각인 원본 및 필름
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"사진 원본"이라는 용어는 종종 이미지 제작 분야에서 사용됩니다. 사진 원본은 흰색의 깨끗한 배경에 검정색 단색 블록이있는 불투명 한 그래픽 문서를 나타냅니다. 레이저 프린터의 텍스트 출력물은 사진 원본으로 사용하기 위해 최소 600dpi의 해상도를 가져야합니다. 팩스 시스템에서 출력 된 복사 된 사진이나 그래픽 문서는 이러한 이미지의 농도가 포지티브 이미지를 생성하기에 충분하지 않기 때문에 사진 원본으로 사용할 수 없습니다.
이 원고에서 나온 고품질의 원고와 고품질의 양성 필름으로 인해 패드 인쇄의 품질이 결정됩니다. 왜냐하면 원고가 가난한 경우 패드를 만들 때 보상 할 방법이 없기 때문입니다.
가능한 경우 원고의 크기는 완제품 크기의 두 배가되는 것이 좋습니다. 원고의 크기가 크면 축소 사진 촬영을 할 때 줄일 수있는 누출이 많아서 얻은 포지티브 이미지가 선명하고 가장자리 해상도가 좋기 때문입니다.
대부분의 스크린 인쇄 제조업체는 초안을 수정하거나 이상적인 사진 필름을 만들기 위해 컴퓨터 스캔을 통해 사진의 요구 사항을 충족시키지 못하는 원본을 스캔 할 수 있습니다.
이미징 시스템
건식 필름 촬영, 직접 필름 촬영, 사진 촬영 및 레이저 출력과 같은 포지티브 필름을 만드는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. CorelDRAW, Adobe, Illustrator 및 Freehand와 같은 그래픽 소프트웨어를 사용하여 1 : 1 원본을 만들면 레이저 프린터 또는 이미지 세터를 사용하여 필름을 출력 할 수 있습니다.
건식 필름 출력 시스템
드라이 필름 출력 시스템은 열 에너지를 사용하여 이미지를 용지 또는 필름에 복사합니다. 이는 팩스 용지에 이미지화 된 팩스 기계와 동일한 원리입니다. 건식 필름 출력 시스템의 한 가지 단점은 이미징 된 용지가 불투명 한 검정색으로 유지되지 않고 갈색으로 변하고, 한 번만 사용되는 경우 갈색은 문제가되지 않지만 나중에 사용하기 위해 용지를 보관하려는 경우 대신 사용하십시오. 영화, 또는 전자 파일로.
직접 전달 시스템
직접 분사 시스템은 컴퓨터를 사용하여 사진 프로세스없이 사진 필름을 직접 출력합니다. 이미지가 필름 상에 묘화 될 때, 캐리어는 필름을 촬영 장치로부터 꺼내 자동 현상 장치에 위치시킨다. 필름이 대기에 노출되지 않고 공기 먼지에 의해 오염되지 않기 때문에,이 필름 시스템은 양성 필름의 세정을 보장합니다. 이 필름은 페이딩 문제없이 잠시 보관할 수 있습니다.
레이저 프린터
해상도가 600dpi 이상인 레이저 프린터로 사진 원본을 만들 수 있습니다. 해상도가 높을수록 출력 필름의 품질이 좋습니다. 코팅지가 가장 잘 작동합니다. 잉크젯 프린터는 출력 문서의 농도가 충분하지 않기 때문에 사진 원본을 출력하는 데 적합하지 않습니다.
시장에서 레이저 프린터 출력에 적합한 다양한 특수 용지 또는 투명 용지가 있습니다. 이 특수 용지에 의해 생성 된 이미지는 양질이며, 고밀도이며, 은폐력이 우수합니다. 레이저 인쇄용으로 투명 아세테이트 기판을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 출력 이미지 밀도가 충분하지 않고 이미지 범위가 좋지 않기 때문에 두 개의 발톱과 동일한 출력 아세테이트 시트를 함께 쌓아서 이미지 밀도를 높일 수 있습니다.
레이저 인쇄 된 문서는 이미지 세터가 출력하는 사진 원본만큼 좋지 않습니다. 특히 미세한 선을 인쇄하거나 작은 크기의 이미지를 인쇄하는 경우에 적합합니다. 보통 이미지의 밀도가 충분하지 않으며 은폐력이 좋지 않습니다. 이 결함을 보완하기 위해 제조업체는 특별히 후 처리 스프레이 및 코팅 재료를 개발 및 생산했습니다. 레이저 프린터가 사진 원본을 출력 한 후 스프레이를 이미지 표면에 뿌려 이미지의 은폐력을 향상시킬 수 있습니다.
판 카메라
사진 원고를 제판에 사용하고, 원고를 복사 프레임에 넣고, 원하는 배율로 감광 화상을 촬영하고, 필름의 종류에 따라 포지티브 필름 또는 네거티브 필름을 제조한다. 감광성 필름은 자동으로 현상되거나 개발 용 디스크에 넣어집니다. 현상 중에는 주변 환경에 의해 필름이 오염 될 수 있지만이 방법은 대부분의 사람들이 여전히 사용합니다. 장점 중 하나는 컴퓨터에서 모든 원본을 만들 필요는 없다는 것입니다.
생산자
일부 패드 인쇄 공장에서는 직접 사진 필름을 만들 수 없습니다. 그들은 영화를 만들기 위해 외부 영화 회사 나 그래픽 제작실에 갈 필요가 있습니다. 일반적인 원고는 시간당 가격으로 제공되며, 태양 이미지 필름은 지역별로 가격이 책정됩니다.
필름 포지셔닝
양성 필름이 생산되는 방식에 관계없이 필름의 위치가 중요합니다. 패드 인쇄에서, 필름의 유제 표면의 방향은 노출 인쇄 중에 유제 표면이 판 인쇄 플레이트와 밀접하게 접촉하도록 보장되어야한다.
상이한 인쇄 공정은 상이한 필름 배향을 갖기 때문에, 필름 배향은 종종 혼란 스럽다. 필름 방향 다이어그램은 노출 인쇄 중에 이미지의 방향을 지정하는 방법을 설명합니다.
필름의 오리엔테이션 다이어그램에서는 일반적으로 "유제가 아래를 향하게"라고합니다. 즉, 필름을 볼 때 위의 그림은 인쇄해야하는 이미지이고 유제는 필름의 뒷면에 있어야합니다 .
레이저 프린터로 특수 용지에 포지티브 이미지를 인쇄하는 경우 인쇄 된 이미지의 이미지가 인쇄면을 아래로 향하게 놓으면 잉크 조정 제가 인쇄판 표면에 직접 닿아 인쇄 된 이미지가 뒤집어 져야합니다 플레이트.
드라이 필름 이미징 시스템을 사용하면 이미지가 표면에 부착되지 않고 필름과 통합되므로 필름 방향에 문제가 없습니다. 이러한 유형의 이미징은 때때로 이미지에서 "후광"현상을 일으키고 가장자리 정의는 좋지 않습니다. 특히 작은 크기의 기호 나가는 선을 인쇄 할 때 특히 그렇습니다.
플라스틱 판을 인쇄 할 때 필름이 가능한 한 깨끗하지 않도록하십시오. 인쇄하기 전에 모든 얼룩, 잉크, 잔여 유제 등을 제거하십시오. 특히 인쇄 헤드가 임프린트 할 이미지 영역을 제거하십시오.
이미지 왜곡
인쇄 헤드는 인쇄 재료의 표면에 인쇄 할 때 약간의 변형을 일으키지 만 원본을 변형해야하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 결합 된 삼각형 표면에 인쇄하거나, 볼록한 표면에 인쇄하거나 가장자리에 인쇄하면, 원본을 변형해야합니다. .
프린터가 변형을 만드는 방법과 변형을 만들 위치를 결정하는 데 도움이되는 원본 변형에 대한 몇 가지 팁이 있으므로 시간을 절약 할 수 있습니다.
1. 각인 된 버전에 작은 그리드를 만드십시오. 작은 격자의 크기는 인쇄 된 이미지의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 한 변의 길이가 5 mm 인 정사각형이 사용됩니다. 가장 작은 변형을 가진 인쇄 헤드가 발견되는 인쇄 헤드의 여러 유형 및 다른 모양으로 인쇄 한 다음 이것을 참조 표준으로 사용하여 원본의 필요한 변형을 만들었으므로 하나의 작은 정사각형을 변형 단위로 사용할 수 있습니다 시간. . 각 패드 유형을 시험 할 때 기록하고, 패드, 인쇄 위치, 압축 정도 등을 기록하십시오. 작은 그리드 방법을 사용하여 변형 된 원본을 만드는 단계는 다음과 같습니다.
· 작은 격자 인쇄;
· 인쇄물에서 작은 사각형 변형의 크기를 측정합니다.
· 작은 정사각형의 측정 값을 사용하여 컴퓨터에서 변형 된 격자 패턴을 다시 만듭니다.
· 인쇄를 위해 변수 표의 표를 사용하여 변형 된 이미지를 만듭니다.
• 이미지와 함께 변형 된 원본이 개체에 인쇄됩니다.
2. "거꾸로 인쇄"방법으로 한 글자를 인쇄하십시오. 프린트 할 서클에 동그라미를 치고 프린트 헤드를 완전히 덮을 수 있도록 전송 헤드를 고속으로 프린트하십시오. 인상 된 문자에 잉크를 부드럽게 적용한 다음 인쇄 헤드를 잉크 코팅 문자에 대고 눌러 잉크를 위로 옮기고 마지막으로 흰색 용지에 인쇄합니다. 이러한 변형 된 문자는 용지에 인쇄되고, 문자는 스캐너에 의해 컴퓨터에 입력되고 변형 된 원고는 컴퓨터에 의해 상승된다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
· 소량의 잉크 또는 다른 이동 가능한 페인트로 문자 위에 부드럽게 분사하십시오.
· 패드를 사용하여 문자 위에 잉크를 옮기십시오.
패드의 문자 패턴이 용지에 인쇄되고, 인쇄 된 변형 패턴이 스캐너에 의해 컴퓨터에 입력되고, 이미지 변형 된 원고가 판을 인쇄하기 위해 컴퓨터 상에 생성된다. 제기 된 문자는 이미지 변형 된 원본을 사용하여 인쇄됩니다.
원본 이미지 크기
노출 인쇄를 수행 할 때 원본은 강판 (플라스틱 판)에서 회전하며 그 크기는 강판 (플라스틱 판)의 영역 또는 프린터에서 인쇄하는 최대 영역을 초과하지 않습니다. 열린 인쇄 시스템에서 원고 이미지의 길이와 너비는 기기가 인쇄 할 수있는 최대 길이와 너비의 80 % 이내로 제어되어야합니다. 이 값을 초과하면 잉크 얼룩이 발생하거나 이미지가 강판 (플라스틱 판)에 너무 가깝게됩니다. 가장자리는 패드가 집어서는 안되는 많은 잉크를 담고 있습니다. 폐쇄 형 인쇄 시스템에서 이미지 크기는 잉크 저장통 직경의 90 %를 초과해서는 안됩니다.
또한 원고를 놓을 때 기계의 잉킹 플레이트 작동 방향을 고려하십시오. 원본에 직선이있는 경우 원본을 회전 할 때이 직선은 잉킹 보드의 작업 방향에 수직이거나 수직 방향에 대해 작은 각도 여야합니다. 판에서 부식 된 이미지는 잉킹 판이 작동하는 방식과 일치합니다.
가장 좋은 방법은 플레이트를 인쇄하기 전에 원본 이미지의 위치를 두 번 확인하는 것입니다. 전체보기를 형성하기 위해 레이저 인쇄 또는 원본을 함께 테이블에 놓습니다. 잉크 패드 작업의 길이 방향 (다중 색상 인쇄기에서 각 판의 중심 축 정렬)에 따라 모든 이미지가 하나에 있는지 확인하십시오.