잉크
잉크는 안료 입자, 충전제, 첨가제 등으로 바인더에 균일하게 분산되어 일정한 점도를 갖는 유동성 물질의 일종입니다.
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도 1에서, 잉크의 조성
안료는 물, 유기 용제에 녹지 않으며 잉크에서 색상의 역할을하는 색상의 검은 색 또는 흰색의 고 분산 분체입니다. 안료 성분의 원료 및 화학적 조성에 따라 유기 안료 및 무기 안료는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 무기 안료는 비철 금속 산화물 또는 일부 금속 불용성 금속 염으로 구성되며 무기 안료는 천연 무기 안료 (광물). 안료) 및 인공 무기 안료; 유기 안료는 착색 된 유기 화합물을 말하며, 또한 그 출처에 따라 자연 및 합성 카테고리로 나눌 수 있습니다. 현재 인쇄용 유기 잉크는 기본적으로 합성 안료로서 무기 안료에 완벽한 색상과 우수한 성능을 제공합니다.
인쇄 중 잉크 안료에 대한 요구 사항, 특히 색상 순도, 분산, 내광성, 투명성 등이 높습니다. 일반적으로, 컬러 잉크의 안료의 색조는 분광 색에 가까울 것이 요구되고, 채도는 가능한 한 크며, 3 원색 잉크 (시안 색, 마젠타 색 및 황색)의 안료 투명도는 높아야 만한다 그렇지 않으면 인쇄물의 품질이 크게 영향을받습니다. 안료의 종류에 관계없이 좋은 내수성이 있어야하고 바인더와 신속하고 균일하게 결합 할 수 있어야하며 내산 및 내 알칼리성, 알코올 내성, 내열성 및 기타 특성이 우수해야합니다.
바인더는 분산 안료로 작용하고 잉크에 적절한 점도, 유동성 및 전사 성을 부여하는 화학 물질로 일반적으로 바니시 (varnish)로 알려진 인쇄 후 필름으로 인쇄물 표면에 안료를 고착시킵니다. 결합제는 건조 식물성 오일, 광유, 용제 및 물 및 다양한 합성수지와 같은 다양한 재료를 사용하여 제조 될 수있다. 잉크 사용 중 유동성, 점도, 중성 산가, 색조, 내수성 및 인쇄물의 특성은 모두 바인더에 의해 결정됩니다. 동일한 안료는 서로 다른 유형의 잉크를 만들기 위해 서로 다른 바인더를 사용할 수 있습니다. 동종. 다른 안료를 사용하기 때문에 연결 재료는 잉크의 기본 성능을 변경하지 않아도되므로 동일한 유형의 잉크로 만들어 지므로 잉크의 품질은 안료와 관련이있을뿐만 아니라 자체에 의존 할뿐만 아니라 연결에 의존합니다. 자료.
필러는 백색 투명, 반투명 또는 불투명 한 분말 성 물질로서 충전물로 사용됩니다. 일부 안료 fillers의 적절한 사용은 비용을 줄이기 위해 안료의 양을 줄일 수 있지만 또한 잉크 희석, 유동성을 조정할 수 있지만 또한 잉크 배합 설계의 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
첨가제는 잉크 제조 또는 인쇄 중에 잉크 자체 성능을 향상시키기 위해 추가되는 재료입니다. 기본 레시피에 따른 잉크가 여전히 특정 특성에서의 사용 요건을 충족시키지 못하거나 조건 변화로 인해 인쇄 사용 요건을 충족시킬 수없는 경우 문제를 해결하기 위해 소량의 추가 재료를 추가해야합니다.
도 2에 도시 된 바와 같이, 잉크의 종류
다른 방법에 따라 잉크를 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 플 렉소 인쇄 잉크, 석판 인쇄 잉크, 그라비어 인쇄 잉크, 스크린 스텐실 인쇄 잉크, 특수 기능 잉크 등이 일반적으로 사용된다.
Toppan 인쇄 잉크는 다양한 특성에 따라 납 인쇄 잉크, 납 인쇄 잉크 (구리 잉크), 납 인쇄 플라스틱 잉크, 고무 활판 플라스틱 잉크 (유연한 플라스틱 잉크), 활판 인쇄 잉크, 활판 인쇄 잉크 등으로 나눌 수 있습니다. . . 이러한 유형의 잉크는 기본적으로 침투성 건식 잉크입니다. 인쇄 공정에서는 접착 성 부족, 파우더 링 및 오염과 같은 부적절한 부착이 발생하는 경우에주의를 기울여야합니다.
리소그래피 인쇄 잉크는 다양한 오프셋 잉크, 석판 철판 잉크, 리소그래피 감광성 잉크, 오프셋 열경화성 잉크 등을 포함한다. 석판 인쇄용 잉크는 높은 색 강도와 내수성이 필요하며 유동성과 건조 속도가 좋습니다.
음각 인쇄 잉크는 다양한 그라비어 잉크, 새겨진 그라비어 잉크, 그라비어 플라스틱 필름 잉크 등을 포함한다.
실크 스크린 인쇄 잉크는 스크린 인쇄 잉크, 스크린 플라스틱 잉크, 오일 - 타입 잉크, 수성 잉크 등을 포함한다.
상기 언급 된 몇 가지 일반적으로 사용되는 잉크 이외에도, 미세 입자 잉크, 금 및은 잉크, 형광 잉크, 자기 잉크, 보안 잉크, 전도성 잉크, 카본 잉크와 같은 특수 효과를 낼 수있는 잉크가있다 , 모니터링 잉크, 온도 표시 잉크, 컬러 잉크, 식용 잉크 등
도 3에 도시 된 바와 같이, 잉크
잉크는 일정 정도의 유동성을 가진 페이스트 접착제입니다. 점도, 수율, 틱소 트로피, 유동성 및 건조 모두가 잉크의 성능을 결정합니다.
점도 : 유체의 흐름을 방지하는 특성. 이것은 유체가 서로 상호 작용하고 분자 사이의 상대 이동성, 즉 유체 흐름에 대한 저항에 대한 장벽을 만드는 능력입니다. 잉크의 점도는 인쇄 공정에서의 잉크의 전달, 종이의 성질 및 구조, 잉크의 점도가 너무 크며, 인쇄 공정 중 잉크의 전사가 균일하지 않기 때문에, 용지를 잡아 당기는 현상이 발생하여 인쇄면에 인쇄가 이루어진다. 점도가 너무 작습니다. 잉크는 유화되기 쉽고, 더러 우며, 인쇄물의 품질에 영향을줍니다. 인쇄 공정에서 잉크의 점도에 대한 요구 사항은 인쇄기의 인쇄 속도, 용지 구조상의 공용 소프트웨어의 정도 및 주변 환경의 온도 및 습도의 변화와 같은 요인에 따라 다릅니다.
수율 값 : 유체 흐름을 시작하는 데 필요한 최소 운동 응력을 나타냅니다. 잉크 생산량 값이 너무 크면 유동성이 떨어지며 여는 것이 쉽지 않습니다. 수율 값이 너무 작 으면 인쇄시 도트가 쉽게 후광을 시작하고 인쇄물이 불명확 해집니다. 항복 값의 크기는 잉크의 구조와 관련이 있으며 잉크의 흐름에 직접적인 영향을줍니다. 오프셋 및 그라비아 잉크의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다.
틱소 트로피 (Thixotropy) : 외력이 가해질 때 교반 작용에 의해 잉크가 휘젓는 현상을 말하며, 교반 동작이 멈추고 원래의 농도로 회복됩니다. 잉크의 틱소 트로피 (thixotropy)로 인해, 잉크 롤러상의 인쇄기에 의해 잉크가 회전 된 후에 유동성이 증가되고 연성이 증가하며 잉크가 쉽게 전사되며; 잉크가 인쇄에 의해 용지에 전사 될 때, 외력은 손실된다. 잉크가 얇은 곳에서 두꺼워지고 엎질러지지 않아 좋은 인쇄물을 형성합니다. 잉크의 요 변성 (thixotropy)이 너무 크면 잉크 분수 내의 잉크가 쉽게 회전되지 않아 잉크 롤러의 잉크 전달 기능에 영향을 미친다.
유동성 : 잉크 점도, 항복 값 및 틱소 트로피에 의해 액체와 같이 흐를 것입니다. 또한 온도와 밀접하게 연관되어 있습니다. 잉크의 유동성은 잉크가 용기로부터 쏟아져 나오거나, 잉크 탱크로부터 인쇄기의 잉크 분수대로 전달되거나, 잉크 분출 기로부터 부드럽게 전달되고, 인쇄기 상에 잘 분포되거나, 인쇄물로 전사 될 수 있는지 여부에 관련된다 접시, 그리고 양도. 인쇄물에는 인쇄 효과에 영향을 미칩니다.
잉크 길이 : 잉크가 파손되지 않고 필라멘트에 처음으로 그려지는 범위를 나타냅니다. 잉크의 길이는 잉크의 요 변성, 항복 값 및 소성 점도와 관련이 있습니다. 실크 잉크가 짧은 잉크는 오프셋 인쇄 및 활판 인쇄에서 우수한 인쇄 성능을 갖는 잉크입니다. 인쇄 과정에서 잉크가 날지 않습니다. 동시에 인쇄물의 잉크 층도 균일하고 두껍습니다. 잉크의 길이는 잉크 성능을 측정 할 때 일반적인 방법입니다.
4. 잉크 건조 : 잉크의 건조는 잉크가 인쇄물의 인쇄물에 부착 된 후 잉크가 액체 또는 페이스트에서 고체로 변하는 과정을 의미합니다. 이 과정은 액체 또는 페이스트에서 나온 잉크의 측면 물질로 인해 발생합니다. 그것은 단단한 것으로 완성됩니다. 다양한 잉크에 사용되는 바인더와 그 배합 비율이 동일하지 않기 때문에, 잉크의 건조 공정도 동일하지 않다. 잉크가 인쇄 판에서 인쇄 재료의 표면으로 전달 된 후, 잉크 내의 연결 재료의 일부가 침투하고, 연결 재료의 용매가 휘발되기 시작하고, 연결 재료의 일부가 화학 반응을 일으키기 시작하거나 물리적 반응으로 인해 기판 표면의 잉크가 임프린트됩니다. 점차적으로 점도와 경도가 증가하여 최종적으로 고체 필름 층을 형성합니다. 일반적으로 활판 인쇄 잉크는 주로 투과성 건조로 만들어지며 리소그래피 오프셋 인쇄 잉크는 주로 산화 된 결막에 의해 건조되며 그라비아 인쇄 잉크는 휘발성이 높습니다. 이는 휘발성이 높은 용액을 연결 재료로 사용하기 때문입니다.