세부 사항 및 요소에 대한 사전 인쇄 디자인주의의 상쇄
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
"좋은 시작은 성공의 절반"입니다. 인쇄 방법의 종류에 관계없이 프리 프레스 디자인은 인쇄 및 마무리 공정과 밀접한 관련이 있으며 인쇄 품질 및 공정 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 프리 프레스 설계에는 많은 세부 사항과 요소가 필요합니다. 저자는 기존의 인쇄 장비와 오프셋 인쇄의 특성을 결합하여 프리 프레스 설계에서주의와 고려가 필요한 문제를 논의합니다.
인쇄 색상 배열
1. 단색 오프셋 인쇄 기계 색상 배열
단색 오프셋 인쇄 기계는 습식 스택 중복 인쇄이며 인쇄 색상 순서는 일반적으로 시안 색, 마젠타 색, 노란색, 검정색입니다. 겹쳐진 색수차를 최소화하고 그래픽의 중요한 색상을보다 잘 나타내려면 적절한 인쇄 색상 시퀀스를 채택해야합니다. 예를 들어 빨간색을 주 색상으로 사용하는 그래픽은 마젠타 색과 노란색 순서로 인쇄해야 주 색상을 강조 표시 할 수 있습니다. 또한, 모노크롬 오프셋 인쇄기의 인쇄 처리에서는, 겹침 인쇄의 정밀도가 특히 높지 않은 옐로우 및 블랙을 우선 인쇄 할 수 있고, 점진적으로 안정화 된 후, 포스트 - 프린팅으로 인쇄된다 오버 프린팅 (overprinting)의 정밀도가 요구되는 컬러는 효과적으로 원인을 피할 수 있습니다. 인쇄 후 색상은 겹침 인쇄 정확도에 대한 높은 요구 사항을 가지며 부정확 한 겹침 인쇄를 유발하여 인쇄물의 품질을 향상시킵니다.
2. 2 색 오프셋 인쇄기 색상 배열
2 색 오프셋 인쇄기의 인쇄 과정에서 1 색 및 3 색은 습식 겹침 인쇄이고, 1-2 색 및 3-4 색 인쇄는 습식 겹쳐 인쇄입니다. 따라서 일반적으로 다음과 같은 인쇄 색상 순서가 사용됩니다. 1-2 색상은 마젠타 색 - 파란색 또는 시안 색 - 마젠타 색, 3-4 색은 검은 색 노란색 또는 검은 색, 특정 요구 사항에 따라 유연한 조정이 필요합니다. 중요한 색상 (예 : 녹색)을 강조 표시하려면 더 나은 인쇄 결과를 얻으려면 마젠타 - 노랑색, 시안 색 검정 오버 프린트 순서로 인쇄해야합니다.
3. 4 색 오프셋 인쇄 기계 색상 배열
4 색 오프셋 인쇄기의 인쇄 색 순서는 일반적으로 흑색, 시안 색, 마젠타 색 및 황색이며, 시안 색 및 마젠타 색의 순서는 도면에서 유연하게 변경할 수있다. 멀티 컬러 인쇄 (4 가지 색상 이상) 색상 순서 배열은 더 복잡합니다. 일반적으로 넓은 영역 별색은 색상 그룹 뒤에 배치해야하지만 노란색 앞에 배치해야합니다. 금색과 은색 잉크는 일반적으로 나중의 색상 그룹에 배치되며 도트와 필드의 오버레이는 앞에 놓고 뒤쪽에 배치해야합니다.
색상의 투명도는 색상 순서 배열 과정에서도 고려됩니다. 예를 들어, 빨간색 잉크는 투명한 색이므로 검정색 잉크와 빨간색 잉크가 동시에 인쇄되므로 어떤 잉크가 먼저 인쇄 되더라도 빨간색 잉크는 검정 잉크를 완전히 덮을 수 없습니다. 백색 잉크와 흑색 잉크가 동시에 인쇄되는 경우, 어떤 잉크가 먼저 인쇄 되더라도, 검정색 잉크 및 백색 잉크 중복 인쇄의 부분은 항상 페이딩 효과를 갖는다. 따라서 젖은 습식 인쇄의 경우, 흰색 잉크, 금색 잉크 및 은색 잉크는 다른 색상 잉크와 동시에 겹쳐 인쇄 할 수 없으므로 두 번 인쇄하거나 비어 있어야합니다. 그러나, UV 인쇄가 사용되는 경우, 백색 잉크 및 다른 컬러 잉크의 겹침 인쇄가 달성 될 수있다. 이는 컬러 그룹과 컬러 그룹 사이에 UV 램프를 추가하여 첫 번째 인쇄 된 흰색 잉크를 경화시킨 다음 다른 잉크를 겹쳐서 인쇄하기 때문입니다. 이 때, 백색 잉크는 일반적으로 처음 두 색상 그룹에 배열됩니다.
또한, 색상 순서 배열은 또한 잉크의 점도를 고려해야합니다. 후 - 인쇄 잉크의 점도가 크면, 점착력의 작용하에 잉크 점착 방지 현상이 발생하여 첩부 인쇄 품질에 영향을 미친다. 따라서 일반적으로 잉크 점도의 인쇄 색상 순서를 사용하여 인쇄물의 품질을 보장해야합니다.
핫 스탬핑 디자인 요소
인쇄물의 핫 스탬핑 부품을 설계 할 때 핫 스탬핑 및 인쇄 방법을 사용하는 경우 양극 처리 된 알루미늄에 흰색 잉크를 인쇄하지 않도록주의해야합니다. 이는 인쇄 제품이 인쇄 프로세스에서 잉크가 발생하기 쉽기 때문입니다. 첫 번째 핫 스탬핑의 특수 효과에 도움이되지 않는 시각 효과가 매우 분명합니다. 가능한 한 큰 면적을 설계하고 UV 램프는 잉크가 뒤집히는 것을 방지하기 위해 경화에 사용됩니다.
원형 스탬핑 기계가없는 포장 및 인쇄 기업의 경우, 너무 큰 핫 스탬핑 제품의 핫 스탬핑 패턴 영역에주의를 기울여야합니다. 대 면적 핫 스탬핑이 발생하기 쉽기 때문입니다 흰 반점이나 거품 같은 품질 문제. 또한 첫 번째 핫 스탬핑은 두꺼운 두께가 아닌 잉크 층을 만드는 것입니다. 색상 깊이가 부드럽게 변합니다. 핫 스탬프 라인은 0.12mm보다 작을 수없고, 엠보싱 라인은 0.09mm보다 작을 수 없다.
별색 디자인 요소
별색을 디자인 할 때는 흰색 잉크를 디자인 한 후 두 가지 별색을 인쇄하지 말고 두 가지 별색을 직접 인쇄하여 많은 인쇄물 제작에서 일관된 색상을 보장 할 수 있습니다. 색수차가있다.
프리 프레스 디자인에서 옵셋 스크린에 옵셋 인쇄가있는 경우 진주 광택 잉크를 선택해야하며 인쇄에는 500 메쉬 스크린 인쇄를 사용해야합니다. 큰 진주 잉크 (300 메쉬 스크린 인쇄)를 선택하면 잉크 층이 두껍고 강한 은폐력을 가지며 점의 거의 60 %가 덮여지며 전환 그물은 디자인 효과를 얻을 수 없습니다.
투명 중첩 디자인 요소
일반 오프셋 인쇄가 겹쳐서 인쇄 될 때, 미백 크기는 균일하게 0.05 ~ 0.08mm입니다. 더 큰 잉크 량으로 인쇄 할 경우, 미백 크기를 0.10 ~ 0.15mm로 늘릴 수 있습니다. 오프 세트 인쇄가 스크린 인쇄에 뒤따를 때, 속이 빈 오버 프린트 디자인이 수행 될 것이다. 백색 마크의 크기는 0.15 ~ 0.25mm 증가시켜야합니다. 스크린 인쇄 잉크 층이 두꺼우므로 잉크 경화 방법은 가볍거나 단단합니다. 따라서, 인쇄 재료로서 백색 판지 또는 유리 종이가 사용되는 경우, 스크린 인쇄의 횟수는 가능한 한 작다. 두 번 이상. 고객이 2 차 스크린 인쇄가 필요한 경우 두 번째 스크린 인쇄의 정확한 위치는 용지의 변형을 기반으로 결정해야합니다.
제품 표면 엠보싱이 필요하면 고객의 요구에 따라 엠보싱 버전을 설계해야합니다. 엠보싱 된 필름을 디자인 할 때 패턴을 실제 패턴보다 0.1mm 줄여야합니다. 특수 비트 맵이 표시되면 프리 프레스 전자 파일에서 철회 할 수 없습니다. 전체 엠보싱 된 필름은 원래 크기로 유지되어야하며 제판 작업장에서는 제판 작업시 전체를 만들기 위해 통보됩니다. 약어.
도트 각 선택
프리 프레스 디자인에서 도트 각의 디자인이 특히 중요합니다. 디자인이 올바르지 않으면 인쇄물이 인쇄 과정에서 간섭 줄무늬가 발생하기 쉽습니다. 일반적인 도트 각도는 15 °, 45 °, 75 ° 및 90 °입니다. 그 중 45 ° 스크린 앵글이 안정적이고 단조롭지 않은 최고의 성능을 발휘합니다. 15 ° 및 75 ° 스크린 앵글은 상대적으로 좋지 않지만 시각 효과는 둔하지 않습니다. 90 ° 각도가 가장 좋습니다. 그러나 시각 효과는 최악이며 매우 흐릿 해 보입니다. 보통의 도트 각도는 시가 15 °, 마젠타 75 °, 노랑색 90 °, 검정색 45 °이며 담배 패키지를 45 ° 메쉬 각도로 인쇄하기 전에 디자인에 많은 양의 잉크가 포함 된 주 톤 도트입니다. 출력이 가장 좋은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
예방 조치
대형 버전을 설계 할 때 프로세스 실현 중에 검사 및 교정을 용이하게하기 위해 풀 게이지 선, 교차 선 및 컬러 마크 점과 같은 보조 마크를 설계하는 데주의를 기울여야하며 인쇄 품질 관리를위한 중요한 식별 표시기입니다. 정상적인 상황에서, 다이 커팅 또는 커팅 중 오정렬 및 미백과 같은 문제를 피하기 위해 출혈의 크기는 완제품 크기의 2 ~ 3mm를 초과해야합니다.
물론, 프리프 레스 (prepress) 디자인에서 여전히주의해야 할 많은 문제점이 있습니다. 나는 그들에 대해 하나씩 이야기하지 않았다. 나는 모두가 나를 바로 잡기를 바랍니다.