종이 포장 및 인쇄 분야의 신기술
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1. 종이 포장 개발 동향 및 기술 요구 사항
최근 몇 년 동안 세계 종이 제품 포장 산업은 급속도로 발전했으며 종이팩과 종이 팩의 생산 능력이 크게 증가했습니다. 세계 포장 산업 중 종이 포장 제품이 32 % 이상을 차지했습니다. 유럽에서는 종이 및 판지 소비가 41 % 나됩니다. 2000 년의 종이와 판지의 1 인당 소비량은 미국에서 331.7 kg, 일본에서 249.9 kg, 대만에서 229.4 kg, 중국 본토에서 28.4 kg이다. 2000 년 중국은 1,300 만 톤의 종이, 골판지 및 펄프 (약 60 억 달러)를 수입하여 중국의 종이 및 판지 소비량의 66.7 %를 차지했습니다. 최근 몇 년간 홍콩의 포장 산업 성장률은 인쇄 산업의 약 2 배입니다. 2000 년 광둥성 포장 산업은 종이 포장 제품 180 억 위안, 포장 및 인쇄 140 억 위안 등 500 억 위안에 달했다.
사람들의 환경 인식이 한층 강화됨에 따라 종이팩, 종이팩, 종이컵, 종이 튜브 및 기타 포장 용기가 유럽에서 널리 사용되며 다양한 주스, 우유, 조리 된 식품, 패스트 푸드, 스낵 및 기타 음료에 사용됩니다 . 식품의 카톤 팩은 어디에서나 볼 수 있습니다. China Tobacco Department의 관련 정보에 따르면 국내 담배 포장 된 담배의 비율은 56 %에 달했습니다.
사람들의 생활 수준이 꾸준히 향상되고 포장재의 자동화가 이루어짐에 따라 카톤 / 카톤에 대한 수요가 크게 증가했을뿐만 아니라 컬러 폴딩 카톤 / 멀티 컬러 카톤의 인쇄 품질과 가공 정밀도가 향상되었습니다. . 토끼가 자동 폴딩 폴더 글루어에 쓰레기를 배출하지 않도록해야합니다. 폴딩 카튼은 고속 포장기에서 자동으로 열기, 몰딩, 충전 및 밀봉 과정을 완료 할 수 있어야합니다. 합리적으로 카톤 구조의 디자인뿐만 아니라 필름이 충분한 금형을 가지고 있는지 확인합니다. 절단 정확도와 접이식 상자 정확도. 다색 인쇄, 단기 작업, 개선 된 인쇄 품질 및 처리 정확도 및 감소 된 처리 비용은 또한 카톤 포장 및 인쇄 회사가 직면 한 시장 압력 및 문제입니다. 따라서, 종이 포장 인쇄 및 포스트 프레스 가공의 과정에서 현대의 가공 방법과 새로운 기술의 응용 프로그램은 지속적으로 장비의 자동화 시간을 줄이고 장비의 조정 시간과 작업의 보조 준비 시간을 줄이고, 지속적으로 적응 시장의 새로운 변화에, 다른 충족 사용자의 요구 사항은 포장 및 인쇄 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
2. 종이 포장 용기 CAD 기술
일반적인 인터랙티브 그래픽 소프트웨어 (고품질, 그래픽 생성, 편집, 수정, 치수 등의 신속한 완료)의 기본 기능 이외에 국제 시장에서 더 인기있는 카톤 구조 CAD 소프트웨어는 또한 카톤 디자인 스페셜을 충족해야합니다 요구 사항, 편리한 상자 그래픽 라이브러리를 호출하고 만족스러운 상자 구조, 입력 상자 크기 (길이, 너비, 높이) 및 판지 두께를 선택하면 편리하게 상자 구조 다이어그램, 자동 배출 및 출력 시트 다이 커팅을 표시하거나 인쇄 할 수 있습니다 지도, 인쇄 외곽선 및 뒷면 (하단 금형) 가공 도면; 사용자가 요구 된 박스 구조도를 설계하거나 호출 할 때, 판지 웹 크기 및 방전 갭이 입력되는 한, 재료는 배출 될 수있다. 최적화 된 다이 - 절단 방전 맵과 관련 파라미터 (방전 횟수, 판지 활용률 등)를 보여주는 다양한 방전 방식을 비교하십시오.
표준 상자 유형을 선택하고 상자 모양을 변경하는 것 외에도 특수 상자 유형, 회전 상자 스테레오보기 및 판지 상자 열기 및 닫기 과정을 임의로 설계 할 수 있습니다. 다른 절삭 날에 대한 creasing 라인과 슬롯이있는 깨진 부품을 선택해야합니다. 다이 샘플의 가공 정확도를 향상시키기 위해 카톤 샘플, 다이 커팅 플레이트, 하단 몰드 (백킹) 버전 및 다이 절단 공구를 제어하기위한 해당 라인 유형을 선택해야합니다 그리고 뒷판과 판지의 정확성.
3. 종이 포장 인쇄 기술
종이 포장 인쇄 분야에서 석판 인쇄 오프셋 인쇄, 활판 인쇄 플 렉소 인쇄, 그라비어 인쇄 및 스크린 인쇄가 모두 공존하며 각각은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 단일 시트 인쇄에서는 대부분 오프셋 인쇄를 사용하지만 평면 인쇄 스크린 인쇄 및 낱장 급지 그라비어 인쇄도 사용합니다. 웹 인쇄에서 대부분 그라비어 및 플 렉소 인쇄를 사용하며 오프셋 인쇄 및 실크도 사용합니다. 웹 인쇄의 형태로 한 인쇄 생산 라인에 여러 인쇄 방법 조합이 있습니다. 카톤의 색상은 일반적으로 2-8 색상 사이이며, 그 중 4-6 색상이 가장 많이 사용됩니다. 접는 상자, 특히 필 박스는 더 많은 별색을 사용하므로 인쇄 색상 그룹의 수는 대부분 6-8 색상입니다. 매엽 옵셋 프레스의 색상 그룹 수는 일반적으로 4 색이며, 기본적으로 5-6 색을 넘지 않으며, 다중 색상 웹 프레스 (그라비아, 플 렉소 및 스크린 인쇄 포함)의 사용이 급속히 증가했습니다. 인쇄 색상 그룹의 수는 8-10 색상에 도달했습니다.
3.1 오프셋 인쇄 기술
(1) 디지털 인쇄 및 CTP 기술
디지털 프린팅 기술은 개인화 된 데이터베이스 정보를 기반으로 인쇄하여 종이팩, 종이팩 및 골판지 상자에 개별 포장 인쇄 옵션을 제공하여 지역 또는 제품별로 포장 용기의 디자인 및 처리 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 특별한 과정을 거친 접이식 상자는 시장 포장 상자 (상자) 사양 및 단기 작업의 수를 충족시키기 위해 다양한 인쇄 색상과 핫 스탬핑 효과를 가질 수 있습니다.
Agfa의 고해상도 CTP 기술은 최신 포장 인쇄용 고품질 아울렛을 제공합니다. 고유 한 레이저 및 광학 이미징 시스템, 지능형 멀티 빔 동시 이미징 방법, IntelliSpot 지능형 네트워크 및 기타 기술은 시스템의 보안을 강화하고 시스템 구조를 단순화하며 시스템의 자동화 수준 및 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
(2) FM 스크리닝 기술
인쇄물의 품질은 주로 단위 면적의 도트 수와 작은 점에서 큰 점의 점 수에 따라 달라집니다. 인터넷 액세스 지점의 수가 많을수록 인쇄물의 정의가 높을수록 점의 변경 횟수가 많아지고 인쇄물의 성능이 강해지고보기가 더 섬세합니다.
인쇄물의 품질을 향상시키기 위해 진폭 변조 스크리닝, 주파수 변조 (FM) 스크리닝 및 하이브리드 스크리닝 기술이 종종 사용됩니다.
AM 변조의 네트워크는 인쇄 잉크의 양을 변화시키기 위해 도트의 크기에 따라 규칙적인 배열이며, FM 스크리닝의 도트 크기는 고정되고, 도트들 사이의 거리는 변경 될 수 있으며, 인쇄 도트 거리 및 도트 수의 변화에 따라 조정된다. 용지의 잉크 량에 따라 색상이 달라집니다. 진폭 변조 스크리닝에는 세 가지 요소가 있습니다. 스크린 라인 수, 도트 모양 및 화면 각도입니다. FM 화면에는 점 크기의 요소가 하나만 있습니다. 점이 작을수록 인쇄가 미세할수록 시각 효과가 좋아 진폭 변조 화면의 고화질 라인 수와 같습니다. 그러나 FM 화면의 포인트가 작을수록 인쇄 조건에 대한 요구 사항이 높아집니다. 하이브리드 스크리닝은 진폭 변조와 FM 스크리닝 기술을 결합하여 동일한 이미지를 형성하는 하이브리드 스크리닝 기술입니다. 균일 한 컬러 영역, 특히 하이라이트 영역에서, 종래의 스크리닝은 FM 스크리닝보다 더 부드러운 외관을 생성 할 수 있습니다. 그러나 고역 부분에서는 FM 스크리닝 효과가 더 좋습니다. 고급 검사 소프트웨어는 이미지를 분석하여 적절한 선별 기하학을 사용할 위치를 결정하고 FM과 일반 검사를 결합하여 전반적인 최상의 결과를 얻습니다.
FM 스크리닝 기술을 사용하여 무아레 현상을 제거하고 수평 재생의 균일 성을 개선하며 이미지의 해상도와 선명도를 향상시키고 Hi-Fi 인쇄를 쉽게 구현할 수 있습니다. 인쇄 조건에 따라 FM 스크리닝이 필요하지만 물이없는 인쇄에 적합합니다. 고화질 FM 도트는 인쇄물의 선명도와 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다. FM 네트워크 포인트 배치는 AM 스크린 포인트와 같지 않으며 도트 간격 및 배치 각도에 의해 제한됩니다. 인쇄 및 복사시 주파수 변조 도트가 선택되어보다 자세한 변경 사항을 표시하고 정의를 향상 시키며 위조 방지 기능을 사용할 수 있습니다.
(3) 인쇄 색상 관리 기술
하이델베르그가 개발 한 CP2000 통합 오프셋 인쇄기 센터 제어 시스템은 TFT 초박형 스크린 디스플레이 기술을 채택하고 프리 프레스 인터페이스 기술, 이미지 제어 기술, 인쇄 컬러 관리 시스템, 온라인 도움말 시스템 및 정보 관리 시스템을 갖추고 인쇄를 형성합니다. 통합 조건 하에서의 품질 관리 모드. 다단계 인쇄 색상 관리 시스템 인 PCM에는 컨설팅, 표준화, 시험 인쇄 및 인쇄 최적화가 포함되며 Icc 색상 프로파일 파일이 생성 및 구현됩니다. 컬러 프로세스를 최적화하고 프린팅 하우스의 생산 효율성을 높이기 위해 프리 프레스 및 인쇄 장비를 효과적으로 조정할 수 있습니다. 고 충실도 색상을 얻을 수있을뿐만 아니라 시간을 절약하고 낭비를 줄이며 효율적인 생산을 할 수 있습니다.
(4) 물없는 오프셋 인쇄 기술
워터 레스 오프셋 인쇄는 특수한 실리콘 고무 코팅 판과 잉크를 사용하여 일반 석판 인쇄 오프셋 인쇄에 필요한 이소 프로필 알콜 또는 기타 화학 분수 용액이 필요없는 인쇄 석판 인쇄 오프셋 인쇄 방법입니다. 인쇄 프로세스는 조작하기 쉽고 잉크 균형은 조정되지 않으며 잉크는 특정 온도 범위 내에서 인쇄 플레이트로 전달됩니다.
물이없는 오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄판은 평평한 오목판이고 그래픽 부분은 인쇄판의 표면보다 낮다. 제판 공정은 PS 판과 동일하지만 PS 판과 다릅니다. 따라서, 물이없는 오프셋 인쇄판은 독특한 처리 어려움을 갖는다. 플레이트, 잉크 및 온도 제어는 물이없는 오프셋 인쇄의 개발 속도에 직접적인 영향을 미치는 물없는 오프셋 인쇄 기술의 핵심입니다. 인쇄판은 물이없는 오프셋 인쇄의 핵심입니다. 상기 무수 오프셋 인쇄판은 조작이 쉽고, 화상 품질이 좋고, 인쇄 농도가 높고, 색상이 아름답고, 인쇄물의 품질이 우수하지만, 인쇄판의 인쇄 내구성이 용이하다는 장점이있다. 특수 인쇄의 조건과 영향. 물이없는 오프셋 인쇄에 사용되는 특수 잉크는 점도가 낮고 점도가 높으며 요 변성이 크고 안정된 성능을 나타냅니다. 서로 다른 색상의 잉크가 온도 변화와 다르게 반응하기 때문에 서로 다른 인쇄 색상 그룹의 온도를 제어해야합니다. 물이없는 오프셋 인쇄 자체의 소모품 비용은 높지만 인쇄물의 거부율이 낮고 생산 효율이 높습니다. 기술의 진보와 특히 고품질의 고급 종이 포장에 대한 노동 생산성 향상으로 물 부족 오프셋 인쇄 기술은 특정 이점을 가지며 더 발전되고 촉진 될 것입니다.
3.2 Flexo 인쇄 기술
새로운 플렉시블 플레이트 및 박판 공정, 슬리브 판 및 컴퓨터 다이렉트 플레이트 제조 기술, 환경 친화적 인 UV 잉크, 하이 와이어 세라믹 아닐 록스 레이저 조각 기술, 폐쇄 닥터 블레이드 시스템, 기어리스 트랜스미션 기술, 중단없는 변화 등 관련 기술의 개발 및 적용 롤 장치 및 자동 제어 기술은 플 렉소 인쇄의 신속한 개발을 촉진했습니다.
(1) 박판 및 CDI 기술의 감광성 수지 판의 품질 향상 및 박판 처리의 출현은 인쇄판의 품질 향상, CTP 기술의 응용 및 디지털 플 렉소 그래피 제조 기술 (CDI). 효과적으로 도트 확대 현상을 극복하고 인쇄 된 제품의 품질을 보장하며 생산주기를 단축하고 비용을 줄일 수 있습니다.
디지털 얇은 슬리브 판은 양호한 안정성을 가지며 도트의 팽창을 효과적으로 제어하고 광 중합체를 감소 시키며 이미지 품질과 등록 정확도를 향상시킵니다. 플 렉소 인쇄의 품질이 오프셋 인쇄 및 그라비어 인쇄 수준에 도달 할 수 있도록 용지 포장에서 인쇄물의 품질을 향상시킬 수있을뿐만 아니라, 또한 인쇄 압력을 감소시키고, 판 세척 시간을 줄이며, 판 수명을 연장 (시간이 지남에 따라 10-25 %)하고, 셋업 시간을 줄이고, 다운 타임을 줄이며, 다운 타임 (10-20 %)에서 IT를 줄입니다.
DuPont과 DuPont Seri가 공동 개발 한 CDI 시스템은 디지털 정보를 레이저 감광성 플레이트로 직접 전송할 수 있습니다. Esko-Graphics에서 개발 한 CDI 플레이트 세터 인 Spark XT는 특히 중소형 라벨 및 접는 판지 플 렉소 그래픽 인쇄 회사의 포장 및 인쇄 시장을 겨냥합니다. 기술이 계속 발전하고 플 렉소 그래피 디지털 이미징 장치 제조 시스템의 개발을위한 다양한 시스템의 비용이 감소함에 따라 종이팩, 종이 백 및 다층 백과 같은 종이 제품의 비율이 증가하고 있습니다.
(2) 슬리브 타입 하이 메쉬 세라믹 아닐 록스 롤러
처리 된 기재 롤의 표면에 레이저로 조각 된 세라믹 아닐 록스 롤을 프라이머 층으로 분무 한 다음, 플라즈마 분말을 고온에서 플라즈마로 분무한다. 다이아몬드로 연마하고 광택을 낸 후에, 레이저 빔은 고 에너지 레이저 빔으로 정확하게 새겨 져 있습니다. 가파른 지하실, 마침내 정밀 연마. 메쉬 라인의 수와 셀 잉크의 양은 레이저로 조각 된 세라믹 메쉬를 만드는 가장 중요한 매개 변수입니다. 스크린 라인 수가 많은 anilox roller는 더 얇고보다 균일 한 잉크 층을 형성 할 수 있습니다. 이는 풍부한 인쇄 층으로 인쇄 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 특히 고광택 부분의 요구를 충족시켜 확장 성을 감소시킬 수 있습니다. 인쇄 도중 점이 일정하고 균일하게 유지됩니다. 잉크 양이 이동되었습니다.
슬리브 타입의 하이 메쉬 세라믹 에나멜 아닐 록스 롤러. 초고 에너지 레이저 빔 조각 기술과 맨드 렐, 가스지지 롤러 및 슬리브로 구성된 슬리브 타입의 아닐 록스 롤러 구조는 고정밀 아닐 록스 롤러의 품질과 아닐 록스 롤러의 빠른 변화를 단순화합니다. 플레이트 롤러와 아닐 록스 롤러는 슬리브 구조와 직접 구동 기술 (즉, 아닐 록스 롤러의 회전은 플레이트 롤링에 의해 직접 구동 됨)을 채택하여 플 렉소 인쇄 제품의 반복 길이가 제한된다는 문제를 해결합니다 기어 피치만큼. . 따라서, 원주가 다른 인쇄물을 교체 할 때, 애니롬 롤러와 기어의 판 실린더와 맨드릴을 교체 할 필요가 없기 때문에, 인쇄판이 감기는 시간과 제품이 움직일 때의 아닐 록스 롤을 대폭 단축 할 수 있습니다 대체됩니다.
이산화탄소 레이저로 새겨진 세라믹 아닐 록스 롤러 라인은 1000LPI에 도달 할 수 있으며 특수 세라믹 층 또는 초경 함 세라믹 층은 세라믹 아닐 록스 롤러의 수명을 향상시키고 사용 비용을 줄일 수 있습니다.
YAG 레이저 조각 기술로 가공 된 세라믹 아닐 록스 롤러는 부드러운 메쉬 구멍 벽, 깔끔한 메쉬 벽, 높은 매끄러움, 정확한 잉크 전달 및 작은 블레이드 손실을 가지고 있습니다. 세라믹 아닐 록스 롤러는 수명이 길뿐만 아니라 인쇄판을 확장 할 수 있습니다. 서비스 수명. 고출력, 고정밀 YAG 레이저 조각 기계는 16001pi 아닐 록스 롤을 조각 할 수 있습니다.
(3) 닫힌 이중 스크레이퍼 캐비티 잉킹 시스템
2 롤러, 전진 스퀴지 형 및 역 스퀴지 형 구조는 정량적 잉크 공급을 실현할 수 있지만 잉크가 넓은 영역에서 대기에 노출되는 경우가 많고 솔벤트 잉크의 용제가 주위로 휘발됩니다 그 결과 잉크 특성이 생깁니다. 변경 및 환경 오염 문제 : 수성 잉크를 사용하면 거품이 발생하고 인쇄 품질이 영향을받습니다.
폐쇄 된 이중 블레이드 캐비티 잉 잉 시스템은 세라믹 아닐 록스 롤러, 두 개의 스크래퍼, 밀봉 스트립, 잉크 저장 컨테이너, 잉크 펌프 및 잉킹 호스 (inking hose) 등으로 구성됩니다. 완전히 밀폐 된 시스템에서 스크레이퍼, 씰, 개스킷 및 압력 플레이트는 중공 브라켓에 장착되고 기계적으로 (또는 공압 또는 유압으로) 세라믹 아닐 록스 롤러쪽으로 밀고 일정한 압력이 가해집니다. 잉크 공급 튜브 및 리턴 튜브는 각각 잉크 펌프 및 잉크 저장 용기에 연결되어 정량 잉크 공급을 실현한다. 역 스크레이퍼 구조는 솔벤트 잉크의 용매 휘발 및 환경 오염을 줄이는 고속 작동에 적합합니다. 이 시스템은 자동 클리닝 시스템으로 신속하게 도킹되어 신속한 청소가 가능하여 잉크 교체 시간과 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
(4) 환경 친화적 인 플 렉소 잉크
오늘날 사람들은 환경 보호, 수성 잉크 및 UV 잉크에 대한 관심을 시장 수요에 맞추고 패키징 및 인쇄 분야에서 플 렉소 그래픽 프린팅의 적용을 촉진합니다. 다양한 코팅 용지, 오프셋 용지 및 화이트 보드 용지의 인쇄뿐만 아니라 금은 골판지, 합성 용지, 자체 접착 용지 및 골판지 상자와 같은 인쇄 매체에도 사용할 수 있습니다.
수성 (또는 수성) 잉크는 주요 용매로 물을 사용하며, 무독성이며 무공해이며 잔류 냄새가 없습니다. 솔벤트 잉크의 유독 물질과 인체 유해 물질을 완전히 제거하고 포장 된 제품의 오염으로 대기 오염을 효과적으로 줄입니다. 인체와 접촉하여 제약, 식품, 음료, 차, 담배 및 주류, 생활 필수품에 특히 적합한 환경 품질 및 인쇄 환경을 개선합니다.
자외선을 조사하면 UV 잉크의 광개시제가 여기되어 라디칼로 분해되고 라디칼이 가교 반응을 빠르게 일으켜 콜로이드 성분이 순간적으로 고체가된다. UV 잉크는 주로 안료, 감광성 수지, 반응성 희석제, 광개시제 및 보조제로 구성되어 있기 때문에 휘발성 유기 용매를 사용하지 않아 VOC 배출량을 크게 줄일 수 있으며 에너지 소비량이 적고 장비 면적이 적으며 건조가 쉽습니다. . 높은 생산성. UV 잉크는 물 또는 용매의 휘발 문제가 없기 때문에 도트의 전사 및 축소가 좋고 색상이 더 선명 해져 플 렉소 인쇄 품질이 크게 향상됩니다. UV 잉크의 건조 비용은 수성 잉크의 건조 비용보다 상당히 높지만, UV 잉크는 우수한 광경 화 효율 및 잉크 층 특성을 가지며, 인쇄물 표면을 잘 보호 할 수있다.