잉크젯 인쇄 및 인쇄
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오늘 잉크젯 인쇄 및 인쇄를 알려드립니다. 잉크젯 프린팅에서 잉크젯 프린팅, 잉크젯 프린팅으로의 가장 초기의 변화는 직물과 큰 상관 관계가 있으므로 전체 시장에서의 수요가 매우 커서 특히 인쇄 제품은 섬유 제품이 많습니다. 부가 가치, 전통적인 인쇄는 많은 오염을 가져오고 많은 시간이 걸리므로 배달 마감 시간이 매우 길고이 단계에서 소비자의 요구 사항을 충족 할 방법이 없습니다. 이 경우 잉크젯 인쇄를 잉크젯 인쇄로 변환하지만이 두 가지 기능에는 큰 차이가 있습니다. 오늘보고되는 주제입니다.
가장 초기의 잉크젯 인쇄 개발은 1878 년에 시작되었습니다. 1951 년까지 Siemens는 액체 잉크를 잉크 방울로 변환하는 기술에 대한 특허를 취득했습니다. 1964 년 잉크 방울의 크기는 특수 기계로 제어 할 수있었습니다. 그리고 1967 년까지 잉크젯 기계의 원형 인 배출 속도는 Hertz가 현재 연속 잉크젯 인쇄 업계에서 사용되고있는 연속 잉크젯 프린터를 개발했습니다. 1972 년에 지멘스는 압전 (Piezoelectric) Drop-On-Demand 잉크젯 인쇄를 도입했습니다. 1979 년에 Canon은 Thermal에서 Drop-on-Demand 잉크젯 인쇄를 도입했으나 Bubble 잉크젯 인쇄라고 불렀습니다. 1984 년 HP는 잉크젯 인쇄의 역사 인 Thermal의 Drop-on-Demand 잉크젯 인쇄를 소개합니다.
잉크젯 인쇄는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 연속 (연속)이고 다른 하나는 드롭 온 디맨드 (제어 가능)입니다. 연속은 주로 라벨 및 티켓과 같은 업계에서 사용됩니다. 거친 표면, 금속 표면 및 카톤과 같은 플라스틱 표면은 고속의 장점을 가지며 재료 표면의 매끄러움은 그리 중요하지 않으며 노즐과 재료 사이에는 상당한 거리가 있기 때문에 인쇄 할 자료는 영향을받지 않습니다. 해상도가 그리 높지는 않으며 일반적으로 해상도가 아닌 거친 표면에서 사용됩니다. 현재, Continuous는 전압에 의해 바이어 싱되는 Binary Deflection과 Multiple Deflection을 개발합니다. 원칙적으로 전자는 대전 될 때 잉크젯 방식에 따라 잉크를 공급하고, 잉크가 토출되지 않은 경우에는 토출되지 않고, 잉크가 토출 된 후에는 고압 편향 판에 의해 후자가 제어되는 원리이다. 편향을 제어 할 수 있고, 잉크젯이보다 정확하게 요구된다. 충전되지 않은 잉크 방울은 잉크 유도 탱크로 도입되고 재사용을 위해 재활용 될 수 있습니다.
Drop-on-Demand는 Continuous와 달리 인쇄 속도가 느리지 만 해상도는 최대 2880 dpi입니다. 인쇄 헤드와 인쇄물 사이의 거리가 매우 짧기 때문에 인쇄 된 재료의 두께가 제한됩니다. 인쇄물의 표면이 매끄러 워야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 떨어집니다. 드롭 온 디맨드는 Thermal, Piezoelectric, Electrostatic, Acoustic의 4 가지 유형으로 구분됩니다. 처음 두 유형이 사용됩니다. 후자의 두 사람은 시장에서 앞의 두 사람과 경쟁 할 수 없다. 어쿠스틱은 초음파를 사용하여 잉크 방울을 제어합니다. 정전기 잉크 방울이 정전기 링에 의해 제어되고 정전기 링을 통과 한 잉크 방울이 잉크 안개가되어 인쇄물에 분사되지 않습니다. 정전기 방지 링을 통과하지 않은 잉크 방울은 충전되어 인쇄물에 분사됩니다. 이 두 가지 유형의 단점은 해상도가 깨질 수 없으므로 개발이 제한된다는 것입니다. 현재의 급속한 발전은 열과 압전입니다. 전자는 Canon 및 HP와 같은 대형 제조업체에서 개발했습니다. 후자에는 엡손 (Epson)과 샤프 (Sharp)와 같은 대형 공장이 있습니다. HP의 열전 사 잉크젯 시스템은 주로 트랜지스터 가열을 사용합니다. 3 ~ 5μ 초, 즉 3ppm ~ 5ppm, 5ppm ~ 5ppm이면 잉크가 기포가되어 버블이 압착되어 잉크 방울로 분출됩니다. 이것이 열전 사 잉크젯의 원리입니다. . 엡손의 압전 (Piezoelectric) 잉크젯 시스템은 압전 소자를 사용하여 잉크 방울을 분사합니다. 글로벌 잉크젯 인쇄 시장에서 HP는 50 %를 차지하는 시장 점유율 1 위를 차지하고 있으며 엡손은 대만에서 40 %, HP 30 %, 대만의 캐논 시장 점유율 캐논은 버블을 처음으로 발명했지만 세계는 우리가 생각하는 것만 큼 높지 않습니다.
잉크젯 인쇄. 왁스를 기반으로하는 압전 기술 제조업체 인 텍트로닉스 (Tektronix)도 있습니다. 잉크가 토출 될 때 액체입니다. 그것은 인쇄물에 달라 붙어 단단 해집니다. 따라서 특수 효과가 있지만 표면이 볼록하고 끈적 거리지 않습니다. 좋다.
현재 프린터 용 노즐과 잉크 카트리지에는 일반적으로 세 가지 유형이 있습니다. 노즐은 잉크 카트리지로부터 분리되어있다. 노즐은 인쇄 기계에 있습니다. 엡손이 대표적이다. 잉크 카트리지를 교체하면 노즐이 교체되지 않습니다. 잉크의 단가는 저렴합니다. 2. 노즐은 HP 및 Lexmark로 대표되는 잉크 카트리지와 통합되어 있습니다. 3. 노즐과 잉크 홀더가 통합되어 있습니다 : Canon으로 표시된 것처럼 잉크 카트리지를 교체 할 때 노즐을 교체하십시오. 이러한 설계는 물론 기계 자체의 설계 원리와 관련이 있습니다. Canon과 HP처럼 Bubble 시스템입니다. 가열하면 잉크가 고온을 필요로하며 노즐은 쉽게 마모됩니다. 따라서 노즐은 손실 성분으로 표시되며 피에조 기술이 사용됩니다. 엡손은 잉크를 가열 할 필요가 없으며 노즐 손실률이 낮기 때문에 노즐이 기계 테이블에서 직접 설계되므로 잉크 카트리지를 교체 할 때 잉크젯 헤드를 교체 할 필요가없고 소모품 비용도 적게 듭니다.
◆ 잉크젯 인쇄의 유형은 세 가지 유형으로 구분됩니다.
1. 유용성 타입 : 대기 오염 때문에 폐쇄 된 공간에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 사용 된 착색제는 안료 유형과 염료 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 유용성 유형은 빠른 건조를 특징으로하므로 일반적으로 산업에서 사용됩니다.
2. 수용성 유형 : 시장에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 그것은 또한 안료 유형과 염료 유형으로 나눌 수 있습니다. 안료는 물에 녹지 않기 때문에 침전됩니다. 따라서, 안료 입자는 매우 작게 만들어야한다. 30μm 정도면 인쇄 효과가 좋아집니다. 그렇지 않으면 고해상도를 사용할 때. 방해를 일으키는 것은 쉽습니다. 안료 자체의 내후성, 내광 견뢰도, 세탁 견뢰도 및 내마모성은 매우 양호하며, 이는 그 특징이다. 염료의 장점은 용해성에 문제가 없으며 많은 종류의 색상이 있고 선명도가 좋지만 견뢰도가 낮다는 것입니다.
3. 고온 용해 형 : 위에서 언급 한 Tektronix 회사는이 잉크를 사용합니다.이 잉크는 60 ° C에서 액체 인 왁스를 사용하고 종이에 분무되어 고체 상태로 냉각됩니다. 안료 유형과 염료 유형으로 나눌 수 있습니다. 핫멜트 잉크는 덜 사용됩니다.
◆ 수용성 잉크의 물리 화학적 특성 및 조건
1. 잉크젯 헤드를 막지 않으려면 0.2μm 필터를 통과시켜야합니다.
2. 눈 막힘 현상이없고 잉크 입자가 잉크젯 헤드를 막는 경향이 있습니다.
3. 염화나트륨 함량은 100ppm 미만이어야합니다. 염화나트륨은 염료가 침전되도록하고 염화나트륨은 부식성입니다. 특히 버블 시스템에서는 노즐이 쉽게 부식됩니다. 노즐은 티타늄으로 만들어졌지만 여전히 고온에서 염화나트륨에 의해 부식됩니다.
4. 점도 조절 (1 ~ 5 cp) : Piezo 시스템의 점도가 높고 Bubble 시스템의 점도가 낮습니다.
5. 표면 장력 (30 ~ 60dyne / cm) : 피에조 시스템의 표면 장력이 낮고 버블 시스템의 표면 장력이 높습니다.
6. 완충 용액의 효과 : 잉크의 pH는 안정해야하며 일부 염료는 pH의 변화로 인해 침전 될 것입니다.
7. 내광성과 내수성이 모두 우수합니다.
8. 유통 기한 : 잉크는 공장에서 소비자에게 최대 3 개월, 일반적으로 1 년 동안 제조됩니다. 일반적으로 잉크는 1 년 동안 0.2μm 필터를 통과해야합니다.
9. 열 안정성 : Bubble 시스템의 염료 안정성은 Bubble 시스템의 잉크가 400 ° C의 고온으로 가열되기 때문에 더 좋으며 염료가 고온에 견딜 수 없으면 색상이 분해되거나 변합니다.
10. 건조 속도가 너무 빨라야합니다. 잉크젯 헤드를 연결하거나 잉크를 너무 빨리 깨지기 쉽습니다. 쉽게 퍼지기가 너무 느리고 점 중복이 심각합니다.
◆ 잉크젯 인쇄 염료
1. 표준 3 가지 기본 색상은 청록색, 자홍색 및 황색이지만 3 가지 기본 색상은 순수한 검정색을 생성 할 수 없으므로 검정색이 추가되고 회색조는 회색조 효과에 필요합니다.
2. Ames Test Negative : 잉크젯 인쇄를 할 때 일반적으로 밀폐 된 공간에 있으므로 독성이 없어야합니다.
3. 내광성, 세탁 견뢰도 및 수 견뢰도 : 잉크젯 인쇄는 처음 두 가지가 필요하며 잉크젯 인쇄가 필요합니다.
4. 내열성 : 잉크젯 프린팅과 잉크젯 프린팅 모두 내열성이 필요합니다.
5. 용해성 : 잉크젯 인쇄는 염료 농도가 덜 필요하고 잉크젯 인쇄는 염료 농도의 약 5 배가 필요합니다.
6. 몰 흡광도 : 염료 흡광도가 높으면 소량의 염료가 깊은 색을 띠게되어 용해도 문제를 해결할 수 있습니다. 광 흡수 계수는 2 × 104의 광 흡수 효과를 초과하는 것이 바람직하다.
7. 색상 안정성 : 인쇄물의 재질 변화에 민감하지 않아 소비자가 편리하게 사용할 수 있습니다.
◆ 인쇄 잉크의 문제점과 병목 현상
세 가지 기본 색상과 검정의 색상이 순수하지 않기 때문에 일치 색상이 제한되고 인쇄 된 색상 효과로 인해 색상 이동이 생기기 쉽습니다.
잉크젯 인쇄는 잉크젯 인쇄에 사용되는 것 외에도 다음과 같은 다른 개발 영역이 있습니다.
생과자 장식 : 예를 들어, 소비자가 요청한 패턴을 인쇄하려면 잉크를 크림으로 바꿉니다.
‧ 솔더 보드 : 예를 들어 주석 분말을 잉크로 교체하고 해상도를 향상시킵니다.
‧ 유기 박막 트랜지스터 (TFT)
바이오칩 ‧ 유기 발광 다이오드 및 컬러 필터 : 다음 그림이 표시됩니다.
◆ 일반적인 수용성 잉크의 기본 구성 (중량 비율)
‧ 염료 2 ~ 15 %
‧ 탈 이온수 45 ~ 95 %
‧ 보습 성분 1 ~ 50 %
‧ 살균제 0.001 ~ 0.01 %
‧ 계면 활성제 0.001 ~ 5 %