자동화 된 포스트 프레스 가공에 대한 설명서

자동화 된 포스트 프레스 가공에 대한 설명서

우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.

자세한 내용은 다음을 방문하십시오.

http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

이메일 : info@joyful-printing.net

짧은 사이클 온 디맨드 프린팅은 효율적인 포스트 프레스 가공 장비, 네트워크 바인딩 기계, 폴딩 기계 및 재봉기가 자동화 된 포스트 프레스 장비의 중요한 징후입니다.

주문형 인쇄의 시장 요구 사항을 충족시키기 위해 설치가 쉽고 작동하기도 쉽지만 해당 포스트 프레스 영역은 심각하게 다루어지지 않아 프리 프레스 및 인쇄 프로세스와 호환됩니다. 개발은 전반적인 인쇄 효율성에 영향을 미칩니다.

인쇄 시장의 새로운 기계 요구 사항은 기계 설계 개념을 필요로합니다. 새로운 기계 개념은 기계 설계 패턴을 변경하고 정보 기술을 개선하며 재봉틀, 제본기 및 접이식 기계를 네트워크를 통해 연결해야합니다. 자동 조립 및 제어 기술로 원격 관리가 가능합니다. 운영자.

JDF가 시작되었습니다. JDF는 터미널 포트 및 다른 터미널 포트에 대한 데이터 전송 형식으로, 인쇄 업계에 큰 영향을 주었으며 일반적으로 받아 들여졌습니다. 후가공 장비 제조업체는 프리 프레스 장비 및 인쇄 장비 공급 업체보다 CIP4 조직에서 덜 활발합니다.

JDF의 개념은 생산 단계에서 기계에 잡지, 소책자, 책 또는 앨범을 미리 설정하여 생산 시간을 절약 할 수 있다는 것입니다. 가장 중요한 것은 모든 매개 변수가 미리 설정되어 있으면 더 이상 값을 다시 입력 할 필요가 없으므로 잘못된 데이터 정보를 입력하지 않아도된다는 것입니다. 후발 분야에서 JDF의 강력한 기능과 장점은 다음 측면에 반영됩니다.

고객은 JDF를 통해 생산 조건을 추적 할 수 있습니다.

JDF는 광범위하고 발전적이며 역동적 인 정보입니다. 실행 정보와 단계 정보를 중앙 집중화하고 언제든지 필요한 정보를 고객에게 제공하기 위해 언제든지 제어 센터에서 데이터를 찾을 수 있습니다. 예를 들어 인쇄물의 생산 일정, 생산 계획 및 원가 계산이보다 정확 해집니다. 그리고 고객은 그가 필요로하는 정보를 언제나 알 수 있으므로 인쇄 회사와 고객 간의 관계가 더 가깝습니다.

그러나 JDF의 기능 중 일부는 포스트 프레스 처리 및 기타 프로세스 네트워킹 분야에서 어느 정도 활용되지 못하고 있습니다. 전 세계 여러 회사가 중철, 종이 커터 및 제본기의 디자인 개념에 JDF 디자인 개념을 추가하려고합니다.

그 중 Scenic Software의 UpFront 소프트웨어는 인쇄 할 제품을 기계에서 인쇄하는 방법을 조정할 수있는 JDF 워크 플로의 핵심 요소와 접는 기계 및 바인딩 생산을위한 전체 페이지 인쇄 데이터 정보를 얻는 방법을 제시합니다 선. 업스트림 및 다운 스트림 공급 체인을 통합하기위한 워크 플로에서 정의 된 PPF (인쇄물 제작 형식)는 "인쇄물 형식"이라고도합니다.

Amrys에 의해 저장 및 설정되는 마감 라인은 JDF와의 일치를위한 이상적인 선택입니다. 인쇄 회사가 잡지 나 책과 같은 반복적 인 인쇄 작업을 표준 형식으로 받으면 시스템이 준비 시간을 효과적으로 단축 할 수 있습니다. 특히 단시간 인쇄에서는 거터를 준비하기 위해 빈번히 종료해야합니다. 이 시스템은 자동 자금 축적을 실현할 수 있습니다. Ma Tiankun은 각 링크에서 세 가지 이상의 작업을 전환 할 때이 시설의 지불이 매우 가치 있다고 생각할 수 있습니다.

디지털 인쇄의 JDF 응용 프로그램

고도로 자동화 된 디지털 인쇄 분야에서는 종종 한 시간 만에 여러 가지 작업을 수행합니다. 따라서 두 가지 인쇄 작업간에 종이 낭비에 대해 이야기하는 것은 일반적인 문제입니다. 특히 전통적인 포스트 프레스 가공 라인에서는 최종 제품을 얻기 위해 더 많은 지문을 낭비합니다.

낭비를 줄이는 방법은 많은 디지털 인쇄 회사의 관심사입니까? 디지털 워크 플로우의 사용은 전통적인 포스트 프레스 라인의 낭비보다 훨씬 적으므로 낭비를 최소화합니다. 따라서 서로 다른 기계의 전통적인 포스트 프레스 처리 기능이 하나의 디지털 인쇄 기계에 집중되어 현재 시장의 시급한 요구 사항 중 하나가 된 브로셔, 나선형 바인딩 및 심지어 부드러운 바인딩을 생산할 수 있습니다. 또한 포스트 프레스 장비 공급 업체에게 가장 중요한 이슈 중 하나입니다.

이 전통적인 포스트 프레스 생산 방법을 깨고 새로운 포스트 프레스 생산 방법을 수립하기 위해서는 프로세스가 필요합니다. 특히 프리 프레스, 인쇄 및 포스트 프레스를 통일 된 효과적인 라인으로 통합해야합니다. 즉, 디지털 프레스에는 정교하고 전문적인 디지털 인쇄 장비뿐만 아니라 디지털 프레스와 쌍을 이룰 수있는 디지털 마무리 장비가 필요합니다. 스위스 제조업체 인 HUKELLER는 최근이 분야의 선두 주자로서 디지털 제품의 영향을 반영하는 점점 더 정교해진 시스템 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 노력해 왔습니다.

디지털 인쇄의 등장 이전에는 생산주기가 길고 포스트 프레스 처리를보다 효율적으로 수행 할 수있는 힘이 없었기 때문에 자동 제어 장치를 마무리 시스템에 추가 할 필요가 거의 없었습니다. 포스트 프레스 가공의 생산 과정에는 자연적인 오류가 있기 때문에 포스트 프레스 장비를 약간 조정하기 위해 도구를 사용해야하는 경우가 종종 있습니다. 이는 시간 낭비입니다. 생산 효율을 향상시키고 시장 수요를 충족시키기 위해 디지털 인쇄, 특히 맞춤형 디지털 인쇄에서 전반적인 중요성이 보장됩니다. 따라서 시행 착오적 인 방법 대신 자동화 된 장치를 사용하면 처음부터 매우 높은 정확도를 유지할 수 있으며 이는 디지털 인쇄에 매우 중요합니다.

i2i 프로그램을 개발하고 CIP4 표준 인터페이스를 만들었으므로 부서에 연결된 모든 컴퓨터를 일반 콘솔로 제어 할 수 있습니다. 이러한 숙련 된 운영자는 기계를 가동하고 인쇄 작업의 전반적인 생산 프로세스를 모니터 할 수있어 많은 양의 적재 및 하역 작업을 줄일 수 있습니다. 이러한 방식으로 숙련 된 운영자 만이 모든 생산 장비를 제어하고 작동해야하며 숙련되지 않은 운영자는 보통의 설치 및 배출 작업을 수행 할 수있어 인쇄 효율을 크게 향상시키고 인쇄 비용을 절약 할 수 있습니다.

JDF는보다 광범위하게 적용 가능합니다.

JDF는 일반적으로 포스트 통합 과정을 완전히 희생시키면서 완전히 통합 된 마무리 선과 같은 완전한 개념을 나타냅니다. 대신 JDF는 완벽한 포스트 프레스 솔루션을 제공함으로써 고객이 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.

고급 포스트 프레스 가공 장비는 점차적으로 수작업으로 반복되는 작업을 대체하여 생산성의 극적인 향상을 가져 왔으며 일부 프린터에서 일부 포스트 프레스 장비의 도입을 촉진했습니다. 증가하는 시장 수요는 수동 작업에서 상대적으로 많은 수의 오류 때문에 자동화 된 포스트 프레스 장비를 필요로합니다. 특히, 스태커, 수축 포장지 등은 작업장의 직원 수를 줄이기 위해 수동 작업을 줄여야합니다. 가장 중요한 것은 자동화 된 생산 설비가 제품이 적시에 다음 생산 프로세스로 전달 될 수 있다는 것입니다.

많은 공급 업체는 워크 플로의 일부만 제품에 사용할 수 있으므로 다른 회사의 제품과 상호 운용해야합니다.

프리 넥 JDF 워크 플로우는 모든 작업을 연결하며 ST400 중철 스티 처와 Statl 폴더에 신속하게 설치할 수 있습니다. 용지 절단기의 경우, 프리 넥 네트워크에 연결될 수 있다면, 권장 된 솔루션이 필요합니다. 즉, 커터에 연결된 연결되지 않은 콘솔을 연 다음 Prinect 및 Prinance - MIS 응용 프로그램에 연결해야합니다. 이러한 과정은 후가공 정보 시스템의 통제하에 수행됩니다. 시스템 서버는 다음 프로세스에 필요한 데이터에 액세스하고 필요한 설정이 동시에로드됩니다. 보다 정확한 원가 산정 및 생산 관리를 위해 모든 작업의 낭비와 실제 작업 수를 MIS로 피드백합니다.

ST400 Riding King은 완전하고 정확하며 완전한 생산 공정을 제공 할 수 있습니다. ST400 Riding King은 데이터를받은 후 2 분 안에 작업을 시작할 수 있습니다. 차이는 데이터의 효과적인 수신뿐만 아니라, ST400 승차 명령 왕도 기술 설계에 큰 진전을 이루었습니다. Riding King ST400은 위치 설정을 위해 서보 엔진을 사용하며 직접 구동 할 수 있으며 디지털 제어 장치는 드라이브 샤프트의 구속 조건에서 새들 스테이플러를 자유롭게 해줍니다. 이 기술은 현재 일반적으로, 특히 웹 프레스의 적용에 사용되며, 다른 유사한 기술이 필요할 때 적용될 수 있습니다.

Stahl 폴더는이 기술에 점차적으로 적응했으며 서보는 변형 된 판을 수리하고 더 두꺼운 용지를 인쇄 할 수 있습니다. 이 개념의 정확성이 설명되었으며 하이델베르그는이 개념을 다른 포스트 프레스 시스템으로 확장해야합니다.

이 응용 프로그램에 대한 다른 생각 또한 매우 광범위하며이 숫자는 계속 증가 할 것입니다. 이것은 필요할 때 찾을 수있는 것입니다. 낭비를 줄이는 관점에서, 운영자는 단 한 페이지만을 생산하기로 결정할 수 있으며 기계의 응답은 매우 민감합니다.

순종이 핵심이다.

순종은 포스트 프레스 가공 기술의 미래 발전의 열쇠입니다. JDF의 지시에 따르고 짧은 준비 시간과 폐기물 낭비 요구 사항을 준수하십시오. 이러한 후가공 시스템을 디지털 인쇄 및 장기간 상업 인쇄에 적용하는 것은 문제가 없으므로 문제가되지 않습니다.