잉크 잔량 소개 (1 개)
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평평한 구멍과 오목한 구멍의 4 가지 인쇄 방법 중 잉크 전송의 원리에서 다른 3 가지 인쇄 방법과 분명히 다른 점이 하나 있습니다. 이것은 석판 인쇄입니다. 우리는 일반적으로 오프셋 인쇄를 사용합니다.
오프셋 인쇄에서 가장 기본적인 인쇄 원리는 도트의 전달을 달성하기 위해 인쇄판에서 잉크와 물의 균형을 유지하기 위해 인쇄판의 선택적 흡착과 오일 - 물 비호 환성의 두 가지 규칙을 사용하고, 컬러 인쇄 이미지. 효과. 낱말 잉크 및 물 균형은 이것에서 온다.
첫째, 잉크와 물의 균형에 대한 이해
인쇄 판에있는 잉크와 물은 동시에 나타나고 균형을 유지해야합니다. 인쇄 영역에 최대 잉크 량을 유지하고 잉크를 밝고 포화 상태로 깨끗하고 깨끗하게 유지하고 비 인쇄 영역을 깨끗하고 단정하게 유지하는 것입니다. 공급되는 물의 양과 공급되는 잉크의 양 사이의 균형을 잉크 균형이라고합니다.
오프셋 된 잉크 밸런스 란 유화 된 잉크에 포함 된 감쇠 액의 비율이 26 % 이하가되도록 일정한 인쇄 속도 및 인쇄 압력 하에서 감쇠액의 공급량을 조절하여 약간의 W / O 형 에멀젼 잉크를 형성하는 것을 말한다. 최소의 양의 액체와 플레이트상의 잉크로 경쟁하십시오. 오프셋 인쇄는 석유와 물을 사용하여 서로 양립 할 수없는 자연 법칙입니다. 그것은 인쇄판에 그래픽과 빈 부분을 형성합니다. 인쇄판에 잉크와 급수를 모두 공급하고 레이아웃을 통해 물에 대해 오일을 흡수하는 한편, 빈 부분은 물과 기름을 흡수합니다. 인쇄. 이상적인 잉크 부분이 평형 상태에 있으면 인쇄판의 빈 부분이 감쇠액에 달라 붙어 잉크 부분이 이미지에 부착됩니다. 댐핑 용액의 표면 장력과 잉크의 표면 장력이 같을 때만이 둘 사이의 계면에서의 확산 압력은 제로이고, 감쇠액과 잉크는 계면에서 비교적 평형을 유지하며 서로 침투하지 않는다. 이 경우 인쇄 효과가 이상적입니다. 그러나 실제 인쇄에서는 잉크와 세탁 균형이 끊임없이 변화하는 동적 균형입니다. 레이아웃에 공급 된 잉크의 양이 균형을 초과하면, 강하게 눌려진 후에 빈 부분쪽으로 잉크가 팽창하고 빈 표면을 침범하여 끈적 거리게됩니다. 반면에 플레이트로의 물 공급이 밸런스 값을 초과하면 물 롤러가 이미지의 표면을 통과 할 때 이미지 표면에 더 많은 물이 남게되고 그 다음에 물 롤러가 강하게 압착됩니다. 물 롤러 및 잉크 롤러가 장착되어 그래픽 부품에 부착됩니다. 잉크 층이 깊숙이 유화되어 인쇄가 흐려집니다. 또한, 급수량이 너무 많으면, 잉킹 롤러 및 스퀴즈 롤러를 따라 잉크 분출구로 물이 들어가 잉크 유화의 범위가 넓어지고, 결국 인쇄가 불가능해진다.
잉크 균형은 리소그래피의 기초입니다. 오프셋 인쇄 프로세스에서 잉크 잔량은 정상이며 인쇄의 정상 전송, 잉크의 깊이, 겹침 인쇄의 정확성 및 인쇄물의 건조 상태와 매우 밀접한 관계가 있습니다. 인쇄물의 질을 보장하기 위해서는 잉크와 물의 균형을 올바르게 조절해야합니다.
둘째, 잉크 및 물 균형의 생산 조건
인쇄 공정에서, 송수관 장치가 정확하게 조정되고 작동 되더라도, 셧다운의 영향, 인쇄 작업장의 온도 및 습도, 인쇄 기계의 주행 속도, 잉크의 종류, 용지, 및 레이아웃의 공백은 인쇄 매수와 함께 증가합니다. 친수성 등의 제한은 잉크 및 물 균형에 직접적인 영향을 미친다.
1 플레이트는 강한 친 유성 및 친수성 안정성을 유지하기 위해 강력한 그래픽 기반과 빈 기초가 있어야합니다. 특정 조건을 사용할 수없는 경우 잉크의 균형이 맞지 않습니다.
2 모래의 두께를 조절해야한다. 인쇄판의 모래 표면은 일정한 물리적 강도를 지니고 균일하고 미세하게 유지되어야합니다. 그래야 그림과 빈 부분이 강한 부착 기초와 좋은 수분 저장 조건을 갖습니다.
3 작업장의 온도와 습도는 일정해야합니다. 원칙적으로 워크샵은 온도 변화로 인해 잉크의 점도와 유동성이 변하고 온도가 상승하면 물이 증발하여 잉크가 균형을 잃기 때문에 일정한 온도와 일정한 습도 조건이 필요합니다. 특히 수지 잉크는 온도에 매우 민감합니다. 에어컨을 설치하고 온도를 20 ° C ~ 25 ° C 범위 내로 조절하는 것이 가장 좋습니다.
4 기기가 일정한 속도로 작동해야합니다. 생산시 기계는 정상 속도와 일정 속도로 작동해야합니다. 기계가 빠르고 쉽게 날으며 잉크 밸런스가 쉽게 손실됩니다.
5 종이와 잉크 같은 다양한 원료 유형의 특성을 파악합니다. 인쇄에 사용되는 잉크 및 용지의 성능은 크게 다릅니다. 다른 용지와 잉크가 사용되며 잉크 밸런스에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 종이는 단단하고 느슨한 질감을 가지고 있으며 수분 함량은 나뉩니다. 잉크는 점도, 유동성 및 안료 입자 크기를 갖는다. 인쇄판, 온도, 습도 등과 같은 조건 하에서도 그 성질의 변화를 파악할 필요가 있습니다.
6 마른 기름의 양은 적당해야합니다. 잉크 내의 건조 오일은 잉크의 건조를 촉진 시키지만, 건조 오일은 잉크를 고착시킨다. 따라서 마른 오일의 불편 함은 잉크 밸런스를 제어 할 수없고 더럽게 만드는 주요 요인입니다.
7 완충액의 pH가 변동해서는 안됩니다. 분수 용액의 pH는 잉크와 물의 균형에 영향을 미치는 중요한 조건이기도합니다. 커다란 변동을 피하기 위해서는 일정하게 만들어야합니다.
8 압력을 올바르게 조정하십시오. 프레스에는 정확한 드럼 압력, 잉크 롤러 압력 및 워터 롤러 압력이 있어야하며, 이는 잉크 균형을 직접 결정합니다.
셋째, 잉크와 물의 균형을 보장하는 원칙
잉크와 물의 균형을 유지하려면 먼저 물을 관리해야합니다. 물의 본질과 역할에 대한 깊은 이해가 좋은 물 관리의 기초입니다. 물은 자연에 널리 분포되어 있으며 무색 투명한 액체입니다. 물은 많은 다른 물질과 함께 용해되는 쌍 극성 물질입니다. 그러나 그것과 양립 할 수없는 물질도 있습니다. 예를 들어, 그는 오일과 양립 할 수 없으며, 이들 물질과 친 화성이있는 물질도 친밀하며 금속의 친수성의 순서로 볼 수 있습니다.
칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연, 크롬, 철, 니켈, 주석, 납 등의 친수성의 순서는 다음과 같습니다. 알루미늄 금속으로 만들어졌습니다.
오프셋 인쇄 잉크는 일반적으로 우수한 내수성, 밝은 색상, 투명도, 채도 및 순도의 잉크를 사용합니다. 오일은 정상적인 조건에서 물과 섞이지 않는 비극성 물질입니다. 세계에서 잉크의 발수성과 같이 순수한 단일 원소 물질은 없습니다. 기름의 분자 구조에서 기름 분자의 모든 종류의 지방은 주로 두 부분으로 이루어져 있습니다. 한 부분은 발수성과 친 유성을 지닌 긴 탄화수소 사슬입니다. 오일은 친수성이며 친수성 그룹이라고합니다. 이 두 그룹은 서로 관련이 있고 서로 모순됩니다. 완전히 반대되는 그룹이 한 분자 내에 존재합니다. 전자는 비극성 인 소수성 및 친 유성 발수성 그룹이고 후자는 극성을 지닌 친 유성 소수성 그룹입니다. .
즉, 오일은 비극성 및 극성 모두의 이중성을 가지며, 오일과 물이 섞이지 않고 오일과 물이 혼화 될 가능성이 있습니다. 그러나, 친 유성 발 유성 오일의 극성 카르복실기는 유분 전체에서 극히 드물기 때문에 기름 분자에만 종속되어 있고, 무극성 발 유성 친 유성기는 전체적으로 절대 다수를 차지한다 오일 분자. 그것은 지배적 인 위치를 차지하기 때문에 오일은 상온과 상압에서 기름과 물이 섞이지 않는 것이 특징입니다. 상기 분석 및 논의를 통해, 오프셋 프린팅 공정은 잉크가 전혀 유화되지 않게하는 것으로 알려져있다. 열쇠는 제대로 마스터하고 잉크와 물의 균형을 이루는 것입니다.
넷째, 잉크와 물의 균형을 유지하기위한 조치와 통제 방법
1 인쇄 과정에서 판은 견고한 그래픽 기반과 친 유성 및 친수성 안정성을 유지하기위한 빈 기초가 있어야합니다.
2 인쇄판이 더러워지지 않았 음을 전제로하여, 급수량을 가능한 한 최소로 조절해야합니다 (배치의 급수량은 26 % 여야 함). 급수량과 잉크 량은 상대적으로 안정되어 인쇄물을 보장합니다. 인쇄 전과 후에 잉크 색상이 일관되고 인쇄 작업이 안정적입니다.
3 적은 물과 적은 잉크의 원리를 숙달하십시오. 여기에 언급 된 물의 양은 레이아웃의 빈 부분이 더럽지 않다는 전제에 근거합니다. 이른바 두꺼운 잉크는 물 부족에 기반합니다. 물은 크고 잉크는 유화된다. 잉크 층은 두꺼울 수 없습니다. 잉크젯 잉크 이송 프로세스로부터 단일 급수 및 잉크 공급에서 총 3 회의 잉크 혼합 및 유화가 발생한다는 것을 알 수 있습니다. 물과 기름 사이에 엄격한 경계를 유지하는 것은 불가능합니다. . 따라서 오프셋 인쇄의 잉크와 세제 균형은 상대적인 개념 일 수 있으며 완벽하게 이상적인 잉크와 세제 균형이 존재하지 않습니다. 최상의 균형이 이루어지면 이상적인 인쇄물을 인쇄 할 수 있습니다.
4 인쇄판의 재료 유형에 따라 잉크의 크기를 선택할 수 있습니다. PS 판의 물 부피는 적절히 작을 수 있습니다. PVA 플레이트의 물 부피는 약간 더 클 수 있습니다. 매끄러운 용지는 약간 더 작을 수 있고 거친 용지는 약간 더 클 수 있으며 기계가 더 빨리 작동합니다. 물의 양은 약간 작을 수 있으며 저속에서는 더 클 수 있습니다.
5 환경 조건과 온도 및 습도는 무시할 수 없습니다. 레이아웃의 습기가 직접 및 간접적 인 형태로 분산되기 때문에 레이아웃의 습기가 인쇄 중 잉크 밸런스의 필요성을 충족시키고 대부분은 공간에 분산됩니다. 주위 온도가 높을수록 방출 속도가 빠릅니다.
6 완충 용액의 pH를 조절해야합니다 (일반적으로 4.5에서 5.5로 조절). 또한, 오프셋 인쇄 용지의 표면의 pH는 제 진액의 pH에 큰 영향을 미치므로, 종이의 pH를 측정하는 것이 바람직하다. 종이의 pH가 너무 낮 으면 분수 용액의 pH를 약간 높여야합니다. 반대로, 종이의 pH가 너무 높으면 종이의 OH-를 중화하기 위해 pH를 적절히 낮추어야하므로 완충 용액이 너무 과도하게 높아집니다. 관련 데이터 및 실습의 결론에 따르면, 종이 PH 값이 9 일 때, 완충 용액의 pH 값은 4이고; 종이의 PH 값이 8 일 때, 댐핑 용액의 pH 값은 5이다.
7 과학적 계측은 잉크와 물의 균형을 조절하는 데 사용됩니다. 잉크 밸런스 상태에서 얻어진 인쇄는 필연적으로 두껍고 밀도가 균일하기 때문에, 연속적으로 밀도를 측정함으로써 인쇄 공정에서의 잉크 밸런스의 변화가 검출 될 수있다. 농도 값이 표준 값 범위에 도달하면, 잉크 밸런스 상태가 정상이라고 추정 할 수있다.
또한, 작업에서 물과 잉크의 오프셋 이송 과정을 고려하는 것 외에도 운영자는 사용 된 원재료 및 보조 재료 (종이, 잉크, 판, 담요 등)의 종류와 그 차이점을 고려해야합니다. 근무 환경. 인쇄 공정에 적합한 균형을 이루거나 달성하기 위해서.
다섯째, 잉크 및 물 균형의 불균형 현상 분석
어떻게 잉크와 물의 균형을 이루는 지, 운영자는 잉크와 세제 사이의 유기적 인 관계, 서로의 제약 조건, 그리고 그것들 사이의 미묘한 변화의 법칙을 이해하고 연구해야 할뿐만 아니라, 그로 인한 불리한 결과를 분석하고 토론해야합니다. 잉크 및 세탁의 불균형.
1 물이 적고 잉크가 적다는 현상 분석 : 인쇄 과정에서 인쇄판에는 빈 부분에 특정 수막이 있습니다. 수막과 기름이 경쟁 할 수 있으면 잉크 롤러의 잉크로 물들지 않습니다. 너무 작 으면 수분의 양이 빈 부분에 잉크가 흡착되는 것을 막을 수 없으므로 빈 부분이 잉크로 더러워 지므로 더러워집니다. 잉크 공급량이 적 으면 인쇄물이 흐리고 연한 회색으로 나타나고 인쇄물이 실제와 다를 수 있습니다. 인쇄물은 눈송이 모양의 흰색 반점으로 덮여 있습니다. 이 상태에서 "잉크 - 잉크 균형"에 도달하더라도이 "잉크 - 잉크 균형"은 "잉크 - 잉크 균형"이 아닙니다.
더 적은 물과 더 많은 잉크 현상의 2 분석 :이 시점에서, 고르지 않은 인쇄 잉크 색상, 붙여 넣기로 인한 물 부족으로 인해 더러운, 부분 또는 대형 레이아웃을 매달려 생산 가능성이 가장 높습니다. 동시에 인쇄 된 임프린트 잉크도 깊게 인쇄됩니다. 특히 인쇄물이 검은 색이되고 점이 선명하지 않습니다. 특히 미세한 점을 재현하면 이미지가 구별되지 않습니다.
3 더 적은 물과 더 적은 잉크 현상 분석 : 레이아웃의 습기가 너무 크면 모든 잉크 롤러의 표면으로 확산되어 일정한 두께의 수층을 형성하여 정상적인 용지 이송을 방해합니다. 잉크의 유화 속도가 빨라지고, 인쇄물의 잉크 색이 서서히 불포화 상태가된다. 그림은 가볍고, 글씨는 상상, 회색, 털이 많고, 털이 있고, 둔하고 둔합니다. 인쇄물 주위에 어지럼증이 있으며, 이미지가 선명하지 않으며 레벨이 없습니다.
4 물 및 대형 잉크 현상 분석 : 판의 수분 함량이 과도하면 잉크 색상이 가벼워지고 잉크 공급량이 적기 때문에 맹목적으로 간주되어 잉크 량이 지속적으로 증가합니다 , 잉크 유화는 장기간의 사이클 후에 안정성을 잃는다. 불균형 한 잉크 및 잉크의 악순환은 잉크가 과도하게 유화되어 잉크 롤러 표면에 쌓여 인쇄가 불가능 해집니다.