 유약 바니시가 인쇄물 표면에 유약을 칠하는 데 사용되면 인쇄물 표면에 진주 빛 효과가있어 인쇄물이 웅장하고 고귀하며 우아하게 보입니다.
UV 유약에는 종종 다음과 같은 문제가 있습니다.
1. "피"
이유:
잉크가 결정화된다.
비. 표면 장력 값이 크고 잉크 층이 잘 습윤되지 않습니다.
풀다:
에이. Changhua 필름을 파괴하기 위하여 UV 기름에 5 % 젖산을 추가하고, 기름을 제거하거나 머리를 거칠게하십시오.
비. 표면 장력 값을 줄이고 표면 장력 값이 낮은 계면 활성제 또는 용매를 첨가하십시오.
2. 줄무늬와 주름
이유 : UV 오일이 너무 두껍고 도포량이 너무 많습니다. 주로 롤 코팅에 사용됩니다.
해결책 : UV 오일의 점도를 줄이고 적당한 양의 알코올 용매로 희석하십시오.
3. 오렌지 껍질
이유:
UV 오일 점도가 높으면 평탄도가 떨어집니다.
비. 코팅 롤러가 너무 두껍고 부드럽 지 않으며 코팅량이 너무 큽니다.
c, 압력이 균일하지 않습니다.
풀다:
점도를 낮추고, 국가 평준화 제와 적절한 용매.
비. 얇은 코팅 롤러를 사용하고 코팅 양을 줄이십시오.
기음. 압력을 조정하십시오.
4. 끈적 끈적한
이유:
a, 자외선 강도가 충분하지 않거나 기계 속도가 너무 빠릅니다.
b, UV 니스 보관 시간이 너무 깁니다.
기음. 반응에 참여하지 않는 희석제가 너무 많이 첨가됩니다.
풀다:
에이. 경화 속도가 0.5 초 미만인 경우, 자외선 파워는 120w / cm 이상이어야한다.
비. 일정량의 UV 광택 경화 촉진제를 첨가하거나 바니쉬를 교체하십시오.
기음. 신너의 합리적인 사용에주의하십시오.
5. 칠하거나 꽃을 피울 수 없다.
이유:
인쇄 된 잉크의 표면은 결정화 된 오일, 더 스팅 (dusting) 등을 생성한다.
비. 잉크에 잉크가 너무 많고 마른 기름.
기음. UV 바니시의 점도가 너무 낮거나 코팅이 너무 얇습니다.
디. 고무로 감은 Anilox 롤러가 너무 얇습니다.
이자형. 광경 화 조건은 적합하지 않습니다.
에프. UV 니스 자체는 접착 성이 좋지 않고 인쇄물의 접착력이 약합니다.
풀다:
에이. 결정화 된 층을 제거하고, 거칠게하고, 그리스를 제거하거나 5 %의 유산을 첨가하십시오.
비. UV 오일 공정 매개 변수와 일치하는 잉크 보조 재료를 선택하거나 천으로 닦아주십시오.
기음. 점도가 높은 UV 바니시를 사용하여 코팅 양을 늘립니다.
디. UV 바니시와 일치하는 아니 록스 롤러를 교체하십시오.
이자형. UV 램프가 노화되는지 또는 기기 속도가 일치하지 않는지 확인하고 적절한 건조 조건을 선택하십시오.
에프. 프라이머를 바르고 특별한 UV 바니시를 교체하거나 좋은 표면 성능을 선택하십시오.