귀중한 내용이 가득! 현재의 프리프레스-레이저 조각 기술 개발을 하나의 기사로 자세히 설명합니다!
레이저 조각
기술수준은 좋아졌으나 검증이 필요함
시험 인쇄 소프트웨어가 '데이터 수준의 상한'을 결정하면 레이저 조각 및 후속 제판 시스템은 이러한 데이터가 인쇄판의 그래픽 구조로 안정적이고 반복적으로 변환될 수 있는지 여부를 결정합니다. 2025년 플렉소그래픽 제판-제조 기술에서 레이저 이미징 및 노광은 여전히 기술적으로 가장 밀집된 부분이 될 것입니다.
현재 고급-플렉소 인쇄를 제한하는 주요 문제는 플렉소그래픽 및 그라비어 인쇄의 고광택과 현장 인쇄 성능 사이에 여전히 격차가 있다는 것입니다. 특히 플렉소 인쇄판이 직면한 큰 과제인 낮은 필드 밀도는 특히 그렇습니다. 이론적인 수준에서 현장 스크리닝의 해상도 향상은-인쇄판이 인쇄물에 더 많은 잉크를 전달할 수 있음을 의미하며, 이를 통해 현장 인쇄의 잉크 밀도를 더욱 높이고 잉크 적용 범위의 균일성을 향상시킵니다.- 그러나 스크린 기술 구현의 어려움은 프런트엔드 알고리즘 외에 주로 레이저 조각과 그에 따른 제판에 있으며, 레이저 조각은 극복하기 가장 어려운 장애물입니다.
2025년 레이저 조각 기술의 발전은 주로 유럽의 ESKO와 XSYS에서 나올 것이며, 또한 중국 국내 조각 기계 제조업체인 - ASKAI도 상당한 진전을 이루었습니다.
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석영 레이저 이미징 기술
Crystal 레이저 이미징 기술 이후의 중요한 업그레이드
ESKO는 2024년 독일 Drupa 전시회에서 Quartz 레이저 이미징 기술을 공식 공개했습니다. "Quartz"라는 단어는 영어 석영(quartz)에서 파생되었으며, 이름 자체에서 이 기술이 광학 시스템에 많은 고급-석영 재료를 사용한다는 것을 추측하는 것이 합리적입니다. 고급- 석영 광학은 레이저 빔의 높은 투과율, 낮은 산란, 낮은 왜곡 및 높은 에너지 밀도 전송에 대한 저항을 달성하기 위한 중요한 기반입니다. 이를 통해 레이저는 안정적이고 제어된 상태에서 이미징 대상에 도달할 수 있으므로 에너지 손실, 얼룩 왜곡 또는 재료 표면 손상을 방지할 수 있습니다.
Quartz 레이저 이미징 기술은 2024년에 공개되었지만 실용적인 응용 관점에서 볼 때 2025년까지는 사용자 구현 단계에 진입하지 못할 것입니다. 동시에 ESKO는 2025년에 라벨 인쇄 응용 분야를 위한 소형-형 Quartz 레이저 조각기를 출시하고 일련의 인쇄 교정본을 전시하여 고정밀, 소형-응용 시나리오에서 기술의 포지셔닝을 강화할 예정입니다.
그림 8 ESKO는 라벨 인쇄용 Cyrstal XPS 4835 Quartz를 제공합니다.
기술 시스템의 관점에서 볼 때 Quartz 레이저 이미징 기술은 단일 하드웨어 업그레이드가 아니라 ESKO가 스크린 및 레이저 조각을 추가하는 과정에서 수행하는 소프트웨어 및 하드웨어 동기 업그레이드 솔루션입니다. 이전 세대의 Crystal 레이저 이미징 기술과 비교하여 Quartz 레이저 이미징 기술은 특히 필드 미세 구조 제어에서 미세 공동 및 스크린을 추가하는 기능이 크게 향상되어 Crystal 레이저 이미징 시스템에서 흔히 발생하는 암선 문제를 효과적으로 개선하고 제거했습니다. 이러한 개선은 현장 인쇄의 균일성을 향상시키는 데 직접적인 의미가 있습니다.-
ESKO는 Quartz 레이저 이미징 시스템에 중점을 두고 두 개의 전용 메시 솔루션(위에서 설명한 Quartz VQ 및 Quartz SQ)을 동시에 출시했습니다. Quartz 이미징 시스템이 지원하는 메시 솔루션은 분명히 영국 Hamillroad의 Belissima 네트워크 시스템에 대해 벤치마킹되었으며 전체 기술 경로는 미세구조 안정성과 시각적 해상도 능력의 동시 개선을 강조하는 3세대-세대 주파수 변조 네트워크 솔루션으로 분류될 수 있습니다.
Quartz 레이저 이미징 기술은 기술적 아이디어와 실험 샘플 수준에서 긍정적인 진전을 이루었지만 지원할 수 있는 인쇄판 유형은 여전히 제한적이며 전체 테스트 주기가 상대적으로 길다는 점을 강조해야 합니다. 고급-박막-필름 인쇄와 안정성, 인쇄성 및 잉크 전사에 대한 요구 사항이 더욱 까다로운 기타 응용 분야에서 Quartz 레이저 이미징 기술이 더욱 획기적인 발전을 이룰 수 있는지 여부는 여전히 실제 생산 조건을 기반으로 한 대규모 인쇄 검증에 달려 있습니다.-
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Thermoflex Edge 레이저 조각기
경쟁 제품과 비교하여 Quartz 레이저 조각사 벤치마크
XSYS는 2025년 4분기에 최신 조각기인 Thermoflex Edge를 출시하고 이를 3세대 레이저 조각 장비라고 불렀지만-Eurostandard 2025에 등장했을 때 현장에서 실행되지 않았고 인쇄 교정본도 제공하지 않았습니다. 현재 공식 홍보에 따르면 Thermoflex Edge 레이저 조각기의 이미징 해상도는 2400dpi와 2540dpi를 지원하며 다음과 호환됩니다. 딱따구리 나노 메쉬 기술. 이 해상도에서 장치는 더 높은 정밀도의-마이크로-캐비티 메시 구조를 생성하여 고체 잉크의 밀도와 그라데이션 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이미징 효율 측면에서 장치의 정격 속도는 8.5m²/h로 기존 유사 장비에 비해 확실히 개선되었습니다.
Thermoflex Edge 레이저 조각기의 소프트웨어 아키텍처는 다양한 기존 작업 흐름 시스템과 인터페이스할 수 있는 개방형 아키텍처로 설계되었으며, XSYS는 ESKO의 Len 파일 형식을 포함하여 거의 모든 공통 출력 파일을 사용할 수 있어 시스템 통합의 어려움을 줄일 수 있다고 주장합니다. 동시에 Thermoflex Edge 레이저 조각기는 EcoFillX 소프트웨어를 도입하여 용매 소비를 줄입니다.
그림 9 Thermoflex Edge 레이저 조각기
인간{0}}기계 상호 작용 측면에서 Thermoflex Edge 레이저 조각기는 업데이트된 사용자 인터페이스를 갖추고 있으며 수동 처리 및 처리 단계를 줄이기 위한 모듈식 자동화 옵션을 제공합니다. 이 설계는 작동 오류를 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다. 또한 원격 서비스 기능이 통합되어 생산 환경에서 장비의 서비스 가능성과 작동 수명을 향상시킵니다.
요약하자면, Thermoflex Edge 레이저 조각기의 기술적 특성은 주로 세 가지 측면에 중점을 두고 있습니다. 첫째, 고해상도 이미징 기능(2400/2540dpi, 높은 수준의 마이크로 캐비티-지원 및 네트워크 기술), 둘째, 효율성 최적화(8.5m²/h 용량, EcoFillX는 용매 소비 및 에너지 소비를 줄입니다); 셋째, 시스템 호환성 및 운영 개선(개방형 아키텍처, Thick 버전 적응, 자동화 인터페이스)입니다.
엔시스의 마이크로캐비티 플러스 네트워크 기술인 우드페커(Woodpecker)는 출시된 지 얼마 되지 않았지만 실제 사용 측면에서 볼 때 ESKO의 Crystal XPS의 마이크로캐비티 효과를 돌파하지 못했기 때문에 국내외 설치 용량 측면에서 볼 때 여전히 ESKO에 비해 상대적으로 큰 수준이다.
03
엑스포즈! 330 내부 드럼 레이저 조각기
레이저 노광기의 기존 유연한 버전을 사용할 수 있습니다.
스위스에 본사를 둔 Lüscher Technologies AG는 플렉소, 오프셋, 스크린 인쇄, 인쇄 회로 기판(PCB) 및 기타 응용 분야를 포괄하는 고정밀 레이저 이미징 및 노출 시스템 개발에 오랫동안 주력해 왔습니다.{0}} 플렉소그래픽 제판 분야에서 Lüscher는 수년 동안 검정색 필름 조각을 위한 레이저 조각 장비를 출시해 왔으며 그 기술 경로는 현재 주류인 외부 드럼 레이저 조각 시스템과 크게 다릅니다.
Lüscher는 항상 내부 드럼 레이저 조각 기술을 사용해 왔습니다. 이 기술 아키텍처에서는 인쇄판이나 이미징 재료가 내부 드럼 내부에 고정되고, 단일 레이저를 사용하는 고속 회전 거울에 의해 스캐닝 및 이미징이 완료됩니다.- 이 기술 경로의 주요 장점은 두 가지 측면에 반영됩니다. 첫째, 이미징 품질이 높고 내부 드럼 구조는 기계적 안정성 및 광학 경로 일관성 측면에서 고유한 이점을 갖고 있어 더 높은 이미징 해상도와 더 나은 점 모양 일관성을 더 쉽게 달성할 수 있습니다. 둘째, 플레이트를 장착할 필요가 없으며 이미징 재료가 내부 드럼에 직접 고정되므로 외부 드럼이나 평면 패널 시스템에 장착하고 위치를 지정할 필요가 없으므로 특히 소형 플레이트 제작 시나리오에서 작업의 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다.
동시에, 내부 드럼 레이저 조각 기술에는 명백한 엔지니어링 한계가 있습니다. 첫째, 장비 제조가 어렵고 고속 회전 시스템과 고정밀-광학 부품으로 인해 제조 및 조립에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 둘째, 장비 비용이 높으며 구조적 복잡성과 제조 정확도의 영향을 받으며 이러한 장비의 가격은 일반적으로 높습니다. 셋째, 시장 수용이 제한적입니다. 플렉소- 인쇄 분야에서는 내부 드럼 장비의 설치 용량이 오랫동안 낮고 사용자 규모가 상대적으로 제한되어 있습니다.
위와 같은 이유로 인해 내부 드럼 레이저 조각 기술은 이미징 품질 측면에서 큰 장점이 있지만 유연한 레이저 조각 장비의 주류 경로가 되지 않았습니다.
2025년에 Lüscher는 Xpose!330 내부 드럼 레이저 조각기를 출시하여 플렉소그래픽 분야의 기술 레이아웃을 더욱 확장했습니다. 이 장치의 주목할만한 특징은 세 가지 다른 유형의 레이저 구성을 지원한다는 것입니다. 그 중 380nm UV 레이저 헤드는 전통적인 플렉소그래픽 판의 노광에 직접 사용될 수 있으며, 이는 오프셋 인쇄 분야의 CTCP(Computer To Conventional Plate) 기술과 분명한 유사성을 지닌 기술 경로입니다.
그림 10 Lüscher Xpose!330 내부 드럼 레이저 조각기
이 솔루션의 주요 엔지니어링 장점은 사용자가 필름 없이도 기존 플렉소그래픽 판재 제작 공정을 계속 사용할 수 있다는 점입니다.-따라서 제판 공정이 어느 정도 단순화되고 소모품에 대한 의존도가 줄어듭니다. 동시에 검은색 필름을 조각해야 하는 사용자를 위해 Xpose!330 장치는 검은색 필름 조각에 적합한 레이저 헤드 구성을 지원하여 장비에 어느 정도 적용 유연성을 제공합니다.
전반적으로 Lüscher가 플렉소그래픽 제판 분야에서 내부 드럼 레이저 이미징 기술을 고수한 것은 이미징 품질을 우선시하지만 비용 및 대규모 적용 측면에서 상당한 절충이 필요한 기술 선택을 의미합니다.{0}} 최신 장비는 레이저 구성에 대한 다양한 시도를 제공하여 전통적인 플렉소그래픽 제판-및 필름이 없는-공정에 대한 새로운 가능성을 제공하지만, 대규모 플렉소그래픽 판 시장에서의 전망은 여전히 비용, 효율성 및 사용자 수용 측면에서 더 관찰되어야 합니다.
04
Vulcan 4835 레이저 조각 기계
국내 레이저 조각기의 획기적인-기술
ISCAN은-국내 레이저 조각기 제조업체로 잘 알려져 있습니다. 최근 출시된 Vulcan 조각 기계는 다중-빔 동기화 조각이 가능한 256-채널 독립적 변조 병렬 시스템을 갖춘 통합형 고출력 광섬유 레이저 소스를 채택합니다. 이 시스템은 최대 레이저 출력이 약 300W이고 해상도가 4000dpi 미만이므로 약 26분 안에 50×80인치 플렉소그래픽 판의 풀 도트 조각을 완료할 수 있습니다.
그림 11: Escaik의 10160dpi Vulcan 4835 레이저 조각 기계
고배율 이미징 광학 시스템과 결합된 광 밸브 어레이는 정사각형 레이저 출력 구조를 형성합니다.- 4000dpi 조건에서 수평 및 수직 방향의 최소 분해 가능 선폭은 약 6.35μm이며, 대각선 및 곡선의 정확도는 약 15μm로 단일-픽셀 수준의 정밀한 이미징 제어를 달성합니다. 이 장치는 더 높은 밀도의 광 밸브 모듈을 사용한 확장을 지원하여 10160dpi의 최대 조각 해상도에 도달합니다. 이는 레이저 스폿 크기 2.5μm × 2.5μm에 해당하며, 이는 5μm 미만 미세 구조의 고정밀 처리에 사용할 수 있습니다.{11}} 동시에 가변 해상도 변조 메커니즘이 도입되어 2400~10160dpi 범위 내에서 원주 해상도를 지속적으로 조정하여 격자 구조 및 3차원 미세 구조 판재 제조 공정에 적응할 수 있습니다.
이 시스템은 레이저 거리 측정 및 음성 코일 모터 동적 초점 제어 기술을 통합하여{0}}레이저 스캐닝 및 초점 보정 중에 판재의 표면 높이 변화를 실시간으로 수집할 수 있으며, 재료 두께 변동 및 표면 불균일로 인한 초점 흐림 오류를 효과적으로 줄입니다. 또한 다중 패스 중첩 스캔 전략, 실시간-레이저 에너지 보정 및 온도 모니터링 모듈을 통해 고밀도 그래픽 조각 프로세스의 안정성, 일관성 및 이미징 반복성이-향상될 수 있습니다.
중국 국내에서 생산된 플렉소그래픽 조각 기계는 오프셋 CTP에 일반적으로 사용되는 830nm 레이저를 오랫동안 사용해 왔으며, 이로 인해 주요 국제 모델에 비해 효율성과 조각 품질에 상당한 격차가 있었습니다. Escaik의 노력으로 이러한 격차가 줄어들었고 라벨 분야, 사전 인쇄 및 사후 인쇄된-인쇄된 상자 제판-제작 분야에서는 수입 장비에 대한 현지 대안도 제공할 수 있습니다.