단순한 잉크 그 이상

잉크 그 이상! 식품 라벨링 및 포장 마이그레이션의 위험은 이러한 생산 단계에 있습니다.

인쇄업체 입장에서 식품라벨과 포장인쇄는 사소한 오류도 용납할 수 없습니다. 여기서 언급하는 '오류'는 단순히 몇 가지 인쇄 불량이 아니라, 인쇄 공정에 사용되는 재료(주로 잉크 및 인쇄물)에 유해 물질이 이동하는 것을 의미하며, 이는 식품 자체나 소비자 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로 업계에서는 규정을 준수하는 원자재를 선별하기 위해 다양한 재료 등급 표준을 도입했습니다. 잉크 카테고리는 주로 식품-접촉등급 잉크로 구분됩니다. 이전에는 업계에서 이를 "낮은-전이 잉크"라고 불렀으나 이제는 규격 준수 잉크로 일률적으로 명명됩니다.

식품 라벨링 및 포장 인쇄 분야에서는 식품 접촉 물질(FCM) 잉크 시스템에 대한 업계의 전반적인 이해가 지속적으로 향상되고 있지만, 식품 포장 안전 및 규정 준수에 직접적인 영향을 미치는 이동 위험 인식, 생산 관리, 규제 구현 및 책임 할당과 같은 주요 영역에는 여전히 일반적인 단점과 운영상의 오해가 있습니다.

이 기사에서 저자는 인쇄 회사가 식품 접촉 물질용 잉크 시스템에 대한 이해를 더욱 깊게 할 수 있도록 식품 라벨 및 포장 인쇄용 잉크 마이그레이션과 규정 준수 관리의 핵심 사항에 대한 몇 가지 일반적인 위험을 공유합니다.

잉크 번짐의 네 가지 주요 위험

식품 라벨 및 포장 인쇄 잉크의 잉크 이동은 단일 형태로 제한되지 않습니다. 업계는 일반적으로 잉크 구성 요소가 인쇄물을 통해 인쇄된 뒷면으로 침투하는 침투 마이그레이션으로 잘 알려져 있습니다. 또한 포괄적인 예방과 통제가 필요한 세 가지 핵심 마이그레이션 위험이 있습니다.

첫 번째는 인쇄 롤 되감기, 완제품 적재, 물류 및 창고 보관 공정에서 주로 발생하는 중복 인쇄 마이그레이션으로, 인쇄면이 다른 인쇄물의 뒷면과 접촉하여 재료 마이그레이션 오염을 유발합니다.

두 번째는 증기 이동입니다. 식품을 가열하는 동안 포장 잉크 및 코팅의 화학 성분이 열로 인해 휘발되어 식품과 접촉하는 기체 입자를 형성하여 오염을 유발합니다.

세 번째는 찜추출이동으로, 식품을 찌고 살균하는 과정에서 잉크와 코팅의 핵심성분이 침전, 추출되면서 포장 내부의 식품에 유해물질이 접촉하게 되는 현상이다.

FCM 잉크 규정 준수에 대한 일반적인 오해

현재 업계 내부자들은 일반적으로 식품 접촉 물질용 잉크를 인식하고 있지만 여전히 일부 오해가 있습니다. 즉, 마이그레이션 위험을 줄이는 데 필요한 지원 생산 공정에 대한 이해가 부족하다는 것입니다. 많은 사람들이 종종 한 가지 점을 간과합니다. 단순히 잉크 표준을 충족하는 것만으로는 완전히 규정을 준수하는 식품 접촉 재료로 간주되지 않습니다. 잉크는 식품 접촉 표준을 충족하기 위해 지정된 인쇄물과 함께 사용해야 합니다. 즉, 포장 기판의 선택은 전체 패키지가 식품 시나리오에 적합한지 여부를 직접적으로 결정합니다.

동시에 잉크 경화 및 건조, 원재료의 반복적인 업데이트도 쉽게 간과될 수 있는 요소이며 이러한 숨겨진 위험은 종종 눈에 띄지 않게 발생합니다. 식품 라벨 및 포장용으로 특별히 설계된 잉크는 철저하게 건조되고 완전히 경화되어야 합니다. 기업이 비용을 통제하기 위해 포장 기판과 보조 재료를 교체할 때 대체 재료의 차단 성능과 안전 특성을 충분히 평가하지 않고 원래 재료 선택의 안전 논리를 무시하면 포장의 안전 보호 기능이 크게 저하되어 원래 규정 준수 시스템이 훼손됩니다.

또한 많은 인쇄업체에서는 식품 라벨링 및 포장에 대한 규정 준수 책임에 대해 잉크 제조업체가 규정 준수 인증서로 전체 프로세스를 완료할 수 있으며 실제 규정 준수 테스트의 핵심은 단일 잉크 원자재가 아닌 최종 완제품 포장이라고 믿는 일반적인 오해를 가지고 있습니다. 현재 전 세계적으로 소수의 회사만이 규제 요구 사항을 엄격하게 구현하고 정기적인 규정 준수 테스트를 준수하며 일치하는 규정 준수 재료를 선택할 수 있습니다.

글로벌 규제 반복이 계속됩니다

규제 수준에서는 관련 규정이 지속적으로 업데이트되고 반복됩니다. 업계 전반에 걸쳐 새로운-진입업체는 인쇄된 제품이 규정을 준수하는지 확인하기 위해 규제 요건, GMP(우수제조관리기준) 및 제품 테스트에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

인쇄 제조업체와 브랜드는 포장이 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 대부분 협력할 수 있지만 기존 규정을 개정하고 새로운 규정을 시행하면 규정 준수 위험이 쉽게 발생할 수 있습니다. EU 일회용-플라스틱 사용 지침(SUPD)이 전형적인 예입니다. 규제의 핵심 목표는 플라스틱 포장을 코팅지와 판지로 대체하여 플라스틱 사용을 줄이는 것입니다. 이 지침은 규정을 준수하는 포장 코팅에 아크릴 에멀젼, 폴리우레탄 에멀젼 및 이와 유사한 재료의 사용을 명백히 금지하고 화학적 변형을 거치지 않은 천연 고분자 재료의 사용만 허용하므로 고성능 차단 코팅에 대한 공식 연구 및 생산의 어려움이 크게 증가합니다.{4}}

식품 라벨링 및 포장 인쇄에 대한 규정 준수 요건은 복잡합니다. 핵심 목표는 인쇄에 사용된 재료가 식품 내부로 이동하여 식품의 맛이나 냄새를 바꾸고 식품 안전을 위협하며 구성과 품질을 손상시키지 않도록 하는 것입니다. 한편, 다양한 국가 및 지역의 규정은 계속해서 변경되어 규정 준수의 어려움이 더욱 커지고 있습니다. 현재 식품 포장 잉크에 대한 통일된 글로벌 규제 표준은 없습니다. 주요 업계 참고 자료로는 유럽 인쇄 잉크 협회(EuPIA)에서 발행한 "스위스 인쇄 잉크 규정"과 "식품 포장용 비접촉 표면 인쇄 잉크에 대한 지침"이 있습니다. '독일 인쇄 잉크 규정'은 2026년 1월에 완전히 발효됩니다. 스위스 규정과 비교하여 독일의 새로운 규정은 직접적인 식품 접촉, 예측 가능한 접촉, 간접 접촉을 포함한 모든 시나리오를 포괄하며 앞으로 많은 국가에서 국경 간 포장 인쇄에 대한 핵심 규정 준수 참조 표준이 될 수 있습니다.{6}}

전체-공정 생산 관리

인쇄 회사는 제품 적용 시나리오를 철저히 이해하고 인쇄된 제품에 대한 위험 평가를 수행해야 합니다. 이 규정은 잉크뿐만 아니라 최종 포장 제품을 대상으로 합니다. 기업은 전문 규정 준수 팀을 구성하고 우수제조관리기준(GMP)을 엄격하게 이행해야 합니다.

물론 많은 영향을 미치는 요인은 인쇄 회사의 통제 범위를 벗어납니다. 마이그레이션 및 오염 위험을 피하기 위해 디자인, 잉크 및 인쇄물 선택을 모두 최소화하더라도 제어가 실패하면 인쇄 공장은 여전히 ​​식품 포장 규정의 적선을 넘게 됩니다. 실제 작동 중에는 다음 제어 지점에 특별한 주의가 필요합니다.

첫째, 식품 접촉 물질 잉크의 공식은 장비 제조업체가 설정한 표준 인쇄 매개변수(인쇄 속도, 잉크 코팅 밀도)에 따라 개발되었지만 이러한 매개변수는 사용에 따라 변경되므로 마이그레이션 지표를 정기적으로 재테스트하여 규정 준수 여부를 지속적으로 확인해야 합니다.

둘째, 인쇄 및 가공 기업은 기판의 장벽 특성을 신중하게 평가하고 경화 장비를 정기적으로 유지 관리하며 경화 램프의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.

셋째, 우수한 생산 관행을 완전히 구현합니다. 필요한 조건을 갖춘 기업은 전용 인쇄 기계를 사용하여 저-전이 잉크 제품을 생산하는 것이 좋습니다. 이는 교차-오염을 제거할 뿐만 아니라 주문 변경 및 청소로 인한 가동 중지 시간 손실도 줄여줍니다.

넷째, 창고 및 자재 이동 프로세스를 표준화하여 마이그레이션 위험을 줄입니다. 보관 장소의 강한 냄새, 차량 배기 가스와 같은 대기 오염 물질이 일부 기질에 스며들어 이동을 유발할 수 있습니다. 인쇄물을 쌓아서 보관할 때 인쇄면이 서로 접촉하게 되어 중복 인쇄 마이그레이션이 발생할 수도 있습니다. 기업은 식품 표면과 접촉하는 모든 유형의 유해 물질을 엄격하게 통제하고 건전한 통제 메커니즘을 확립해야 합니다.

또한 인쇄 소모품도 규정 준수 관리에 포함됩니다. 세척액 및 오프셋 인쇄 인쇄 솔루션과 같은 보조 재료뿐만 아니라 작업장 청소 표준 및 생산 배치 조정은 모두 완제품의 규정 준수에 영향을 미칩니다. 이전 배치에서 - 규정을 준수하지 않는 재료 생산으로 인한 잔류물과 워크스테이션의 부적절한 세척으로 인해 완제품 잉크 제품에 과도한 화학 물질 함량이 발생하여 규정 준수 위험이 발생할 수 있습니다.

요약하자면, 식품 라벨링 및 포장 인쇄에 대한 규정 준수 관리는 단일 재료에 대한 표준을 충족하는 것만으로는 달성할 수 없습니다. 이는 설계, 재료 선택, 생산, 장비 및 창고를 포괄하는 전체{0}}시스템 엔지니어링 프로세스입니다. 글로벌 규제가 강화되고 탈가소화 개혁이 심화됨에 따라 인쇄 회사는 마이그레이션 위험을 명확히 하고 책임을 명확히 하며 세련된 생산 관리를 구현하고 새로운 규정을 따라가고 위험 평가 및 테스트 시스템을 개선하여 규정 준수 실패를 근본적으로 방지하고 제품 안전을 보장하며 국내 및 국제 시장과의 안정적인 연결을 보장해야 합니다.. ...