인쇄 공정 중 플 렉소 제품의 정밀도를 제어하는 방법

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최근 플 렉소 인쇄 산업에서 CDI 기술을 적용함에 따라 플 렉소 인쇄 제품은 초기 인쇄 품질과 빈약함의 이미지를 흘렸으며 점차 중기 및 고급 시장에 영향을 미쳤습니다. 오늘날, 많은 flexo 제조업체는 전통적인 오프셋 및 그라비어와 비교되는 아름다운 제품을 생산할 수 있습니다. 제품의 적용 범위는 초기 로우 엔드 포장 백, 카톤 골판지 등에서부터 담배, 와인 라벨, 고 충실도 포장, 필름, 고급 골판지, 우유 주머니 및 기타 분야로 확대됩니다. 그러나 단순히 디지털 플렉스를 갖는 것이 고정밀 플 렉소 품질을 갖는 것을 의미하지는 않습니다. 많은 제조업체들은 고품질의 디지털 플 렉소 (flexo)를 사용해도 제품의 정밀성이 기대 한 결과를 달성하지 못했다고보고합니다.

제품의 섬세함에 대한 기판의 영향

90g / m2 미만의 모든 코팅지의 경우 장거리 운송 및 장기 적재 후 물의 함량은 주변 환경에 따라 크게 달라집니다. 또한 플 렉소 인쇄기의 용지 길이는 멀티 컬러 장치로 건조해야합니다. 얇은 용지 인 경우 여러 번 변형되며 변형 방향이 일치하지 않으므로 여러 색상으로 중복 인쇄 된 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 용지 공급 업체는 용지의 수분 함량을 엄격하게 관리하고 가능한 한 운송주기를 단축하거나 운송 중 노출을 피하거나 장마철에 너무 오래 머물러야합니다. 이러한 조치는 인쇄 프로세스 중 제품의 정밀도를 제어하기위한 전제 조건입니다.

제품의 섬세함에 미치는 잉크의 영향

작은 지문은 일반적으로 다음과 같은 품질 요구 사항을 충족해야합니다.

(1) 땅은 매끄럽고 섬세하며 주위는 깔끔하며 고스트는 없다.

(2) 배출구는 깨끗하고 변형이 적으며 잘 정의되어 있습니다.

(3)가는 선과 작은 글씨로 선을 깨끗하게해야하며, 본문은 아름답고 붙여 넣기가 아닙니다.

(4) 다중 색상 중복 인쇄에는 정확한 겹침 인쇄, 화이트 아웃이 필요하지 않으며 과도하게 겹치는 테두리가 필요하지 않습니다.

인쇄 압력이 조정 된 전제하에, 잉크 성능은 안정한 점도 및 양호한 인쇄 성을 유지하도록 조정되고, 인쇄는 상기 4 가지 요건을 만족시킬 수있다.

일반적으로이 제품은 45'-60 '(페인트 4 # 컵)의 잉크 점도를 사용하며 점도 범위의 잉크 수준과 은폐력은 모두 있습니다. 잉크는 은폐력이 뛰어나고 현장에서 평평합니다. 잉크는 양호한 레벨링 특성을 가지며, 현장에서 미세하고 광택이있다. 네트워크 케이블 제품의 잉크 점도는 30'-40 '(페인트 4 # 컵)이 좋습니다. 점도 범위의 잉크 전사 성능이 양호하고, 도트의 재생 성능이 강하며, 인쇄물에 선명한 도트, 작은 변형이 있고, 페이스트하기가 쉽지 않다. 더러운 버전. 다중 색상 중복 인쇄 제품은 블랭크를 덮지 않는 전제하에 트래핑 매개 변수를 최소화하고 인쇄 색상 시퀀스를 합리적으로 배열하여 후자의 컬러 인쇄의 잉크 색상이 이전 색상 트래핑을 포함하도록 보장합니다.

인쇄 공정이 제품의 섬세함에 미치는 영향.

인쇄 프로세스의 설정 : 예를 들어, 트래핑 매개 변수 설정, 인쇄 색상 시퀀스가 전후에 배열되고, 엠보싱이 볼록하고, 금도금이 연결될 수없는 경우 후 공정 용 스탬핑 세트가 불가능합니다.

오프셋 인쇄 및 그라비어 인쇄와 비교할 때, 플 렉소 인쇄 기계는 겹침 인쇄 정밀도가 낮습니다. 인쇄 된 제품이 핫 스탬핑, 엠보싱 및 기타 후속 공정을 거쳐 플 렉소 인쇄 기계와 연결될 수없는 경우, 인쇄판을 미리 표시하는 것은 후속 공정의 정확성을 보장하기위한 전제이며, 몰딩 후 제품 포장이 절묘한 지 확인하십시오. 필수 사항. 포장과 완벽 함 후에 제품이 제대로 인쇄되는지 여부는 제품의 섬세함을 반영하는 중요한 측면입니다.

간단히 말하면, 인쇄 장비 및 인쇄판 생산과의 직접적인 관계뿐만 아니라 플 렉소 인쇄 제품의 정밀도 향상은 인쇄 공정에서의 기판 선택, 잉크 조정, 인쇄 공정 및 인쇄 작동 수준과 더 밀접한 관계가 있습니다.