잉크 개발의 새로운 방향 : 혼합 잉크
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혼합 잉크의 개발 내역
하이브리드 잉크는 일반 잉크 구성 요소와 UV 경화 가능 재료를 혼합하여 준비된 새로운 유형의 잉크입니다. 일반 잉크 및 UV 경화 기술을 결합하여 인쇄기에 하나 이상의 UV 경화 램프를 설치하여 잉크를 사용할 수 있도록합니다. 전통적인 매엽 인쇄기로 인쇄하면 UV 광택이 블렌드 잉크에 빠르게 인쇄되고 경화되어 균일 한 고광택 마감을 얻을 수 있습니다.
혼합 잉크의 사용은 원래 광택을 감소시키지 않고 자외선 유약을 얻기위한 것이 었습니다. 이 잉크는 UV 잉크의 좋은 특성을 많이 가지고 있지만 드라이 및 고정시 많은 UV 광선을 필요로하지 않으며 일부는 과거에는 UV를 사용합니다. 잉크 회사는 혼합 잉크로 전환했습니다.
혼합 잉크는 표준 UV 잉크보다 전반적인 성능이 낮지 만 혼합 잉크는 적은 투자로 수익을 창출하고자하는 인쇄 제조업체에게 적합한 선택입니다. UV 광택제는 고광택, 순간 건조 및 우수한 내마모성 때문에 유약의 첫 번째 선택이되었습니다. 그러나 UV 니스 및 일반 잉크의 화학적 조성 및 화학적 특성은 매우 다릅니다. 이 둘 사이의 비 호환성 때문에 일반 잉크와 바니시 사이의 접착력이 약합니다. 또한, 인쇄 후의 글레이징 제품의 초기 고광택은 인쇄 후 장시간 유지되지 않고, 광택 현상이 발생하여 인쇄물의 광택이 불균일 해지고, 잉크 커버리지 영역이 어두운 영역의 어둡기 큰 것이 가장 큽니다. 인쇄 잉크가 적거나없는 영역은 여전히 매우 밝습니다.
유약을하기 전에 일반 잉크를 완전히 말린 경우 UV 유약 효과가 좋습니다. 일반 잉크는 건조 단계에서 뒷면의 얼룩을 방지하는 데 사용됩니다. 따라서 분말을 분무 할 필요가 있습니다. 파우더 링은 인쇄 된 시트의 표면에 샌드 블라스팅 (sandblasting)을 유발하여 밝고 매끄러 워야하며 유약 처리 후 인쇄물의 외관에 영향을줍니다.
나중에, 유약 유약은 유약을 위해 사용되고 분말은 가능한 한 많이 감소되고, 효력은 더 낫다. 그러나, 인쇄기에서 시트가 2 회 공급되는 경우, 비용이 증가되고 효율이 저하된다. 이러한 단점을 극복하기 위해 인쇄 기계 제조업체는 이중 코팅 장치가있는 인쇄기를 개발했습니다. 용지가 인쇄기에서 한 번 공급되면 2 개의 코팅기가 공통 잉크에 2 층의 바니시를 인쇄합니다. 먼저 수성 니스 층을 도포하여 일반 잉크 층을 덮은 다음 UV 광택을 인쇄하여 높은 광택을냅니다. 수성 바니쉬가 충분히 건조되기 어렵 기 때문에, 수성 유약의 진정한 건조는 바니시에서의 아크릴 에멀젼의 응집을 필요로한다. 언론에서의 건조 속도를 높이려면 필연적으로 다른 문제가 발생할 것입니다. 일부 인쇄물은이 유약 효과를 잘 사용하지만 다양한 인쇄물을 직면하는 것은 어렵습니다.
최근 몇 몇 잉크 제조업체는 일반 잉크 재료와 경화 재료를 혼합하여 개발했습니다. 자외선 램프는 자외선 유약 장치 앞에 위치하여 혼합 된 잉크를 말리고 고칠 수 있습니다. UV 글레이징 후 인쇄물의 표면에 고광택이 형성되어 새로운 유형의 혼합이 생성됩니다. 잉크.
예를 들어, HyChem의 Hy-Bryte Max는 공통 재료와 UV 경화성 재료를 결합한 하이브리드 잉크입니다. UV 잉크를 사용하면 인쇄 유니트의 끝과 UV 코팅 유니트 앞에 위치하여 혼합 된 잉크를 완전히 경화시킵니다. 특정 유약 효과는 사용 된 UV 코팅, 기판 및 유약의 유형에 따라 다르지만 혼합 잉크를 UV 바니시와 잘 혼합하여 경화하면 균일 한 광택과 매우 밝은 광택이있는 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
혼합 잉크 특성
일반 잉크와 비교할 때 혼합 잉크는 많은 장점을 가지고 있습니다.
혼합 잉크 인쇄는 자외선 경화와 전통적인 오프셋 인쇄 재료의 특성을 결합하여 자외선 경화 후 잉크의 UV 잉크 특성을 극대화합니다. 이 과정의 핵심은 프레스와 유약 단위 사이의 혼합 잉크를 즉시 치료하고 건조시키는 UV 광 경화 기술입니다. 이 순간 경화는 에너지 소비를 크게 줄이고 생산, 보관 및 취급 비용을 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
혼합 잉크는 UV 잉크 용 특수 잉크 롤러, 담요 및 윤활제를 사용할 필요가 없습니다. 이러한 방식으로, 인쇄 공장은 온라인 유약이 필요할 때 혼합 잉크를 사용하고 윤활유가 필요하지 않은 일반 잉크로 인쇄합니다. 혼합 잉크는 일반 잉크로 인쇄 할 때와 동일합니다. 혼합 된 잉크와 함께 사용하면 다른 잉크 롤과 담요가 다른 효과를 낼 수 있습니다.
혼합 잉크로 인쇄하면 UV 유약 후 광택이 희미 해지지 않으며 특히 높은 잉크 은폐력으로 인쇄하는 데 적합합니다.
인쇄 기계에서의 혼합 잉크의 인쇄 성능은 일반 잉크와 유사합니다. UV 잉크의 잉크 밸런스는 일반적으로 제어하기 어렵지만 혼합 잉크는 일반 잉크와 유사하며 잉크 밸런스를 제어하기가 어렵지 않습니다. 도트 게인, 겹침 인쇄 및 인쇄 대비와 같은 UV 잉크의 인쇄 특성은 일반 잉크만큼 좋지 않으며 혼합 잉크는 일반 잉크와 유사합니다. 또한, 혼합 잉크 중의 UV 경화성 재료는 UV 램프가 조사되기 전에 건조되지 않기 때문에, 혼합 된 잉크는 항상 인쇄 기계 상을 유동하기 때문에, 보통의 잉크처럼 잉크 롤러 상에 인쇄 실패를 일으키지 않는다 .
혼합 잉크로 인쇄하면 즉시 건조가 가능하므로 수성 유약을 사용하지 않고 UV 유약을 인쇄기에 적용 할 수 있으며 인쇄 품질은 일반 오프셋 잉크보다 떨어지지 않습니다.
혼합 잉크는 광범위한 적응과 낮은 투자를합니다. UV 기술이 적용된 프린터의 경우 혼합 잉크 만 구입하면됩니다. UV 기술을 사용하지 않은 프린터의 경우, 혼합 잉크를 구입할뿐 아니라 자외선 경화 장치 및 자외선 램프에 투자하면됩니다.
혼합 잉크 응용
종이 인쇄에 주로 사용되는 것 외에도 혼합 잉크는 플라스틱, 알루미늄 호일 및 금속 종이와 같은 비 흡수성 기질에도 사용할 수 있습니다. 그것은 플라스틱에 좋은 접착력을 가지고 있습니다. UV 경화 기술의 사용은 비 흡수성 기재의 잉크 건조 문제를 해결합니다. 혼합 된 잉크는 선명한 도트를 인쇄하고 오프셋의 품질을 향상시킵니다.
낱장 인쇄 프레스에 사용되는 것 외에도 혼합 잉크는 좁은 웹 프레스에도 사용할 수 있습니다. 요즘에는 사진 앨범, 포스터, 카드, 접이식 상자, 제약 및 화장품 포장 상자와 같이 좋은 광택이 필요한 제품을 인쇄하는 데 점점 더 많은 혼합 잉크가 사용됩니다.
혼합 잉크 사용시주의 사항
혼합 인쇄 잉크를 사용하여 최소한 UV 인쇄 장치 앞에 UV 인쇄 램프가있는 마지막 인쇄 장치를 인쇄하십시오. 인쇄기의 속도와 잉크의 은폐력에 따라 UV 램프를 추가하여 잉크가 완전히 마르지 않도록 할 수 있습니다. 유약 장치가 필요하며 일정량의 UV 램프가 인쇄 기계의 후면에 설치되어 일정량 확보됩니다. 인쇄 속도에서 UV 코팅은 완전히 경화 될 수 있습니다.
인쇄기의 구성에는 여러 가지 가능성이 있으며, 가장 일반적으로 자외선 램프가 코팅 장치의 앞과 뒤에 배치됩니다. 일반적으로 램프는 인쇄 장치 사이에 필요하지 않지만 일부 제조업체는 인쇄 장치 사이에 UV 램프를 설치하는 것이 유리하다는 것을 발견했습니다.
혼합 된 잉크는 수성 바니시로 유약을 칠할 수도 있습니다. 일부 프린터는 이러한 프로세스가 인쇄 된 표면의 광택을 향상시키는 것으로 나타났습니다. 유약 효과가 UV와 비교되지는 않지만
윤이 나는 유화이지만 일반적인 잉크에 수성 도료를 사용하는 것보다 낫습니다.
혼합 잉크 인쇄를 사용하려면 먼저 혼합 잉크가 인쇄 제조업체의 특정 인쇄 업무에 적합한 지 여부를 결정하십시오. 둘째, 혼합 잉크의 모든 측면의 특성을 완전히 이해하려면 잉크 공장, 유약 장비 공장 및 자외선 램프 공장에 문의하는 것이 가장 좋습니다. 또한 프레스의 잉크 롤러 및 블랭킷이 이상적인지 그리고 습지 솔루션과 같은 소모품이 혼합 잉크와 호환되는지 여부도 고려하십시오. 또한, 혼합 잉크 및 바니시에 대해 동일한 제조사의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.
혼합 잉크의 단점
현재 혼합 잉크의 가장 큰 단점은 일반 오프셋 인쇄 잉크보다 가격이 비싸다는 것입니다. 그러나 혼합 잉크로 인쇄하면 즉시 건조되어 노동력을 절약하고 낭비를 줄이며 인쇄 준비 시간을 단축 할 수 있으므로 전체 비용이 증가하지 않습니다. 동시에 인쇄 직후에 운송 할 수 있으므로 생산성이 향상되고 분진 및 관련 유지 관리 비용이 절감됩니다.
혼합 잉크의 개선을위한 또 다른 영역은 다중 색상 혼합 잉크로 고광택 제품을 인쇄 할 때 기술이 아직 완벽한 상태에 이르지 못했다는 것입니다.
혼합 잉크 개발에 대한 전망
하이브리드 잉크의 향후 시장 잠재력은 엄청납니다. 잉크 기술의 새로운 방향이 될 것이며 새로운 미래를 창조 할 것입니다. 혼합 잉크의 미래는 주로 여러 방향으로 발전 할 것입니다 : 혼합 잉크 인쇄를위한 고효율 UV 경화 기술 개발; 저비용 및 고광택 효과 및 광택 저하가없는 혼색 잉크가 중요한 개발 방향이다.