신문 인쇄 기계 롤러 결함 진단
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제조의 발전에 따라 인쇄 기계 제조 기술은 계속 개선되고 있습니다. 그러나, 인쇄 기계의 설계 정확도가 종종 실제 생산 응용에서 요구되는 인쇄 정밀도보다 높기 때문에, 설비 관리자는 종종 인쇄 기계의 유지 보수 문제, 특히 베어링 유지 보수 문제를 무시한다. 심각한 문제가 발생하면 인쇄 기계의 정밀도가 영향을받는 경우가 많습니다. 손해는 복구 할 수 없으며 경제적 손실을 초래합니다. 아래, 저자는 "인쇄 실린더 베어링의 정밀도의 손실 과정은 인쇄 정밀 손실을 인쇄하는 과정입니다"라는 개념에서 시작하여 생산 실무와 결합하여 롤러 베어링 오류 진단 및 예방에 대해 이야기합니다 신문 인쇄 기계의
첫째, 롤러 베어링의 정밀도와 인쇄 기계의 인쇄 정밀도
프레스 롤러 베어링의 작동 및 제품에 대한 간접적이거나 직접적인 반응은 우리의 관심을 끌지 못했습니다. 때로는 롤러의 안감을 늘리는 방법을 사용하여 인쇄 압력 및 잉크 색상의 불균일 문제를 해결하지만 인쇄 기계는 도트 레벨을 80 % 이상 재현 할 수 없다는 문제점이있을 수 있습니다.
우리가 마주 치는 인쇄기 베어링에는 대략 두 가지 유형의 고장이 있습니다. 하나의 유형은지지 프레임이 파손되고, 내측 링 및 외측 링의 트랙 표면이 벗겨지고, 볼 운동이 원활하지 않아서 기계적 잠금을 유발한다는 점이다. 이러한 유형의 고장은 명백하며 인쇄기가 정상적으로 작동하려면 인쇄기를 수리해야합니다. 사실, 이러한 결함은 심각한 기계적 고정 장치, 즉지지 프레임의 트랙 표면, 내부 링 및 외부 링이 마모되기 전에 다른 유형의 결함에 존재했습니다. 이러한 결함의 성능은 명백하지 않으며, 주로 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 인쇄기의 유지 관리에있어서, 인쇄기가 여전히 정상적으로 작동 할 수 있기 때문에 사람이 그 결함에주의를 기울게하는 것은 종종 어렵습니다. 웹 프린팅 과정에서 페이퍼 테이프가 파손되어 드럼 주위를 감싸는 경우, 감겨 진 부분의 힘이 갑자기 증가하여 윤활유의 손상, 베어링의 국부적 인 손상, 베어링의 손상된 부분의 플레이를 증가시킨다 , 인쇄가 발생합니다. 표면 압력이 고르지 않습니다. 윤활이 장시간 동안 반 고장 상태에있는 경우, 내부 링 및 베어링의 외부 링의 베어링 표면은 장기간 마모로 인해 심각하게 증가 할 수 있는데, 이는 일반적으로 불충분 한 인쇄 압력, 불균일 인쇄 잉크 색상 및 거친 접지. 이 시점에서 인쇄물의 30 % 이하의 점들은 손실되고 70 % 이상의 점들이 사용됩니다.
인쇄 기계의 롤러로 인한 결함은 작업으로 보완 할 수 있으며 일부는 작업으로 보완 할 수 없습니다. 이것은 롤러 베어링의 수리 문제를 수반한다. 각 프레스에는 제조 당시 도트 복제 및 겹침 인쇄 정확도와 같은 고정 된 인쇄 정확도 표시기가 있습니다. 이 지표는 인쇄 된 제품의 품질을 결정하는 기준입니다. 그런 다음 인쇄물을 관찰 할 때 인쇄 기계의 작동으로 얻을 수있는 인쇄 정밀도를 대략적으로 결정할 수 있습니다. 필요한 정밀도로 인쇄물을 생산할 수 있는지 여부에 따라 수리 여부를 판단 할 수 있습니다. "인쇄 기계 롤러 베어링 정밀도의 원리는 인쇄 기계의 인쇄 정밀도"입니다.
둘째, 인쇄 롤러 베어링의 고장 방지
인쇄 롤러 베어링의 결함 상태를 분석하여 인쇄 롤러 베어링의 정밀도 손실을 방지하려면 먼저 인쇄 기계에 사용되는 윤활유 유형을 선택하고 제 시간에 교체하십시오. 둘째, 인쇄 기계의 장력 시스템을 정상적으로 유지하십시오. 인쇄기의 작동 상태, 인장 시스템이 유지되는 경우가 많으며 장력 출력이 안정되어 인쇄 과정에서 종이 조각이 부서져서 감겨지는 현상을 줄입니다. 또한 적절한 원재료를 선택하는 것도 인쇄 실린더 베어링의 오류를 줄이는 효과적인 방법입니다.