제본 기계의 생산성 향상
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바인딩 라인에서 시간 낭비의 주요 이유는 세 가지입니다. 장비 고장, 사전 부팅 준비 및 기계 조정 및 재료가 정상적이지 않습니다. 도랑의 생산성을 높이려면 다음과 같은 측면에서 시작해야합니다.
유지
유지 관리는 문화적 소양입니다. 생산량만을 토대로 운영자의 품질을 평가하는 관행은 유지 보수에주의를 기울이지 않는 습관을 갖게됩니다. 강한 품질의 제품이라면 문제가 생겼을 때 기기를 끄고 기기를 조정하십시오. 기계에서 오래된 칼을 제거하는 것이 매우 힘들지만, 이번에는 지출할만한 가치가 있습니다.
공구 교환주기를 연장하기 위해 일부 제본 공장에서는 저온 템퍼링 방법을 사용하여 나이프를 액체 질소로 섭씨 300도 이하로 냉각시킵니다. 보고서에 따르면 잘 처리하면 저온 템퍼링이 나이프의 미세 구조를 변화시키고 칼의 강도를 높일 수 있다고합니다. 2 차 저온 템퍼링 공정의 비용은 칼의 무게와 가공 할 나이프의 수에 근거합니다.
부팅 전 준비 시간 단축
시작하기 전에 준비 시간을 줄이기 위해 1 분 형 변경 방법을 사용하는 사람들이 있습니다. 이 방법은 원래 모든 작업을 내부 및 외부 범주로 나누는 자동차 산업에서 개발되었습니다. 내부 작업은 가동 중지 시간 동안에 만 수행 할 수 있으며 시스템이 실행되는 동안 외부 작업을 수행 할 수 있습니다. 업무 준비는 내부 업무를 줄이는 방법입니다. 예를 들어 시동 작업 준비에 필요한 모든 도구와 재료가 정확하고 적용 가능합니까? 그렇다면 계층화되어 있고 쉽게 얻을 수 있습니까? 모든 도구와 재료가 정상적으로 작동합니까? 장비의 조정 및 작동을 기록하면 개선이 필요한 부분을 파악하는 데 도움이됩니다.
바인딩 기계의 새로운 세대의 조정은 훨씬 간단합니다. 대부분 프로그래머블 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용하여 시작 전 준비를 제어하고 생산 상태를 표시하며 오류 진단을 수행합니다.
Miller Martini의 Prima 중철 스티 처에는 PC 컨트롤러가 자동으로 조정하는 직접 조정 및 타이밍 조정을 허용하는 자동 컴퓨터 제어 사전 부팅 준비 시스템이 있습니다. 반복 가능한 설정을 통해 작업 데이터를 나중에 불러올 수 있도록 디스크에 저장할 수 있습니다. 현재 작업이 진행되는 동안 다음 작업을 프로그래밍 할 수 있습니다. 통계에 따르면, 데이터 입력을 포함하여 시작 전 준비 작업은 10-15 분 내에 완료 될 수 있습니다.
부드러운 종이
일부 전문가들은 접힌 용지를 접는 것과 일치하는 테이블로 옮기는 것이 중철 재봉 과정의 80 %를 차지한다고 믿습니다. 용지 기울어 짐, 말림, 찢어짐, 접을 때의 서명이 단정되지 않고 선명하지 않거나 메모가 일정하지 않은 등 책을 넣을 때 발생할 수있는 몇 가지 문제는 이러한 문제로 인해 종이가됩니다. 어렵고 스테이플러의 속도가 크게 느려집니다.
서명 인식 장치는 매끄러운 용지 공급을 용이하게합니다. 장치에는 용지 공급 장치에 센서가 장착되어 광학적으로 서명을 스캔합니다. 지정된 시그너처 부분을 측정하고 측정 된 값과 생산 초기에 자동으로 장치에 저장된 사전 설정된 값을 비교합니다. 편차가있는 시그니처가 감지되고 생산 라인에서 제거됩니다.
Best Graphics의 중간 생산품 인 BestOsako System 368에는 속도, 카운터, 오류 표시 및 잼 알람 모니터링을위한 중앙 콘솔이 있습니다.
Rosback은 Lynx Line 724 중철 봉합기를 하루 500 ~ 32,000의 설계 용량으로 출시했습니다. 이 제품은 9 인치 (22.86cm)의 용지를 넣을 수 있고 패션 용지를 부팅하는 데 사용할 수있는 4 플롯 세로 용지 공급 장치가 특징입니다.
하이델베르그의 스티치 마스터 (Stitchmaster) 270 중 량 중철 안장 장치 (stitchcher), 시그너처 북을 설치하거나 수평으로 설치할 수 있습니다. 수직 구조는 더 많은 서명을 보유 할 수 있으므로 용지 적재 횟수가 줄어 듭니다. 이 기능은 또한 각 배치의 특정 조건에 따라 작동 여부가 결정될 수있는 작업자의 피로를 줄여줍니다.
전체 서비스 우편 발송자는 소량의 책자를 제본하는 데 사용할 수있는 9 개의 서명이있는 Fenimore-Vijuk 920 사이드 와인 더를 설치했습니다. Sidewinder는 수직 회전 급지 장치를 사용합니다. 이 시스템의 서명 시스템을 사용하면 라이브 배치의 크기에 따라 서명 스테이션을 변경할 수 있습니다. 다양한 두께의 용지를 수용 할 수 있도록 서명을 조정할 수 있습니다. 재료 또는 서명. Sidewinder는 시간당 5,000 개 사본으로 평가되며 시간당 25,000 개 사본을 열면 여전히 유용합니다.
지원 장비 추가
인쇄소의 효율성은 필연적으로 구속력에 압박을 가할 것입니다. 비즈니스 회전율을 높이려면 적합하고 새롭고 효율적인 제본기를 구성하거나 제본기 뒤에 잉크젯 장치 또는 우편함과 같은 장비를 추가하여 고객의 다양한 요구를보다 잘 충족 시키십시오.
시간 절약형 보조 장비
사람들은 이제 자동 제본기를 제본기 뒤에 설치합니다. 많은 사람들이 연속 급지 장치와 서명 용지 급지 장치를 설치했지만 인쇄 블록에서 책 블록의 바인딩을 수행해야합니다. 3면 절단기 옆의 폐지면에 자동 시스템을 설치하여 지속적인 공기 흐름을 통해 폐지 더미에 빨아 들이고 포장 할 수 있습니다. 구속력있는 상점에는 종종 바인딩 할 수 많은 캘린더가 있습니다. 중철을 꿰매고 한 줄을 펀치 할 수 있다면 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. 시간을 절약 할 수있는 보조 장비는 달고있는 기계, 수축 포장지 및 다양한 계산 및 계량 장비와 같습니다.
시간을 훈련 할 의향이 있음
훈련 근로자는 계획된 방식으로, 특히 새로운 기계를 설치할 때 계획되어야하며 훈련을 위해 최대한 많은 시간을 마련하는 것이 중요합니다. 정비 요원은 또한 기계가 기계 작동에 익숙하기 때문에 교육에 참여하도록 초대해야합니다.
마지막으로, "빠르다"는 반드시 좋은 것은 아니라는 것을 기억하십시오. 깔끔하고 깨끗한 제품을 양도 할 때만 구입 가격을 회수 할 수 있으며 고객은 기계가 얼마나 빨리 돌아갈 지 신경 쓰지 않습니다.