패브릭 실크 스크린 위치 및 등록 소개
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염료 또는 코팅이 스크린 인쇄에 의해 직물 상에 패터닝되는 공정을 실크 스크린 인쇄라고한다. 실크 스크린 인쇄 기술의 급속한 발전에 따라 발포 인쇄, 형광 인쇄, 발광 인쇄, 진주 인쇄, 변환 효과 인쇄, 전기 화학적 알루미늄 전사 인쇄, 정전기 몰딩 전사 인쇄 등과 같은 직물 인쇄 기술도 이에 상응하여 개발되었다. 직물의 응용을 만듭니다. 범위가 더 넓습니다. 다채로운 원단은보다 실용적이며 예술적으로 인상 깊습니다.
그러나, 인쇄 재료의 합리적인 선택 및 배치 이외에, 설계 요구 사항을 만족시키는 이상적인 직물 실크 스크린 인쇄 제품을 얻기 위해, 인쇄 중 포지셔닝 및 위치 맞춤이주의 깊게 이루어져야한다. 직물은 부드러운 감촉으로 인해 겹침 인쇄의 위치와 정확성에 큰 영향을 미칩니다. 이제는 실크 스크린 인쇄의 위치 지정 및 등록 (수동 실크 스크린 인쇄에 적합)을 소개합니다.
첫째, 실크 스크린 위치 결정 방법
실크 스크린 인쇄 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 화면이 고정되어 있고, 다른 하나는 기판을 이동하는 것입니다. 다른 하나는 화면 이동 (실행 버전)이며, 기판은 고정되어 있습니다. 그것을 찾기위한 여러 가지 방법이 있습니다.
1. 백업
특정 두께 및 깔끔한 에지를 갖는 기판에 대해, 기판의 종 방향 및 측면은 콘솔상의 고정 된 배킹에 근접하게 위치 될 수있다.
2. 중첩 방법
구멍이있는 기판의 경우 2 ~ 3 개의 구멍이 위치 결정 구멍으로 식별 될 수 있습니다.이 구멍은 테이블에 고정 된 못에 놓입니다 (손톱 높이는 기판 두께보다 작습니다).
3. 조명 방법
작동 테이블은 유리와 같은 광 투과성 재료로 만들어지고, 빛은 아래에 놓여진다. 일정한 광선 투과율을 갖는 기판의 경우, 기판상의베이스 및 콘솔상의베이스 라인은 위치 및 겹쳐 인쇄 빛에 의해 일치한다.
4. 흡입 방식
소형 또는 얇은 기판의 경우 콘솔의 흡입구가 흡입되어 위치합니다.
5. 접착 방법
작동 테이블은 접착제로 코팅되어 기판에 접착되고 이러한 방식으로 배치 될 수있다.
6. 압반 방법
스크린 이동에 의한 스크린 인쇄 (런닝 버전), 기판은 미리 긴 동작 테이블 상에 고정되고, 스크린상의 룰 홀은 일치된다 (삽입 될 수있다)
둘째, 실크 스크린 인쇄의 위치
1, 의류 상표, 챙, 윗옷, 슬링 등 특정 두께와 경도를 지닌 작은 면적의 직물은 산의 위치를 파악하는 데 사용할 수 있습니다. 기판이 너무 부드러 우면 실크 스크린 효과와 실크 스크린 사용에 영향을 미치지 않으면 서 기판을 사이징 할 수 있으므로 위치 지정을 위해 "긁히는"경우가 있습니다.
2, 의류 시트, 침대 시트, 수건, 베갯잇 퀼트 커버, 커튼, 테이블 보 및 기타 대 면적 패브릭 인쇄의 경우 인쇄물 방법 위치 지정 (실행 버전) 실크 스크린을 사용하여 기판이 더 부드럽습니다.
셋째, 압반 방법 위치 결정
1. 압반 구조
압반은 나무, 철 또는 시멘트 벽돌의 발에 세워져 있으며 약 0.7 미터의 높이를 가지고 있습니다. 인조 가죽은 솔기가없는 평평하고 단단한 수조에 놓습니다. 인조 가죽 아래에 면직물 벨벳 블랭킷이 사용되어 일정한 탄력성을 갖습니다. 통치 구멍은 탁자 옆에 있습니다. 진보 된 작업 테이블에는 양쪽에 물 탱크가 설치되어 있으며, 실크 스크린 인쇄의 끝에서 물을 사용하여 플래 튼을 세척하기 위해 배수 파이프가 플레이트의 끝에 배열됩니다.
압반의 길이는 인쇄물의 면적과 양, 인쇄물이 건조되는 속도, 중복 인쇄물의 수 및 생산 조건에 따라 달라집니다. 긴 압반은 100 미터 이상입니다. 압반의 길이는 대량 생산을 위해 중복 인쇄를 용이하게합니다. 플랜트의 길이에 제한이있는 경우 해결할 몇 개의 짧은 플래 튼을 설정할 수 있습니다.
압반의 사용을 향상시키기 위해, 특히 오버 프린팅을 위해, 간접 증기 파이프 또는 전기 가열 파이프는 종종 카운터 상단의 온도를 약 45 ° C로 유지하기 위해 카운터 아래에 설치됩니다. 이를 종종 핫 플레이트 스크린 인쇄라고합니다. 일반적으로 가열되지 않은 냉각 압반을 사용할 수 있습니다. 핫 플레이트의 특수 인쇄는 최종 실크 스크린 효과에주의를 기울여야합니다.
2. 프레임 구성
직물의 실크 스크린은 주로 목재 또는 철제로되어 있습니다. 알루미늄 합금 관 네트워크 구조는 경량, 견고 함 및 녹 저항 때문에 널리 사용되었습니다.
직물의 실크 스크린 프레임은 다른 스크린 인쇄 프레임과 동일합니다. 수평 프레임에서 약 2cm 떨어진 프레임의 한쪽면에만 6cm (또는 8cm) 나사로 조일 수있는 나사 구멍 2 개 (구멍 간격 5cm)가 있습니다 (나사 길이 은 플래 튼의 일반 구멍에 삽입 할 수 있음). 적절하다). 프레임의 같은 쪽 하단에는 두 개의 나사 구멍이 있습니다. 4 개의 나사를 조여 프레임의 규칙으로 사용하십시오. 화면을 만들 때 나사를 풀고 화면을 인쇄 할 때 나사를 사용할 수 있습니다. 매우 편리합니다.
3. 플래 튼에 천을 고정하기
하나의 방법은 원단의 둘레 (너무 크지 않은)의 둘레를 접착 테이프로 플래 튼에 붙이는 것이다. 또 다른 일반적인 방법은 수용성 (전분) 슬러리 층을 플래 튼에 붙이고 작업면에 천을 접착시켜 접착되도록하는 것입니다.
넷째, 겹침 인쇄의 정확성
패브릭은 평평 해져 압반에 부착됩니다. 실크 스크린의 첫 번째 색상이 인쇄 된 후 인쇄물이 찌그러지지 않고 (약간) 겹쳐 인쇄 (겹침 인쇄 포함)가 완료되고 인쇄가 제거 될 때까지 두 번째 색상과 세 번째 색상을 설정할 수 있습니다. 후 처리 (건조, 고정, 압축 등). 새 인쇄물로 교체하십시오. 등록 정확도는 컬러 스크린 전체의 장력 장력, 프레임 규칙 및 동일한 위치에서의 스크린 패턴 등록의 일관성에 의해 향상됩니다.
1. 프레임 규칙
프레임의 한면에있는 네 가지 규칙은 실크 스크린 인쇄용 위치 지정 장치이므로 겹침 인쇄시 규칙에 따라 위치가 결정됩니다. 전체 중복 인쇄 프레임에 대한 규칙은 균일해야하며 오류는 작아야합니다. 압반에있는 규칙과 게이지 구멍이 너무 느슨하거나 너무 조여서는 안되며 너무 헐겁지 않아 겹침 인쇄의 정확도에 영향을 미치지 않아야하며 화면 인쇄 작업에 너무 엄격합니다.
2. 스크린 제작
패브릭의 겹침 인쇄는 원본 디자인을 기반으로해야합니다. 화면을 만들 때 색 분리 필름을 겹쳐서 등록 정밀도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 요구 조건이 충족 된 후 수평 및 수직 참조 선이 각 네거티브 필름에서 결정됩니다. 스크린을 만들 때, 각 필름이 각 스크린의 기준선과 겹치도록 필름의 기준선을 찾고, 각 프레임의 균일 한 부분에 패턴을 만들어서 실크 스크린을 등록하십시오. 직물이기도합니다. 실크 스크린 등록의 열쇠.
패브릭의 실크 스크린 패턴의 원본은 흔적 종이에 그려지고 네거티브 필름으로 직접 사용되므로 드로잉 할 때 등록 기준선을 결정할 수 있습니다.
3. 중복 인쇄 주문
직물의 실크 스크린 인쇄는 실용적이고 예술적입니다. 인쇄 순서는 실크 스크린 인쇄의 우수한 성능과 설계 요건을 충족시키는 데 매우 중요한 의미를 지닙니다.
실크 스크린의 색상, 색상의 음영, 패턴의 크기, 겹침 인쇄의 어려움, 일반 인쇄 특수 인쇄 (동일한 실크 인쇄에 표시), 겹침 인쇄 및 겹침 인쇄 등에 따라 합리적인 것을 선택하십시오 인쇄 순서. 인쇄 순서는 실크 스크린의 최종 품질을 기준으로합니다.
보통 실크 스크린에 보통 인쇄 (염색 또는 코팅의 실크 인쇄)와 특수 인쇄 (실크, 발광, 진주 등의 실크 인쇄)가 설계되어있는 경우 일반 인쇄가 먼저 인쇄 된 다음 특수 인쇄가 인쇄되어야합니다 .
특히 겹쳐 인쇄를 적용 할 때 다양한 색상을 겹쳐 인쇄하려면 짙은 색을 먼저, 그 다음 밝은 색을 인쇄해야합니다. 중복 인쇄 및 중복 인쇄가 존재하는 경우 (다른 색상 의미) 겹쳐서 인쇄 할 수 있습니다. 각 패턴의 크기가 매우 다른 경우 작고 큰 인 쇄를 먼저 인쇄 할 수 있습니다.
인쇄 순서는 하나의 측면만으로는 고려 될 수 없으며 이상적인 패브릭 실크 스크린을 얻으려면 모든 측면에서 고려해야합니다.