새로운 글레이징 패턴 - 리버스 매트 공정
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리버스 샌딩 프로세스는 지난 1 ~ 2 년 사이에 등장한 새로운 인쇄 프로세스입니다. 여러 특수 기유 또는 바니시로 처리해야합니다. 어떤 사람들은 빛의 부분적인 새로운 과정으로 간주되는 역광 과정이라고 부릅니다. 이 프로세스는 인쇄물을 일반적인 색상 순서로 인쇄하는 것이며 잉크의 완전한 건조 또는 고형화를 토대로 오프셋 라인 (또는 오프라인)을 사용하여 높은 밝기를 강조해야합니다. 베이스 오일이 완전히 건조 된 후 UV 바니시가 전체 인쇄면에 풀 버전으로 도포됩니다. 따라서, 광택 및베이스 오일이 UV와 접촉하여 작은 입자 형태의 잉크 필름을 형성하여 매트 또는 무광택 무광택 표면을 형성하는 영역에서 응집 반응이 일어나고; 프라이머가 인쇄되지 않는 UV 유약 영역은 고광택 거울 표면을 형성한다. 마지막으로, 인쇄물의 표면은 국부적 인 고광택 및 부분적으로 부동의 저광택 영역을 형성한다. 두 가지 완전히 다른 광택 효과로 부분 이미지의 콘트라스트를 높이고 광택있는 거울로 그래픽을 강조하고 강조 표시합니다.
첫째, 역 설탕 제조 공정
리버스 샌딩 공정은 두 가지 방식, 즉 리버스 라인 프로스팅 공정과 오프라인 리버스 샌딩 공정으로 실현 될 수 있습니다.
1. 오프셋 라인 역 설탕 제조 공정
프로세스 흐름 : 인쇄물 및 제품 효과의 요구 사항에 따라 흰색 잉크가 첫 번째 장치에 인쇄됩니다. 제 1 유닛의 UV 광원도 켜지고, 백색 잉크가 건조된다. 두 번째에서 다섯 번째 단위에서는 일반적인 UV 색이 인쇄되며 일반적으로 UV 광원을 켤 필요가 없습니다. 여섯 번째 유닛에서는 UV 스폿 컬러를 인쇄 할 수 있고 (별색이 없으면 남겨 둘 수 있음) 그래픽 및 그래픽 인쇄가 포함 된 특수베이스 오일이 일곱 번째 유닛에 인쇄됩니다. 이 때 필요에 따라 UV 광원을 켜거나 끌 수 있습니다. 온라인 유약 단위는 코팅 방식으로 기재 오일상의 바니시를 코팅한다. 최종 UV 건조 후 (적어도 3 개의 튜브), 당신은 아름다운 역 설탕 제품을 얻을 수 있습니다. 위의 과정은 한 번에 완료되며, 고속, 고효율 및 양질로 이루어집니다. 그림 1과 같이 해당 장비 비용이 높습니다.
2. 오프라인 역 샌딩 공정
프로세스 : 첫 번째 인쇄, 흰색 잉크베이스 (다채로운, 바코드 및 기타 그래픽 부품 필요); 두 번째 인쇄, 일반 UV 4 색 이상; 세 번째 인쇄 기유, 온라인 유약; 유약을 온라인으로 공급하려면 코팅기에 유약을 뿌릴 필요가 있습니다. 일반적으로 최소 2 ~ 3 번 인쇄해야합니다. 이는 시간 소모적이며 품질이 약간 좋지 않고 효율이 낮으며 장비 비용이 상대적으로 낮습니다. 교정이나 시험 제작에 적합합니다.
둘째, 고품질 리버스 매트 공정 제품의 실현
고품질의 리버스 매트 제품을 얻으려면 다음 요소가 필요합니다.
1. 리버스 매트 공정의 원리 이해
UV 오프셋 인쇄를 기반으로합니다. 핵심은 특수한베이스 오일과 코팅 된 바니시가 자외선 하에서 중합되며, 입자가 미세하고 고르게 분포된다는 것입니다. 스크린 샌딩 프로세스는 샌딩 잉크의 일부 물질이 자외선에 의해 대량 중합되어 입자를 형성하는데, 이는 리버스 샌딩 입자보다 약간 크며 분포는 약간 고르지 않습니다.
2. 장비 요구 사항
이상적으로, "7 색 + 1 UV"인쇄 장비와 CTP 제판 시스템은 5 색 제품이 한 번에 완료되도록합니다. CTP 제판은 특수 기유 인쇄용 인쇄판을 포함하여 다양한 색상의 고정밀 스크린을 생산할 수 있습니다. 프레스의 잉크 경로에는 일반 인쇄와 UV 인쇄 사이의 전환을 최소화하기 위해 전체 UV 고무 롤러가 장착되는 것이 바람직합니다. 조건부 프린터는 UV 인쇄용 특수 기계 및 인력을 지정하여 역 효율 매트의 품질과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 특수베이스 오일 및 코팅제 요구 사항
여기서 우리는 연습의 성숙한 관행과 당신과 함께 나누는 동료의 경험을 소개합니다.
1 Donghua Ink의 UVHJK 기유 및 UV 코팅 된 바니시 HTA-W. 다음 표는 주로 역 서리 바니쉬의 일부 제조업체의 특성을 설명합니다.
2 Manroland의 Prudential 광택 시리즈.
첫째, Pu Dekang S 8 1 2 U (유성 OP 오일,베이스 오일)는 Pu Dekang S 7 0 2 U (UV 바니시)와 결합하여 지역 자외선과 무광택의 조합을 얻습니다. 플 렉소 그래픽 인쇄가 필요없고 복잡한 그래픽과 텍스트를 인쇄 할 수 있으며 고정밀 인쇄 제품을 생산할 수도 있습니다.
둘째, Pu Dekang S 8 2 2 U (유성 OP 오일,베이스 오일)는 Pu Dekang S 4 1 2 U (고광택 수성 바니시)와 결합하여 지역 유약과 매트를 결합합니다.
주의가 필요한 사항 : 먼저, 특수 기유가 건조 된 후 스크래치시 오목 부와 볼록 부가 코팅 된 바니시가 쉽게 떨어질 수 있으며 인쇄 공정 중에 잉크 밀착 테스트를 자주 수행해야합니다. 둘째, 특수 기유와 코팅 바니시는 상호 배타적 인 효과를 나타내므로 인쇄물 표면에 국부적으로 고광택 및 서리 방지 된 저광택 영역을 형성 할 수 있고 기유의 농도를 미세하게 할 수있다. 실제 조건에 따라 조정.
4. 기판 요구 사항
리버스 매트 공정 용 기판은 일반적으로도 1에 도시 된 바와 같이 판지 (기재), 접착층, 비 흡수성 재료 필름, 알루미늄 코팅층, 바니시 등으로 구성된 복합 종이를 사용한다.
그림 2 기판 구조의 개략도
골판지 : 일반적으로 흰색 카드와 회색 바닥이있는 흰색 카드입니다. 인쇄면이 매끄럽고 매끄럽고 인쇄 적응력이 좋습니다.
비 흡수성 재료 : 폴리에틸렌 (PE) 필름, 폴리 염화 비닐 (PVC) 필름, 폴리 프로필렌 (PP) 필름, 금속 호일 및 비 흡수성 특수 소재. 이러한 인쇄 재료는 일반 솔벤트 기반 잉크로 인쇄 할 경우 일정한 건조 시간이 필요합니다. 일반적으로 잉크에 분진, 건조 장비 또는 기타 첨가제를 사용할 필요가 있으며 UV 잉크에는 이러한 문제가 없습니다. 그러나 필요한 표면 처리를하십시오 :
1 코로나 처리. 고압 및 고주파를 각각 접지 및 전기 공기 노즐에 발생시켜 감전을 일으키고 전압이 3 0 0 0 0에 도달 할 때까지 전류가 흐르지 않는 전기 충격 처리의 일종입니다 0 볼트 / 평방 센티미터의 전기 충격 분자는 물질의 극성을 바꾸고 표면의 거칠기를 증가시키는 것 외에도 양의 전극쪽으로 가속하는 고 에너지 자유 전자로 공기 노즐에서 방출됩니다. 코로나 처리 후의 인쇄물의 다인 값은 가능한 한 높지 않습니다. 일반 다인 값 3 8 (다인 펜 테스트에서 사용 가능) 및 잉크 차이는 약 10 %가 적당합니다.
2 와니스 염기 처리. 바니시 (varnish) 필름 층은 잉크와 기판 사이의 매체로 사용되며 P P와 같이 코로나 처리 할 수없는 물질에 종종 사용됩니다. 미세한 관점에서 잉크는 실제로이 층에 인쇄됩니다. 광택. 필름의 두께는 인쇄의 부드러움과 큰 관계가 있습니다. 너무 두껍게하면 낭비가 생기기 쉽고 너무 얇 으면 인쇄가 실패하기 쉽습니다. 3 화염 치료. 난연성이며 일반적으로 불규칙한 모양이나 고속 (100m / 분)의 필름 처리에 적합합니다. 알루미늄 도금층 : 알루미늄 도금법은 진공 알루미늄 도금, 알루미늄 스프레이 코팅 등을 포함한다. 알루미늄 도금층은 알루미늄 층을 위쪽으로, 알루미늄 층을 아래쪽으로 분할한다.
5. 광원 요구 사항, 자외선 광원 장비
램프, 반사경, 에너지 제어 장치, 온도 제어 장치 (또는 냉각 장치)를 포함합니다.
1 램프 : UV 광원에 사용되는 램프. 가장 일반적인 유형은 내부 수은을 채우는 수은등입니다. 때때로 갈륨과 같은 다른 금속이 첨가됩니다. 또한, 금속 할로겐화 튜브 및 석영 튜브가 일반적으로 사용됩니다.
2 반사경 : 반사경의 주요 기능은 자외선 전자기파를 반사하여 자외선 광원의 효율을 높이는 것입니다. 또 다른 중요한 기능은 램프의 작동 온도를 유지하는 것입니다. 리플렉터의 표면은 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며 반사율 요구 사항은 일반적으로 90 % 정도입니다.
3 에너지 제어 장치 :이 장치의 주요 기능은 자외선 램프가 방출하는 UV 에너지를 안정적으로 제어하여 경화의 효율성과 안정성을 유지하여 다양한 인쇄 속도의 요구를 충족시키는 것입니다. 전자 디자인이 있으며 마이크로 컴퓨터 컨트롤도 있습니다.
4 냉각 장치 : UV 램프는 UV 전자기파를 방출하기 때문에 IR (적외선)을 방출하므로 UV 장치가 고온에서 작동합니다 (예 : 석영 램프 온도가 600-800 ° C에 도달 할 수 있음). 장비의 수명을 단축시키는 것 외에도, 인쇄물은 팽창 및 수축되기 쉽기 때문에 인쇄를 등록 할 수 없습니다.
주의가 필요한 사항 : 실제 작동시 모든 램프를 최대 전력으로 열 필요는 없습니다. 일반적으로, 진한 잉크 및 백색 잉크는보다 높은 개방 력을 가지므로, 빠른 건조에 편리하다; 특수베이스 오일 및 코팅 된 바니시 개방 전력은 80 % ~ 9 5 %입니다. 보다 적절한 비율을 실제 상황과 함께 탐구해야합니다.
6. 첨가제가 추가되었습니다.
전체 리버스 샌딩 과정에서 UV 인핸서, UV 감광제 등을 추가해야하는 경우가 있습니다.
자외선 강화제는 인쇄 된 표면의 긁힘 방지 (내마모성) 및 표면 접착력을 높이기 위해 사용되는 잉크 건조 후 표면에 일정 정도의 미끄러짐을 생성합니다. 제품 요구 조건 및 물자에 따르면, 적당한 양을 선택하십시오, 보통 1 % - 2 %를 추가하십시오. 참고 : 제품에 후 공정이있는 경우 제품을 사용해보십시오. 보강제의 첨가는 후 처리 공정을 어렵게 할 수 있고, 라미네이팅 필름이 불량 할 수 있고 브론 징이 불량 할 수있다. 양이 너무 많으면 인쇄하기 어려울 수 있습니다. 인쇄 기계의 잉크 분수대에서는 나쁜 현상을 피하기 위해 잉크 분수대에 직접 추가 할 수 없습니다.
UV 광 감광제는 자외선으로 광 화학 반응을 일으켜 잉크 건조를 가속합니다. 제품 요구 조건 및 물자에 따라, 적당한 양을 선택하고, 1 % ~ 10 %를 일반적으로 추가하십시오, 1 % ~ 3 % 사이에서 통제하는 것이 좋습니다. 참고 : 감광제를 추가하면 잉크의 접착력이 떨어질 수 있습니다. 인쇄 후 접착력 시험을하십시오. 감광제를 첨가 한 후에 UV 잉크 점도가 감소하고 잉크 유화가 쉽게 발생합니다. 잉크와 물의 균형은 제때에 조절되어야합니다. 15 분 이상 수동으로 저어 주면서 잘 저어 주면서 분수대가 아닌 인쇄기의 잉크 분수대에 넣습니다.
7. 잉크 부착 검출 방법
날을 사용하여 지름 5mm 정도의 "x"모양을 인쇄면에 그립니다. 스카치 테이프 (폭 15 mm, 약 3 ~ 4 N / 20 mm 정도의 접착력)를 사용하십시오. 스카치 테이프를 벗겨 낼 때 인쇄가 흐려지면 10 % 이상입니다. 이는 잉크 접착력이 좋지 않아 해결해야 함을 나타냅니다.
셋째, 결론
리버스 매트 (글레이징) 공정은 국부적 인 이미지 부분의 높은 정합 정밀도를 달성하기 위해 일체형 무광 및 부분 밝은 빛의 독특한 조합을 사용하여 복잡한 가장자리 및 이미지의 국부적 인 유약 수요를 충족시킬 수 있습니다. 텍스트는보다 강력한 스테레오 효과와 풍부한 표현력을 제공합니다. 또한 레이아웃의 테마를 강조하면서 인쇄 된 표면의 장식 효과를 향상시킵니다. 장비 비용은 높지만 시장 수요가 증가함에 따라 불가피하게 더 넓은 개발 공간이 필요합니다.