코팅지의 인쇄 공정에서주의를 요하는 사항
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코팅지는 포장 및 장식 인쇄 과정에서 중요한 재료입니다. 제품의 인쇄 품질은 재료 자체의 우수성과 열등성 및 작업자가 용지의 특성을 마스터 한 정도에 따라 크게 좌우됩니다. 즉, 코팅 된 종이 제품을 인쇄하기 위해서는 종이의 특성에 따라 해당 기술적 조치를 취해야합니다. 따라서 코팅지 인쇄의 기술적 요구 사항을 이해하고 이해해야합니다.
코팅지의 분류는 공정 중 충진 및 캘린더 링의 차이에 따라 단면 및 양면으로 구분됩니다. 코팅의 성질로부터, 카세인 코팅은 추가로 나뉘어진다. 따라서 코팅지는 코팅지라고도합니다. 일부 국내 코팅 용지의 공정상의 결함으로 인해 다양한 수준의 분체 제거 및 연신 변형을 생성하기 쉽습니다. 특히 단면 코팅 용지는 컬링 결함이 발생하기 쉽고 겹침 인쇄의 정확성에 영향을 미칩니다. 코팅 된 용지를 인쇄하는 기술의 일부는 부적절하게 작동되며 끈적 끈적한 (과도한 바닥), 분체 화, 천천히 건조, 별빛 조명 등을 생성하기 쉽기 때문에 다음과 같은 문제점이 지적되어야합니다.
1. 코팅지는 사용하기 전에 종이의 평활도, pH, 흡수성, 건조도, 신축성 및 표면 결합 강도 등을 처리하고 분석해야합니다. 종이의 특성, 잉크의 점도, 유동성, 건조 및 끈적이지 않는 조치를 조정하는 등의 해당 공정 조치는 표준화 된 과학적 생산을 달성하기 위해 열등한 인쇄의 발생을 방지합니다.
2, 더 나은 패드 기술과 인쇄 압력을 보장하기 위해 인쇄 잉크 레이어가 균일하고 밝은 있습니다. 코팅지의 인쇄 압력은 균일하고 적절해야합니다. 과도한 압력은 나쁜 분말을 생성하기 쉽고 도트 얼룩에 불분명 한 결함을 유발하고 인쇄판의 마모를 증가시키기 쉽습니다. 반대로, 도트 임프린트를 약하게하는 것은 쉽고, 불충분 한 압력으로 인한 엠보싱을 보상하기 위해 잉크 층을 맹목적으로 증가시킨다. 그 결과, 점착성, 느린 건조, 겹침 인쇄 등과 같은 부작용이 발생하기 쉽기 때문에 인쇄판 용지 압력이 균일해야합니다. , 적절하다. 라이너는 중성의 단단한 재질로되어 있습니다.
3, 겹쳐 인쇄를 통해 배경색으로 옅은 색을 띠고 코팅 된 상표로 포장 된 상표를 인쇄하십시오. 이렇게하면 올바른 프로세스가 제대로 인쇄되지 않고 문제가 발생하여 품질에 영향을 미칩니다. 따라서, 기본 컬러 잉크를 블렌드 할 때, 내열성 및 내광성 잉크는 가능한 한 많이 사용되어야하고, 희석제는 바람직하게는 밝은 색의 페이스트로 배합되어지면 색을 배치 할 수있다. 최종 인쇄 효과는 기본 색상이 인쇄되지 않고 쉽게 문질러 잉크 층이 손상되는 것을 방지합니다.
4. 동판은 표면이 매끄럽고 잉크 흡수 능력이 좋지 않기 때문에 대형 레이아웃의 솔리드 버전을 인쇄 할 때 "딥 잉크 얇은 인쇄"를 시도해야합니다. 즉, 잉크 상을 적절하게 깊게함으로써, 인쇄시의 잉크 층의 상응 또는 감소, 즉, 색상의 인쇄 요건을 만족시킬 수 있고, 덧 인쇄의 발생 가능성을 저감 할 수 있고, 인쇄되고있다. 또한, 종이의 접착 성이 좋지 않기 때문에, 인쇄 된 잉크 층은 분말로부터 떨어짐으로써 쉽게 변색 될 수있다. 이러한 이유로, 인쇄의 제 1 색은 바니시로서 19 번 수지 오일로 이루어질 수있다. 중첩 된 잉크 층을 밝게하기 위해 일부 바니쉬 및 건성유를 잉크에 첨가 할 수 있습니다.
도 5에 도시 된 바와 같이, 다량의 페인트로 인해 코팅 된 종이의 경우, 인쇄 공정은 종종 분말 제거 현상 및 인쇄 된 제품의 인쇄 표면에 마주 치게된다. 이 경우 용지 표면 압력이 너무 커서 코팅 된 종이의 표면에 코팅 분말을 분쇄하기 쉽기 때문에 인쇄 플레이트와 같은 적재 과정 작업이 편향되지 않았는지 확인해야합니다. 파우더 제거 및 검은 그림자 반점의 결과. 또한 잉크 점도가 적절한 지 여부도 확인해야합니다. 인쇄 잉크 레이어가 너무 두껍고 너무 끈적 끈적하면 용지 표면이 떨어져서 레이아웃을 쌓는 이유 중 하나입니다. 이 경우 보조 재료는 잉크 조정을 고려해야합니다. 품질, 위의 품질 문제는 더 극복 할 수 있습니다.
6. 코팅지의 끈적임 방지 기술을 끄는 것이 필요합니다. 코팅지는 잉크 흡수가 약하고 뒷면이 매끄 럽습니다. 따라서 대량의 잉크 또는 다중 색상 중복 인쇄는 끈적 거리는 문제가 발생하기 쉽기 때문에 적당한 양의 경유를 복용하는 것과 같은 끈적 거리지 않는 방법으로이를 극복해야합니다. 점착 방지제는 균일하게 혼합되고, 액체는 잉크에 첨가 된 후 균일하게 교반되고, 인쇄시 우수한 점착 방지 효과가 얻어 질 수있다. 그러나, 유화제의 양은 적절하게 조절되어야하고, 잉크 유화, 인쇄 잉크 층 변색 및 잉크 층 광택과 같은 결함의 발생을 피하기 위해 4 %를 초과해서는 안된다.
즉, 구리 종이의 인쇄가 특성과 올바른 인쇄 및 작동 기술을 제어하는 한, 인쇄 효율을 향상시킬 수있을뿐 아니라 효과적으로 인쇄 품질을 보장합니다.