라미네이팅 실패 및 제거
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재료, 공정, 장비, 환경 및 기타 요소로 인해 필름이 거품, 주름, 탈 잉크 및 필름 제거로 나타날 수 있습니다. 이러한 현상을 피하는 방법에 대해 이야기 해 봅시다.
첫째, 필름을 덮은 후에는 거품, 주름, 벗겨짐이 있습니다. 조사 분석 후, 이유는 다음과 같습니다 :
1. 인쇄물 자체에 문제가 있습니다.
불균일 한 용지를 사용하면 용지 흡입량과 속도가 일치하지 않아 용지 견고성, 균일 성, 매끄러움 및 습기가 정량적으로 바뀝니다. 잉크가 너무 두꺼우 며 잉크 층이 너무 두꺼우면 접착제의 습윤성, 확산 성 및 침투성이 떨어지며 분자 운동이 그다지 활발하지 않고 기계적 결합력이 작습니다. 또한, 인쇄시에, 인쇄 페이스트를 피하기 위해, 건조 오일을 잉크에 종종 첨가하여 잉크 층을 신속히 접합시키고, 잉크 층의 표면을 결정화시키고, 인쇄물 표면을 매끄럽게하고, 접착력이 약 해지고 접착제가 결합 될 수 없다. 습윤 친화도, 접착 견뢰도에 심각한 영향을 미치므로 필름이 파손됩니다.
2. 운영 프로세스 및 인쇄 환경이 필름 품질에 미치는 영향
인쇄 된 필름을 코팅 할 때는 먼저 플라스틱 필름의 표면에 접착제 층을 바르십시오. 건조 후에는 경화되지 않았지만, 신속한 건조를 위해 접착제로 희석해야합니다. 수분 함량이 너무 높으면 가압 성형 중에 기포가 발생하여 박리 및 탈락을 일으킬 수있다. 동시에, 라미네이팅 작업장이 온도, 기류 및 습도를 제어하지 않으면 필름은 공기 중의 오일, 습기, 먼지 등을 쉽게 흡착하여 표면 에너지를 감소시킨다. 과도한 습도는 접착제의 용제 증발에도 영향을 줄 수 있습니다. 잔류 용매가 너무 많으면 필름에 공기가 생성되어 필름이 달라 붙지 않습니다. 롤러 압력은 균일하지 않고, 고무 롤러 자체는 건조하지 않으며, 고무 롤러에 먼지가 있고, 코팅 필름에 주름이있다.
둘째, 접착력 부족 및 문제 해결의 상황
1. 접착제를 잘못 선택하면 접착제 도포량이 잘못 설정되며, 비율을 잘못 측정하면 접착제의 종류와 양을 다시 선택해야합니다.
2. 희석제는 NCO기를 소모하는 알코올과 물을 함유하므로 수산기가 반응하지 않습니다. 고순도 에틸 아세테이트를 사용해야합니다.
3. 인쇄면에 먼지가 있습니다. 마른 천으로 부드럽게 닦아냅니다.
4. 인쇄물의 잉크 층이 너무 두껍습니다. 가해지는 접착제의 양은 압력을 높이기 위해 증가시켜야합니다.
5. 인쇄물의 잉크 층은 건조되거나 건조되지 않습니다. 그것은 뜨거운 눌러야하고 얼룩 져야합니다. 고체 함량이 높은 바인더를 선택한다. 코팅 두께를 증가시킨다. 건조 터널의 온도를 높이십시오.
6. 접착제가 인쇄 잉크와 종이에 흡수되면 코팅량이 충분하지 않습니다. 제제는 재조합되어 져야한다.
7. 플라스틱 접착 필름의 표면 처리가 불충분하거나 해당 기간을 초과하면 처리 된 표면이 유효하지 않으며 플라스틱 접착 필름을 갱신해야합니다.
8. 압력이 너무 작고 속도가 빠르며 온도가 낮습니다. 필름 온도와 압력은 차량의 속도를 적절하게 줄이기 위해 증가되어야합니다.
셋째, 블리 스터링의 발생은 일반적으로 다음과 같은 상황에 속합니다.
1. 인쇄 잉크 층이 건조하지 않습니다. 처음에는 뜨거운 압축을하고 붙이면 촬영 시간이 지연되고 완전히 말라야합니다.
2. 인쇄 된 잉크 층이 너무 두껍습니다. 가해지는 접착제의 양은 압력과 복합체 온도를 높이기 위해 증가시켜야합니다.
3. 건조 온도가 너무 높고 접착제의 표면이 딱딱 해집니다. 건조 온도는 낮춰야합니다.
4. 복합 롤의 표면 온도가 너무 높습니다. 복합 롤 온도는 낮춰야합니다.
5. 필름에 주름이나 바지가있어 필름이 고르지 않거나 휘어 있습니다. 필름을 교체하고 장력을 조정해야합니다.
6. 사막 표면에 먼지와 불순물이있다. 시간 내에 정리해야합니다.
7. 접착제 코팅이 고르지 않고 양이 적습니다. 코팅 양과 균일 성을 증가시켜야합니다.
8. 바인더 농도가 너무 높고, 점도가 크며, 도포량이 균일하지 않다. 바인더 농도를 줄이기 위해 시너가 추가되어야합니다.
넷째, 필름 주름
1. 필름 전사 롤러가 불균형합니다. 전송 롤러를 조정해야합니다.
2. 필름의 끝이 단단하게 일치하지 않거나 물결 모양입니다. 자격을 갖춘 필름을 교체해야합니다.
3. 접착제 층이 너무 두꺼우면 용매 증발이 완 전히 이루어지지 않아 점도에 영향을 주며 가압 롤러에 의해 압착되어 용지와 필름 사이에 미끄러짐이 발생합니다. 접착제의 양은 건조 터널의 온도를 높이기 위해 조절되어야합니다.
4. 전기 가열 롤러와 고무 롤러는 양단에서 불균형을 띠고 압력이 일정하지 않으며 선 속도가 동일하지 않습니다. 두 개의 롤러를 조정해야합니다.
인쇄 된 필름 코팅을 포장하는 과정에서 종종 직면하게되는 문제는 이러한 범주를 포함합니다. 필름 코팅은 중요한 인쇄 후 과정이며 포장 인쇄는 포괄적 인 문제입니다.