D 부 글레이징 프로세스 및 품질 요소 분석
유약 처리는 평평하고, 건조하고, 캘린더 링하고, 인쇄물 표면에 얇고 균일 한 투명한 광택 층을 형성 한 후, 인쇄물의 표면 상에 코팅되지 않은 투명 코팅층을 도포하는 기술 및 방법이다.
UV 유약 공정 지식 및 문제 해결
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셋째, 이중 유약 시스템 도입
표준 잉크를 계속 사용하고 특정 인쇄 작업에 UV 광택을 사용하지 않으려는 프린터의 경우 이중 유리가 확실히 적합합니다. 두 코터는 대개 언론 끝에 있습니다. 빛이 손실 될 가능성을 없애기 위해 (윤활유가 잉크 나 기판에 침투 함) 오프셋 된 잉크를 분리하기 위해 습식 오프셋 잉크와 최종 광택 사이에 수성 니스 층을 적용해야합니다 적외선. 또는 열 방사선 건조시 UV 바니시 접착의 기초로 사용할 수 있습니다. 동시에 각 유약 장치에는 건조 장치가 통합되어 있어야 인쇄기의 크기와 장비 비용이 증가합니다. 그러나 이러한 장비는 순수한 UV 프린터보다 더 넓은 범위의 광택을 얻을 수 있습니다. 수성 바니시 및 UV 바니시의 사용 이외에도,이 장치는 동일한 수성 바니시를 두 번 적용하는 데 사용될 수 있습니다 (예 : 최종 광택을 증가시키기 위해 바니시를 두 번 코팅하는 경우). 또는 두 가지 다른 바니시를 적용하십시오 (예 : 첫 번째 유약 단위로 표준 바니시를 적용하고 두 번째 유약 단위로 특수 효과 안료를 적용). 이중 유리창 프레스는 또한 불투명 한 백색 또는 특수 효과 프라이머를 도포하기 위해 제 1 오프셋 인쇄 유닛에 앞서 플 렉소 그래피 인쇄 유닛 및 건조 유닛이 설치된 모델을 갖는다.
넷째, 순수 UV 유약 시스템의 도입
UV 잉크 사용과 UV 유약에 대한 최종 인쇄 라인에서 인쇄물의 광택이 극도로 높아집니다. 그러나 이러한 순수 UV 시스템을 사용하면 다른 유형의 유약 작업으로 전환하는 것이 거의 불가능합니다.
V. 합성 글레이징 인쇄 장비 소개
순수 UV 프린터와 달리 복합 인쇄기는 일반적으로 복합 잉크를 적용하고 최종 UV 유약을 수행 할 수있는 프린터이며, 기존의 오프셋 잉크와 물 유약도 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 프레스는 고무 롤러, 담요 및 건조기를 교체 할 필요없이이 두 가지 작동 모드를 쉽고 유연하게 전환 할 수 있습니다. 다양한 작동 모드에 적응하기 위해 복합 프레스에는 IR (적외선), 열풍 및 UV 경화 장치가 장착되어 있습니다.
복합 프레스는 순수 UV 프레스보다 다목적이며 UV 인쇄 생산에서 운영자 경험이 필요하지 않습니다. 복합 잉크에 대한 UV 유약에 의해 얻어진 광택은 순수 UV 시스템의 수준에 가까운 표준 잉크에 2 회 도료를 도포하여 얻은 광택보다 훨씬 높습니다. 또한, 복합 인쇄기는 광 및 광택 효과가없는 조합에서 특히 우수하며, 얻어지는 광택 대비 효과는 UV 유약 이전에 수성 바니시 층을 적용하는 것보다 훨씬 높다. 또한 합성 글레이징은 곡물과 광택 효과의 혼합과 같은 추가 옵션을 제공합니다. 또한 적절한 구성을 사용하면 복합 인쇄기에서 소량의 알코올을 사용하거나 심지어 알코올을 사용하지 않고 인쇄 할 수 있으며 환경 보호가 보장됩니다.
복합 인쇄기는 UV 인쇄와 이중 유리의 가장 큰 조합이므로 복합 인쇄기는 UV 인쇄 및 유약 시장을위한 또 다른 이상적인 도구입니다. 그러나, 복합 인쇄기는 알콜을 사용하지 않고도 소량의 인쇄물을 사용할 수 있으므로 얻은 환경 인증서를 높게 평가합니다.