트릭이 필요해요! 담배갑의 핫스탬핑 공정이 개선되어 품질 및 효율성 향상이 용이합니다.
업계 관점: 담배 팩 생산의 다양한 과제와 기회
담배갑은 담배제품의 이미지 명함으로서 브랜드 커뮤니케이션의 중요한 임무를 수행하며, 그 시각적 효과는 소비자의 구매 결정에 직접적인 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 담뱃갑에 고급-기술 품질뿐 아니라 뛰어난 인식력과 특정{2}}위조 방지 성능도 필요합니다. 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑 공정은 온도와 압력을 정밀하게 제어하여 금속 질감의 전기화학적 알루미늄 호일을 인쇄물 표면에 전사하는 공정으로, 그 특성은 기술, 인식 및 위{4}}위조 방지 성능에 대한 담배갑의 요구 사항을 완벽하게 충족하므로 담배갑 제조에 널리 사용됩니다.
포장 인쇄의 중요한 하위 부문인 담배 팩 인쇄는 대량 생산 배치와 높은 품질 표준이라는 특징을 가지고 있습니다. 담배업계는 "엄격한 절약과 폐기물 반대" 방침에 따라 품질 향상, 원가 절감, 효율 증대에 깊이 관여해 왔으며, 이제 어려움을 극복하는 단계에 들어섰다. 이와 관련하여, 담배 팩 인쇄 회사는 고객 수요 향상 및 비용 압박 증가와 같은 다양한 과제에 대처하기 위해 기술 혁신과 프로세스 흐름 최적화를 통해 자체 잠재력을 시급히 활용해야 합니다.
현재 담배갑의 핫 스탬핑 공정은 주로 많은 핫 스탬핑 지점, 미세한 핫 스탬핑 패턴, 풍부하고 다양한 핫 스탬핑 재료(예: 일반 포일, 레이저 포일,-위조 방지 포일 등), 다양한 공정(예: 먼저 핫 스탬핑 후 오프셋 인쇄, 첫 번째 핫 스탬핑 후 스크린 인쇄 등)이라는 네 가지 주요 특징을 나타냅니다. 담배갑 인쇄에 QR 코드 기술을 포괄적으로 적용함으로써 고객은 프로세스 정확성과 배송 적시성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 이러한 맥락에서 전기화학 알루미늄 재료의 효율적인 활용과 생산 효율성의 꾸준한 향상을 달성하는 방법은 자연스럽게 핫 스탬핑 공정에서 기업의 핵심 관심사가 되었습니다.
문제점 분석 : 특수 상황에서 직접 뽑기 방식의 재료 낭비 딜레마
전기화학적 알루미늄의 양은 주로 전기화학적 알루미늄의 폭과 전기화학적 알루미늄의 점프 길이에 의해 결정된다. 기존 다이렉트 풀 방식에서는 전기화학 알루미늄의 폭= 핫 스탬핑 패턴의 폭을 양면에 마진(양측 마진은 생산 시 전기화학 알루미늄의 흔들림을 방지하기 위해 핫 스탬핑 패턴보다 6~10mm 더 넓은 전기화학 알루미늄의 폭을 말하며 패턴의 양면 핫 스탬핑이 불완전함)입니다. 그러나 핫 스탬핑 패턴이 좁고(그림 1에 표시된 "정사각형" 핫 스탬핑 패턴의 너비는 7mm에 불과함) 핫 스탬핑 공정이 6000장/시간의 높은 기계 속도로 실행되어야 하는 경우 고온에서 구운 전기화학 알루미늄이 호일 공급의 압력 구동 중 알루미늄 호일 변형, 핫 스탬핑 무게 또는 심지어 호일 파손과 같은 비정상적인 조건을 갖지 않도록 하기 위해 전기화학 알루미늄의 폭을 20mm 이상으로 늘려야 합니다. 바퀴.
위 데이터를 참고하면(당분간 전기화학 알루미늄의 점프스텝은 고려하지 않음), 전기화학 알루미늄의 활용률은 양쪽 10mm 공차에 따라 [(7 10)/20]× 100%=85%이다. 양면 여유를 6mm로 계산하면 전기화학 알루미늄의 활용률은 [(7 6)/20]×100%=65%에 불과합니다.
그림 1. 기존의 직선 당기기 방법과 지그재그 대각선 당기기 방법의 예
전기화학적 알루미늄 대각선 당김 공정의 개선은 상대적으로 좁은 핫스탬프 패턴이 있는 특수한 상황을 위해 설계된 알루미늄 핸들링의 맞춤형 방법입니다. 핫 스탬핑 공정의 원활한 진행을 보장하면서 전기화학적 알루미늄의 활용도를 높이는 것이 목표입니다. 그림 1의 "Staggered Diagonal Pull Method"에 도시된 바와 같이, 핫{4}}스탬핑 허니콤 플레이트에서 전기화학 알루미늄의 대각선 방향을 조정함으로써 알루미늄이 기존의 직선 당김 방식에서 대각선 당김 방식으로 전환됩니다. 이를 통해 엇갈린 핫 스탬핑을 위해 대각선 당김 후 측면의 남은 공간을 교묘하게 활용하여 전기화학적 알루미늄을 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다.
검증 및 구현: 전후 데이터 비교 및 실무 경험 공유
그림 2는 여러 담배 포장 제품의 단일-열 플랫 핫{2}}스탬핑 위치 레이아웃을 시각적으로 보여주며, 기존의 직선 당기기와 엇갈린 대각선 당기기 방법에서 전기화학 알루미늄의 실제 핫{3}}스탬핑 효과를 비교합니다. 표 1은 상세한 데이터 비교를 제공하며, 기존의 직선 당김 방법과 엇갈린 대각선 당김 방법을 사용할 때 여러 제품의 전기화학적 알루미늄 사용량의 차이를 추가로 확인하고 이러한 개선의 효과에 대한 확실한 데이터 지원을 제공합니다.
그림 2 다양한 담배갑 제품의 엠보싱 위치와 기존 직선 당김 및 엇갈린 대각선 당김 효과도
표 1 알루미늄 호일 사용 및 기존 직선 당기기 방법과 엇갈린 대각선 당기기 방법의 비교
실제 작업에서 오프셋 경사 핫 스탬핑의 정렬 불량 수는 고정되어 있지 않지만 전기 화학적으로 증착된 알루미늄의 활용률과 실제 핫 스탬핑 효과에 따라 조정되어야 합니다. 그림 3은 오프셋 경사 핫 스탬핑 중 여러 제품에 대한 다양한 오정렬 수의 적용 효과를 비교한 것입니다. 오정렬 횟수의 증가는 알루미늄박의 넓이와 경사각의 증가를 동반함을 알 수 있다. 이는 알루미늄 호일의 활용률을 어느 정도 향상시킬 수 있지만 장비가 고속으로 작동할 때 접힌 가장자리, 주름, 흔들림 및 중복 인쇄(주로 잘못 정렬된 패턴 사이의 측면 겹침) 가능성도 그에 따라 증가합니다. 따라서 다양한 요소를 종합적으로 고려하고, 알루미늄 호일의 활용률과 원활한 스탬핑 작업의 균형을 맞춰 최적의 생산 결과를 보장해야 합니다.
그림 3 비뚤어진 핫 스탬핑 중 정렬되지 않은 위치 수가 다른 여러 제품의 적용 효과 비교:
단계 계산 측면에서 알루미늄 호일 스큐 스탬핑의 계산 방법은 기존 직선 스탬핑과 다르지만 핵심 원리는 동일합니다. 단계를 계산할 때 스큐 스탬핑 방법의 스탬핑 위치 수를 얻으려면 원래 스탬핑 위치 수에서 잘못 정렬된 스탬핑 위치 수만 빼면 됩니다. 원래 스탬핑 패턴 길이와 스탬핑 위치 사이의 원래 간격은 변경되지 않고 그대로 유지되며 단계는 여전히 기존 직선 스탬핑 방법에 따라 계산됩니다. 잘못 정렬된 두 스탬핑 위치 사이의 수평 간격은 알루미늄 호일의 기울어짐 각도를 미세 조정하여 조정할 수 있습니다.-
알루미늄 호일 스텝(a로 표시)은 직선 스탬핑 모드를 기반으로 계산되므로 미리 설정된 알루미늄 호일 스텝 길이(a)는 스큐 모드에서 작동할 때 실제 실행 알루미늄 길이(c로 표시)에서 벗어납니다.
스큐 각도를 A로 설정한 다음=c × cosA로 설정합니다. A가=0일 때, a=c; A > 0일 때, c > a.
이러한 편차로 인해 알루미늄 호일의 실제 스탬핑 결과가 단계 계산 중에 설정된 예상 효과와 다를 수 있습니다. 이 경우 작업자는 알루미늄 호일의 스탬핑 결과에 따라 원래 스탬핑 패턴 길이, 스탬핑 위치 사이의 간격, 스탬핑 패턴의 수직 간격 및 기타 데이터를 반복적으로 시도하고 조정하여 스탬핑 간격 및 스텝 길이와 같은 매개변수가 스탬핑 공정의 운영 요구 사항을 동시에 충족하여 제품 품질 안정성과 원활한 생산 공정을 보장해야 합니다.
혁신은 손이 닿지 않는 곳에 있지 않습니다. 그것은 일상 생산의 모든 세부 사항에 숨겨져 있습니다. 영감의 불꽃이나 프로세스의 약간의 조정이 상당한 변화를 가져올 수 있습니다. 혁신은 기업 발전의 핵심 원동력이자 경쟁력 있는 초석입니다. 우리는 직원들이 지속적으로 탐구하고 작은 혁신을 축적하여 큰 돌파구를 마련하며 기업과 산업이 새로운 단계로 발전하도록 격려해야 합니다.