유약 처리 및 품질 요소 분석
유약 처리는 평평하고, 건조하고, 캘린더 링하고, 인쇄물 표면에 얇고 균일 한 투명한 광택 층을 형성 한 후, 인쇄물의 표면 상에 코팅되지 않은 투명 코팅층을 도포하는 기술 및 방법이다.
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(2) 유약 코팅의 유형은 다르며 그 특성도 다릅니다. 동일한 공정 조건 하에서도 코팅 및 캘린더 링 후에 얻어진 필름 층은 동일하지 않다. 상기 라이트 코팅의 점도는 코팅의 레벨링 및 습윤성에 중요한 영향을 미친다. 유약 코팅에 대한 동일한 흡수 강도 종이의 흡수 속도는 코팅의 점도 값에 반비례합니다. 즉, 도료의 점도 값이 작을수록 흡수 속도가 빨라져 균일화가 조기에 종료되어 인쇄 된 표면의 일부 큰 코팅이 영향을받습니다. 건조 및 캘린더 링 후 필름의 부드러움 및 밝기.
상이한 표면 장력 값을 갖는 유약 코팅은 동일한 인쇄물의 습윤, 부착 및 함침에 상이한 효과를 가지며, 코팅 및 캘린더 링 후의 필름 형성 효과는 매우 상이하다. 작은 표면 장력 값을 갖는 유약 코팅은 다양한 유형의 인쇄물 및 인쇄물 층의 고체 표면을 습윤, 부착 및 포화시킬 수있어 "부드럽고 균일 한 필름 표면으로 평탄화되고 큰 표면 장력을 갖는 유약 페인트 인쇄물 표면의 잉크 층의 습윤은 제한적이며 유약 도포 후의 도막은 필름 품질에 영향을 줄 수있는 일정한 수축율을 가지며 용매의 휘발성도 영향을 미친다. 휘발 속도는 다음과 같다. 코팅층이 균일 한 막으로 될 수 없으며, 반대로 글레이징 코팅의 건조가 불충분 해지고, 경화 된 결막이 막히고, 고착성이 떨어진다.
(3) 코팅 공정 조건의 선택은 또한 코팅 품질에 큰 영향을 미친다. 코팅 배치가 너무 작 으면, 코팅은 전체 표면을 균일하게 코팅 할 수 없으며, 건조 및 캘린더 링 후의 평활성이 좋지 않다. 도포량이 지나치게 두꺼우면 건조에 영향을 미치고 비용이 상승한다. 보다 두꺼운 필름 층을 건조시키기 위해, 코팅 및 캘린더 링시의 온도는 상대적으로 증가된다. 건조 시간이 길어져 인쇄물의 수분 함량이 저하되고 종이 섬유가 부서지기 쉬워지며 인쇄물 표면이 쉽게 부서지기 쉽습니다.
코터 속도, 건조 시간 및 건조 온도와 같은 공정 조건도 서로 영향을 미칩니다. 기계 속도가 빠를 때, 코팅은 짧은 레벨링 시간을 가지며 코팅은 두껍습니다. 동일한 건조 효과를 얻기 위해서는 건조 시간을 인식해야하고 온도는 높아야합니다. 기계 속도가 느리고 코팅 평탄화 시간이 길며 코팅이 얇습니다. 건조 시간을 단축 할 수 있고 건조 온도를 적절히 낮출 수 있습니다. 위의 프로세스 요소는 때때로 L- 라이트 코팅의 품질에 영향을 미칩니다. 양호한 L- 라이트 코팅 품질을 얻기 위해서는 요인 들간의 적절한 매치를 얻기 위해 이들 요인을 종합적으로 고려해야한다.
2. 캘린더 링 품질에 영향을 미치는 프로세스 요인. 캘린더 링에서 인쇄물의 캘린더 링 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 캘린더 링 온도, 압력 및 기계 속도입니다.
캘린더 링 공정 중에 코팅의 인쇄물 표면에 주 요원 분자의 2 차 젖음, 접착 및 침투를 촉진하기 위해 고온 프레스, 유약 및 냉각 스트리핑의 각 단계에서 적절한 온도를 설정하고 접촉 효과. 소정의 온도 조건 하에서, 코팅 필름 층의 가소성이 개선 될 수 있고, 인쇄 재료의 캘린더 링 표면의 평활성이 압력 작용하에 크게 개선된다. 온도가 너무 높으면, 코팅층의 접착 강도가 감소하고, 변형 값이 증가하며, 인쇄물의 수분 함량이 급격하게 감소하여, 인치 광 및 박리 공정에 바람직하지 않다. 반대로 핫 프레스 온도가 너무 낮고 코팅층이 완전히 가소 화되지 못한다. 두 번째 인쇄 : 서브 웨팅 접착력 및 침투력이 불충분하고 코팅층의 접착력이 약해서 캘린더 효과 캘린더 링 후에 높은 평활성을 갖는 이상적인 필름 층을 형성하는 것이 어렵다.
코팅 및 건조 후의 필름 층에서, 코팅 분자의 배열은 비교적 느슨하고, 그 사이에는 많은 미세한 기공이 존재한다. 일정한 온도와 압력 하에서 캘린더 링 할 때, 분자 사이의 움직임은 필름 층의 체적 변화에 의해 나타납니다. 이 용적의 백분율 변화를 압축비라고하는데, 이는 가압 전에 코팅층이 원래 볼륨으로 가압 될 때 감소되는 용적의 비율입니다. 큰 압축비는 코팅 표면 상에 평탄한 필름 층을 형성하는데 유리하다; 반대로 코팅층이 미량으로 압축되고 표면이 매끄러운 필름 층을 형성하기 어렵다. 그러나, 압력이 너무 크면, 인쇄물의 연신율 및 가소성이 저하되어 파손을 일으킨다.
글레이징 필름의 표면 평활도 및 접착 강도는 일반적으로 경화 시간의 증가와 함께 증가하지만 증가율은 더 작아지고 특정 값에 도달 한 후에 증가하지 않는다. 경화 시간은 캘린더 링 속도에 따라 다릅니다. 유약 코팅이 유약 스트립과 접촉 할 때 코팅 온도가 낮을수록 분자 이동성이 감소합니다. 경화 시간이 짧고 붕괴 속도가 빠르면, 코팅 분자는 인쇄물의 표면상의 잉크 층과 완전히 기능 할 수없고, 코팅층의 잉크 층에 대한 접착력이 약하고, 건조 및 냉각 후의 필름 층의 표면 평활성이 낮다.