플 렉소 그래픽 및 플 렉소 그래픽 CTP 기본 소개
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
CTP는 프리 프레스 기술 개발의 전환점입니다. 인쇄면에서 중추적 인 역할을 담당 한 CTP 기술은 빠르게 발전하여 상업, 신문, 포장 및 인쇄 분야에 응용되었습니다. 현재 플 렉소 CTP는 포장, 벽지, 음료 박스 등과 같은 다양한 분야의 인쇄에 적용되어 왔으며 그 품질은 널리 알려져 있습니다.
플 렉소 그래픽 인쇄는 기존의 인쇄 방법이 가지고있는 가장 일반적인 인쇄 방법 중 하나입니다. 중국의 비교적 새로운 인쇄 산업으로서, 플 렉소 그래피 인쇄는 최근 몇 년 동안 상당한 성장을 이루었습니다. 플 렉소 인쇄에 사용되는 수성 잉크는 그라비어만큼 오염 물질이없는 환경 친화적 인 인쇄 방법입니다. 비교적 말하면, 플 렉소 인쇄의 비용은 상대적으로 낮으며 인쇄량이 큽니다. 다양한 재료의 시트 및 웹 재료의 인쇄에 적합하며 포장 인쇄 및 다양한 라벨 및 대 면적 인쇄에 가장 적합합니다.
첫째, 플 렉소 인쇄의 특성
기존 옵셋, 그라비어 및 엠보싱에 비해 플 렉소 그래픽 프린팅의 특징은 다음과 같습니다.
1. 높은 생산 효율. 플 렉소 그래픽 프린팅은 롤 재료를 사용하여 인쇄 재료의 양면 인쇄를 가능하게 할뿐만 아니라 조명, 청동, 다이 커팅, 폐기물 배출, 와인딩 작업을 라인에서 완료합니다.
2. 종이, 플라스틱 필름, 알루미늄 호일, 자기 접착 성 종이 등과 같은 광범위한 기질;
3. 인쇄물의 품질이 좋고, 인쇄 정밀도가 오프셋 인쇄의 인쇄 라인 수에 도달 할 수 있으며 특히 포장 및 인쇄 요건에 적합합니다.
4. 녹색 인쇄 요구 사항에 완전히 부합하는 새로운 수성 잉크 및 용제 기반 잉크의 사용은 식품 포장 요건을 충족시킬 수 있습니다.
5. 생산주기를 단축하고 자재 및 인력을 절약하며 생산 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 전통적인 플 렉소 공정
컴퓨터 문서 또는 파란색 패턴 → 인쇄 된 지문에 따라 해당 도트 확장 보정 곡선을 조정 → 사진 형 기계 출력 네거티브 이미지 필름 → 플레이트 플레이트 뒷면의 전통적인 플레이트 → 플레이트의 앞면과 필름이 필름을 진공 닫습니다. 주된 노광 → 필름을 제거한 후 플레이트를 플레이트 와셔에 넣고 용액 세척 → 플레이트 건조 및 UVA, UVC 및 기타 후 처리 → 크기를 확인하고 가장자리를 수정 → 기존의 유연한 판 만들기를 완료하십시오.
셋째, CTP Flexo Plate 제작 공정
컴퓨터 문서 → 디지털 교정 또는 청색 패턴 → 디지털 플레이트 뒷면의 백라이트 기계 → 플 렉소 그래픽 CTP 메인 노출 앞면의 디지털 플레이트 → 일반 세탁기 → 용액 세척 → 플레이트 건조 및 UVA, UVC 및 기타 후 처리 → 디지털 플렉시블 플레이트 생산 완료 검사
넷째, flexo 공정 해석
플 렉소 그래픽 프린팅 공정에서는 종종 간판과는 다른 용어가 사용됩니다. 우리는 다음을 설명합니다.
플레이트 절단 : 네가티브 이미지의 크기에 따라 적절한 레이아웃 크기를 선택하십시오.
플레이트의 후면 노출 : 기판의 두께는 릴리프 깊이가 필요한만큼 높도록 형성됩니다. 메인 노출 시간을 절약하기 위해 플레이트를 활성화하십시오.
전면 노출 : 먼저 인쇄판의 표면 보호 필름을 제거하고 네거티브 필름의 필름 표면을 인쇄판의 감광성 필름 표면에 밀착시키고 진공 필름을 덮어 음압을 형성 한 다음 인쇄판을 조명 부분을 만듭니다. 감광 재료는 이미지의 기울기와 도트의 크기를 결정하기 위해 가교 결합되고 경화됩니다.
현상 : 테트라 클로로 에틸렌 또는 친환경 솔루션을 사용하여 미노 광 영역에 감광성 물질을 용해시켜 릴리프를 형성합니다. 건조 : 현상 된 인쇄판을 열풍으로 건조시켜 판 내부의 용매를 휘발 시켜서 수축 및 복귀시켜야한다.
탈착 후 처리 : UVC에 의한 수지의 점도를 일정 시간 동안 인쇄판에서 제거하여 인쇄판의 표면의 평활도 및 경도를 증가시키는 단계;
후 노출 : 잉크 또는 용매의 영향으로 변형되지 않도록 플레이트 내부를 경화시키지 않고 수지를 완전히 가교 결합시켜 건조 된 플레이트에 포괄적이고 균일 한 노광을 실시하여 플레이트의 인쇄 내구성을 향상시킵니다.
드럼에 플레이트 적재 : 필요한 크기가 절단 된 후, 컴퓨터의 프롬프트에 따라 플레이트가 드럼에 적재되고 플레이트가 적재되는 동안 진공 흡착 플레이트가 드럼 내부에 있습니다.
레이저 이미징 노출 : 데스크톱 시스템에서 전송 된 디지털 신호는 컴퓨터를 통해 플 렉소 그래픽 CTP의 레이저를 제어합니다. 드럼이 회전하고 노광을 위해 레이저 헤드가 드럼의 축 방향을 따라 이동합니다.
5, 플 렉소 그래픽 CTP의 특성
현재 친숙한 플 렉소 그래픽 제판 장비는 아르곤 이온 (Yag) 레이저 이미징 (Esko 및 Dupon 장비)을 사용하는 시스템으로, 디지털 신호를 사용하여 YAG 레이저가 적외선을 생성하도록 유도하며, 필름. 포토 폴리머 플레이트 상에 흑색 필름을 레이저로 제거하여 네거티브 이미지를 형성 한 다음, 노광, 린스, 건조 및 후 노광과 같은 처리 단계를 수행하여 플 렉소 그래픽 플레이트를 형성한다. 다른 하나는 광섬유 전송 및 레이저 튜브 어레이 (Kodak의 장비)와 함께 레이저 다이오드 이미징을 사용하는 시스템입니다. 두 개의 판은 기본적으로 동일합니다.
플 렉소 그래픽 제판은 수지 필름베이스, 감광성 수 지층, 감광 층상의 블랙 레이저 흡수층 및 보호 시트로 구성된다. 감광성 수 지층은 통상의 플 렉소 그래픽 플레이트와 동일하고, 블랙 레이저 흡수층은 레이저 어블 레이션 될 수있다. 노출되면, 하부의 감광성 수 지층이 노출되고, 제거 된 레이저 흡수층이 막으로서 기능하므로, 막을 필요로하지 않으며, 인쇄를 위해 진공을 필요로하지 않는다. CTP 유연 미디어를 사용하는 경우 다음과 같은 장점도 있습니다.
1. 인쇄 도트의 1 %에서 99 %까지 재현합니다.
2. 작은 콘센트에서 콘센트의 확장을 효과적으로 제어합니다.
3. 중간 수준 출구의 안정적인 복제.
4. 밝은 부분과 어두운 부분의 세부 사항은 그대로 유지되며 플랫 및 그래디언트 메시는 매우 매끄 럽습니다.
5. 자외선 인쇄기 및 플레이트 인쇄기에 대한 필요성은 기존 장비 투자가 낭비되지 않습니다.
6. 효과적으로 만들기 제판주기를 단축하십시오;
7. 디지털 플 렉소 (flexo)는 항상 인쇄 할 때 중심 지점에서 인쇄 재료에 닿습니다. 전통적인 플 렉소 (flexo)는 도트의 가장자리가 먼저 인쇄물에 닿으므로 중공 점이 발생하기 쉽습니다. 디지털 flexo에는이 문제가 없습니다.
8. 기존의 플 렉소 플레이트 제작과 비교하여 선이 더 선명 해지고 두께 변화가 제어하기 쉽습니다.
플 렉소 그래픽 CTP의 6 가지 특수 기술
하이브리드 플 렉소 스크리닝 기술은 FM 스크리닝 기술을 사용하여 이미지의 하이라이트 (10 % ~ 15 %)에 스크린을 추가하면서 중간 톤 및 어두운 톤 (15 % 이상) 네트워크 기술 심사에서 전통적인 AM 플러스를 사용합니다. FM 스크리닝 점의 크기는 약 50 미크론입니다. Hybrid 기술로 메쉬를 추가 한 후에 직경이 50 마이크로 미터 인 점은 판 끝에서 비교적 큰 마모를 갖기 때문에 큰 점의 평균 높이보다 낮습니다. 아웃렛의 확장을 줄입니다.
1 % -10 % 하이라이트 영역과 90 % -99 % 다크 조정 영역에서 특수 스크리닝 기술은 고정 도트 도트를 사용하여 도트 밀도를 변경하여 톤 변경 복제를 구현합니다. 그리고 10 % -90 %의 중간 톤은 MaxTone이라고하는 진폭 변조의 경우와 같이 도트 크기를 변경하여 재현됩니다. 원래이 기술은 플 렉소 인쇄에 맞춰 졌으므로 모든 인쇄 프로세스에서이 기술을 사용할 수 있습니다. Kodak은 MaxTone 스크리닝 기술을 도입하여 사용자가 미크론 크기의 최소 메쉬 포인트 크기를 정의하고 스크리닝 엔진이 임의의 방식으로 메쉬 포인트를 제거하면서 각 도트가 지정된 도트보다 큰 지 확인합니다. 하이라이트가 잘 재현 될 수 있도록 전체 톤의 무결성을 유지하는 것이 HyperFlex 기술이며, 현재 MaxTone은 Prinergy 패키지 워크 플로우 옵션입니다.
또한, 인쇄 전 트래핑의 처리에서 CTP 제판 방법을 사용할 때 약간의 개선이 이루어질 수 있습니다. 트래핑은 주로 인쇄기의 등록 오류를 보완하도록 설계되었지만 트래핑은 또 다른 나쁜 결과를 가져옵니다. 즉 원래 디자인이 작은 부분에서 변경됩니다. 예를 들어, 마젠타 블록과 파란색 블록의 교차 부분에 0.15mm 중복 인쇄가있는 경우 두 색상 블록의 인접한 선은 0.15mm 너비에 가까운 보라색 선을 생성합니다. 이는 요구 사항이 높은 고객에게는 적합하지 않습니다. 받아 들인다. CTP 프로세스에서 CTP 플레이트의 장점을 사용하여 인쇄 된 선의 큰 경사와 명확한 가장자리를 가진 받침대를지지하고 컬러 플레이트 세트의 두께를 조정할 수 있습니다. 등록 라인의 CTP 버전은 일반적으로 기존 버전에서 사용됩니다. 0.1mm는 0.05 ~ 0.07mm로 개선되었으며 공작물의 겹침 인쇄는 약 0.07 ~ 0.1mm로 조정될 수 있습니다.
프리 프레스 분야의 디지털화와 플 렉소 그래픽 CTP 기술의 향상, 기계식 롤러 정밀도 및 레이저 기술의 개발로 슬리브 기술은 플 렉소 그래픽 플레이트 제작 분야에서 점차 성숙 해 왔습니다. 슬리브 기술은 기본적으로 플 렉소 그래픽 프린팅에서 CTP 기술의 확장입니다. 플레이트가 슬리브 상에 제조되는 경우, 플 렉소 그래픽 플레이트가 프레스 상에 제조 될 수있다. 그리고이 방법은 레이저 빔의 정확한 위치를 잡을 수 있으며 좋은 겹침 인쇄 및 연속 된 연속 인쇄를 달성하여 시간과 카트리지 용지를 효과적으로 절약 할 수 있습니다.
일곱, flexo CTP 시장
인쇄 기술의 향상과 환경 인식의 인쇄와 함께, 점점 더 많은 사람들이 플 렉소 그래픽 프린팅을 수용하고 있으며 CTP 기술의 유연한 버전이 화제가되었습니다. 유럽 및 미국과 같은 인쇄 산업이 발달 한 국가에서 플 렉소 그래픽 프린팅이 급속히 발전했으며 포장 인쇄가 그라비어 및 오프셋 인쇄에서 현재 플 렉소 인쇄로 변경되었습니다. 현재 포장재의 약 70 %가 플 렉소 그래픽 인쇄를 사용하고 있습니다. 새로운 기술의 지속적인 적용으로 플 렉소 그래픽 프린팅은 커다란 진전을 이루었고 제품의 품질은 오프셋 인쇄 및 그라비어 인쇄로 직접 상쇄되고 시장 경쟁력이 강합니다.
현재 국내 flexo CTP 버전은 주로 고급 인쇄물 인쇄에 사용됩니다. 통계에 따르면 중국에서 40 개가 넘는 기업이 플 렉소 그래픽 인쇄에 종사하고 있지만 플 렉소 그래픽 CTP 제판 장비를 설치 한 기업은 10 개에 불과합니다. 많은 국내 기업들은 CTP 제판의 품질에 상당히 만족하고 있습니다. 세계에서 1,000 세트 이상의 플 렉소 그래픽 CTP를 비교 한 결과, 우리는 세계 선진 수준과 일정한 차이가 있습니다. 그러나 우리는 또한 플 렉소 그래픽 CTP가 중국에서 시작했을뿐만 아니라 빠른 출발점을 개발하고 있음을 확인합니다. 중국의 플 ographic소 그래픽 플레이트의 연간 소비량은 약 20 ~ 40,000 평방 미터이며 플 렉소 인쇄가 개발됩니다. 제판이 증가함에 따라 기존의 flexo CTP는 더 이상 사용 요건을 충족 할 수 없습니다. 우리는 업계 동료들의 공동 노력으로 Flexo CTP가 중국에서 잘 개발 될 것으로 믿습니다.
Kodak ThermoFlex는 시장에서 핵심적인 레이저 대 플레이트 제조 장치입니다. 이것은 플 렉소 인쇄 산업에서 확장되고 플 렉소 그래픽 인쇄 업계에서 좋은 평판을 얻는 전형적인 옵셋 인쇄 CTP 기술입니다. Kodak의 제품은 중저가 플렉스 시장을 타깃으로하며 고 충실도의 포장, 필름, 접이식 상자, 다층 종이 봉투 및 고급 골판지 상자 생산에 사용됩니다. 최근에는 대형 플 렉소 및 출력 슬리브 플 렉소를 출력 할 수있는 심천 Luolanxin Laser Technology Co., Ltd.에 Thermo Flex Wide II의 대형 포맷 전 기능 플 렉소 CTP가 설치되어 작업 상태가 양호합니다. .
현재의 플 렉소 그래피 제조 기술은보다 간단하고 빠른 방향으로 움직이고 있습니다. 플렉시블 플레이트 및 플렉서블 잉크의 기술적 진보에 따라 플 렉소 그래픽 플레이트의 인쇄 품질은 서로 다른 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 전체 인쇄 시장에서 플 렉소 그래픽 인쇄의 비율 또한 증가 할 것입니다. 우리는 플 렉소 그래픽 플레이트의 직접적인 플레이트 제작과 전통을 기대합니다. CTP는 어느 정도 양질의 경쟁을 창출하고 국내 시장에서 상호 포용적인 상황을 형성하며 궁극적으로 고객에게 가격이 저렴하고 품질이 우수한 종합 인쇄 서비스를 제공합니다.