폐쇄 스크레이퍼 시스템의 설치 및 조정
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최근 몇 년 동안, 플 렉소 그래픽 프린팅에서 폐쇄 스크레이퍼 시스템의 적용이 증가하고있다. 플 렉소 그래픽 프린팅 운영자가 폐쇄 스크레이퍼 시스템을 이해할 수 있도록이 기사에서는 폐쇄 스크레이퍼 시스템의 설치, 조정 및 청소에 대해 소개합니다. 몇 가지 팁과 조언. 다음 작업을 수행 할 때 폐쇄 형 스크레이퍼 시스템 공급 업체의 권장 사항 및 지침을 따르고 작동 매뉴얼을 참조하는 것이 중요하다는 점을 유념해야합니다.
폐쇄 형 스크레이퍼 시스템의 기본 특징
폐쇄 스크레이퍼 시스템의 잉크 스크래핑 방법은 그림 1에 나와 있습니다. 시스템의 기본 특징은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
(1) 고유의 챔버 구조와 2 층 실링 디자인을 채택하여 잉킹 효과가 우수하고 잉크를 절약합니다.
(2) 잉크의 다량의 용매 증발을 효과적으로 제어하여 작업 환경을 개선하고 대기 오염을 줄입니다. 잉크가 위치하는 대부분의 영역이 밀봉되기 때문에, 아닐 록스 롤과의 접촉의 극히 일부만이 노출되어, 용매 휘발 량을 크게 감소시킨다.
(3) 인쇄 속도에 관계없이 인쇄 속도에 대한 적응성이 좋고, 잉크 이송량이 고정되어 인쇄 품질이 안정적이다.
(4) 스크레이퍼의 조합을 사용할 수 있으며, 스크레이퍼를 빠르고 간단하게 교체 할 수 있습니다.
물론 닫힌 스크레이퍼 시스템에는 여전히 문제가 있습니다. 예를 들면, 폐쇄 스크레이퍼의 접촉각과 압력의 자유도는 작고, 스크래핑 잉크의 균일 성이 높을 것이 요구되고, 밀봉 성이 양호해야하며 그렇지 않으면 잉크 누출이 발생하기 쉽다. 나오다. 또한, 인쇄 후 클리닝 작업이 번거롭고 특히 사각 지대에 남아있는 잉크 또는 니스가 제거하기가 더 어렵지만 자동 클리닝 장치의 적용으로 어느 정도이 문제를 해결할 수 있습니다.
스크레이퍼 및 씰 설치
1. 커팅 스크레이퍼
현재 많은 종류의 스크레이퍼가 있습니다. 사용 된 스크레이퍼의 유형에 관계없이, 인쇄 또는 유리 가공 공정에 악영향을 미칠 수있는 작은 틈, 작은 틈 또는 기타 결함에 대해 스크레이퍼를 신중하게 점검해야합니다. 또한 스크레이퍼의 날은 깨끗해야합니다.
칼날을자를 때는 항상 보호 장갑과 안전 안경을 착용하고 특수 절단 도구를 사용하여 절단면이 똑 바르고 깔끔한 지 확인하십시오. 더 중요한 것은, 절단 후 스크레이퍼의 길이가 적절한지를 확인하는 것이 필요합니다.
2. 새 스크레이퍼 설치
홀더의 나사를 풀고 보호 안경과 장갑을 착용하고 홀더와 잉크 챔버에서 오래된 블레이드를 조심스럽게 제거한 다음 올바른 폐기를 위해 지정된 곳에 보내십시오.
그런 다음 부드러운 천과 특별한 양의 특수 세제 또는 뜨거운 물을 사용하여 마른 잉크 나 광택제를 홀더에서 부드럽게 닦아냅니다. 이것은 새 블레이드를 잉크 챔버에 똑바로 끼워 넣기위한 것입니다. 작동 중 잉크 또는 바니시 누출을 방지합니다.
새 스크레이퍼를 설치할 때 스크레이퍼가 올바른 길이인지, 결함이 없는지 확인한 후 공구 홀더를 조여 고정하십시오. 스크래퍼가 구부러 지거나 느슨해지면 스크레이퍼의 수명에 영향을 미칠뿐만 아니라 씰 스트립이 누설되기 쉽습니다. 씰의 누출은 스크레이퍼에 의해 anilox roll에 과도한 압력이 가해지는 경우가 많습니다. 따라서 씰과 스크레이퍼가 올바르게 설치되었는지 확인하는 것이 중요합니다.
3. 설치 도장
씰 너비가 적절한 지 조심스럽게 확인하십시오. 일부 봉인은 종종 절단 과정 중에 작은 거친 부분이 있거나 손상을 입었습니다. 서로 다른 재질의 씰링 스트립은 다른 씰링 특성을가집니다. 따라서 공급 업체와상의하고 어떤 유형의 씰링 스트립을 사용해야하며 왜 사용해야 하는지를 알아야합니다. 씰 치수의 정확성도 보장되어야합니다. 1/4 인치 편차라도 밀봉성에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 씰이 사용 된 닫힌 스크레이퍼 시스템과 일치하는지 확인할 필요가 있습니다.
또한, 폐쇄 스크레이퍼 시스템과 관련하여 사용되는 아닐 록스 롤의 양단 표면은 유지되지 않아야한다. 즉, 씰링 스트립과 접촉하는 그물 겹쳐 롤의 단부의 표면은 매끄럽다. 실링을 최소화합니다. 스트립은 마모되고, 전사 공정 중에 밀봉 스트립으로부터 잉크 또는 바니시가 누설되는 것을 효과적으로 방지 할 수있다. 밀봉 스트립의 주요 기능은 잉크 또는 바니시의 누출을 차단하는 것입니다. 그러므로 인쇄를 시작하기 전에 씰과 스크레이퍼의 위치를 확인하십시오.
폐쇄 스크레이퍼 시스템의 작동 및 조정
1. 잉크 챔버 설치 및 조정
밀폐 된 스크레이퍼 시스템 제조업체의 지침에 따라 플 렉소 그래픽 프레스에 잉크 챔버를 설치하고 상부 및 하부 스크레이퍼에 애니 록스 롤러를 천천히 접촉시킵니다. 또한 상부 블레이드와 하부 블레이드 및 아닐 록스 롤러 사이의 접촉이 균형을 이루고 일관성이 있는지 확인하십시오. 사실, 인쇄 과정에서 발생하는 많은 문제는 부정확 한 잉크 챔버 위치 또는 잘못된 밀봉 설치로 인해 발생합니다.
잉크 챔버는 아닐 록스 롤의 중심선에 평행하고 그 위치가 아닐 록스 롤의 단부에 대해 중심에 오도록 배치됩니다. 이 과정에서 반드시 씰을 제거하고 스크레이퍼를 동일한 너비의 스테인레스 스틸 블레이드 2 개로 교체하십시오. 잉크 챔버의 위치를 중앙으로 조정 한 후, 블레이드는 적절한 크기의 스크레이퍼로 교체 될 수 있습니다.
그런 다음 로딩 메커니즘을 시작하고, 필요한 경우 잉크 챔버가 아니 록스 롤러와 평행 할 때까지베이스를 다시 조절하십시오. 닥터 블레이드 또는 잉크 챔버가 아니 록스 롤러와 접촉하면 시스템을 돌이킬 수없는 손상을 방지하기 위해 재 정렬해야합니다.
마지막으로 폐쇄 스크레이퍼 시스템을 공기압 식으로 장착하는 경우 스크레이퍼와 아닐 록스 롤러 사이의 거리가 적절한 지 확인하십시오. 그렇지 않으면 아닐 록스 롤러와 스크레이퍼 그립이 접촉 할 때 손상 될 수 있습니다. 또한, 블레이드가 아니 록스 롤러와 균일하게 접촉하지 않으면 심각한 누설 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 잉크 공급 및 공회전
잉크 챔버가 조정 된 후, 잉크 펌프가 작동되어 잉크 챔버로 잉크를 주입하기 시작한다. 잉크 펌프가 너무 빨리 작동해서는 안되며, 그렇지 않으면 과도한 압력과 누출이 발생할 수 있음을 명심해야합니다. 잉크 챔버로 가압되는 잉크 또는 바니시의 양은 작업에 필요한 양보다 약간 클 수 있습니다.
잉크 챔버가 잉크 또는 니스로 채워지면 유휴 버튼을 활성화 할 수 있습니다. 금속 스크레이퍼를 사용하면 윙윙 거리는 소리가 날 수 있습니다. 일부 고급 스크레이퍼 또는 비금속 스크레이퍼를 사용할 수 있습니다. 이 노이즈를 효과적으로 줄이고 줄입니다.
3. 육안 검사
시스템이 잠시 동안 작동 한 후에는 시스템, 튜브 및 잉크 펌프의 자세를 신중하게 확인하십시오. 시스템의 작동은 원활해야한다. 튜브가 얽히게되어서는 안되며 잉크 펌프 아래로 떨어지지 않아야합니다. 리턴 튜브의 높이는 배럴의 잉크 또는 바니시 표면보다 낮아서는 안됩니다. 또한 잉크 또는 바니시의 반환을 확인하고 필요한 경우 순환 펌프의 속도를 조정하십시오.
4. 블레이드 압력 조절
첫째, 잉크 챔버에서 아닐 록스 롤의 압력을 낮추는 것이 닥터 블레이드의 압력을 조절하는 첫 번째 단계입니다. 강력한 "잉크 흐름"이 아닐 록스 롤의 표면에서 발생할 수 있습니다. 그런 다음 압력을 조심스럽게 높이거나 압력 조절 손잡이를 천천히 회전하여 아닐 록스 롤러 표면의 "잉크 흐름"이 사라지게하십시오. 이때 칼날 압력은 칼날 압력뿐만 아니라 칼날 압력도 최적의 상태에 이르며 성능이 뛰어나고 마모가 적습니다.
폐쇄 스크레이퍼 시스템의 청소
닫힌 스크레이퍼 시스템을 사용할 때 청소는 매우 중요하며 간과 된 것 중 하나입니다. 청소 단계는 대략 다음과 같습니다.
(1) 잉크 펌프를 끄고 잉크 또는 바니시가 자연스럽게 되돌아 오도록하십시오.
(2) 깨끗한 물 또는 특수 세정 용액으로 폐 스 크레이 퍼 시스템을 헹굽니다. 반복적으로 사용해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 잉크와 니스만을 희석하거나 희석 할 수는 있지만 철저히 청소할 수는 없습니다.
(3) 잉크 챔버를 제거하고 오프라인 청소하십시오. 시간과 비용이 절약됩니다.
(4) 아니 록스 롤러도 철저히 청소해야합니다. 그렇지 않으면 남아있는 잉크 나 광택이 표면에서 마릅니다. 초음파 또는 고압의 자동 클리닝 시스템을 사용하여 세척 할 수 있으므로 anilox 롤러의 손상을 줄일 수 있습니다. 수성 잉크 또는 바니시를 사용하면 뜨거운 물로 아닐 록스 롤러를 청소하는 것이 좋습니다. 잉크 나 니스가 anilox 롤 표면에서 건조 된 경우 부드러운 천이나 특수 브러시로 제거 할 수 있습니다.