색상 관리에서 잉크 절약 구현
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세계적인 금융 위기와 경기 침체가 계속되는 가운데, 원재료비와 인건비 상승과 같은 여러 가지 압박과 어려움을 겪으면서 인쇄 회사는 전례없는 엄혹한 조건과 심각한 위기에 직면 해 있습니다. 구형 사고 모드 프레임에서 뛰어 들고 창의성을 통해 운영 비용을 효과적으로 절감하는 것은이 폭풍우에서 생존하는 긍정적 인 척도입니다.
비즈니스 관리 및 생산의 기초로서 비용은 항상 비즈니스 관리자에게 가장 중요한 요소 중 하나였습니다. 소모품을 줄이고 생산을 개선하며 품질을 최적화하면 회사의 생존과 발전에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
인쇄 성능을 향상시킬 수있는 방법이있는 경우 :
인쇄 속도를 더 높이십시오.
인쇄 중 분진을 줄입니다.
총 잉크 량을 줄이십시오.
인쇄 준비 시간 단축.
종이의 무게에 대한 요구 사항을 줄입니다.
잉크의 건조 속도를 높이십시오.
잉크 겹침 인쇄 개선.
아웃렛의 확장을 개선하십시오.
회색 균형을 쉽게 조절할 수 있습니다.
환경 보호에 관계없이, 그것은 업계 동료들의 관심을 끌고 제조자들에 의해 추구 될 것인가?
이러한 이점은 실제로 많은 인쇄 회사가 꿈꾸어 왔던 것이기에 대답은 '예'입니다. 어떤 방법이나 원칙이 사용되는지를 달성하는 방법에 따라, 모든 사람들이 그 초점에 더 관심을 가지고 있다고 생각합니다. 본질은 CMS 색상 관리에서 UCR 또는 GCR 원칙에 의해 실현됩니다.
UCR은 Under Color Removal의 약자이며, 중국어 번역은 배경색 제거입니다. 색상의 혼합 된 색상 또는 어두운 조정 영역에서 CMY 3 원색 버전에서 중성 회색 부분을 제거하고 해당 검정색 버전으로 교체하는 방법을 나타냅니다. 단점은 중성 회색 그림자에서 회색 균형이 발생할 수 있으며 때로는 UCA (Under Color Addition) 배경색 이득 방법으로 보정해야 할 수도 있다는 것입니다.
GCR은 Grey Component Replacement의 약자로, CMY 3 색 잉크로 겹쳐서 인쇄되거나 섞여있는 모든 비색 값은 3 가지 색상 중 가장 약한 색상과 동일한 검정색 잉크로 교체 될 수 있습니다. 시각 효과.
두 가지의 차이는 GCR 색상 분리의 검은 색 버전이 더 많고 톤이 더 길다는 것입니다. 블랙 버전의 UCR 색상 분리는 상대적으로 계층 적이지 않지만 가장 깊은 부분에서는 검정색 값이 더 큽니다.
이러한 언더 톤 제거 기술에 대해 말하자면 30 년 이상 전에 배경색 제거 조정을위한 UCR 기술을 도입하기 위해 사진 인쇄 기술이 도입되었습니다. 그 당시에는 주로 수동 경험 제어에 의존했으며 제거 범위는 비교적 짧습니다. 전자 스캐닝 제판의 시대에는 전문적인 컴퓨팅 전기 거리 제어가 사용되었고 다중 색상 제거 방법이 구현되었습니다. 영어로, 그것은 PCR이라고 불렀다, 즉 PolyChromatic Color Removal; 및 보색. 줄이기 방법은 영어로 CCR이라고하며 보완 색상 감소입니다. 일본에는 통합 색상 제거, ICR, 통합 색상 제거를 사용하는 스캐너가 많이 있지만 이러한 제거 범위가 점차 확대되고 모든 GCR 톤으로 개발 된 검정 버전이 자동으로 생성 될 수 있습니다. 그런데 왜 이런 종류의 기술을 사용할 수 없습니까?
주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 대부분의 제판 색상 분리는 작업자의 조정 경험에 달려 있습니다.
2. 일반적으로 컬러 버전에 더 많은주의를 기울이지 만 검정 버전은 무시하십시오.
3. 원본에는 많은 종류가 있으며 색 분리의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수있는 제품이 거의 없습니다.
4. 인쇄 적응 조건의 다양성으로 인해 종종 기계에서 인쇄 할 때 조정이 이루어집니다.
5. 현재 PDF가 인쇄 표준이며 파일에서 이미지 색상 정보를 조정하기가 어렵습니다.
자, 당신은 소프트웨어의 종류가 있다면, 당신은 진실에주의를 기울일 필요가 없습니다. 고객이 제공 한 PS, EPS, PDF 등의 파일 형식을 "핫 폴더"에 던져 넣기 만하면됩니다. RIP 또는 제판 공정에서 동일한 도트 위치가 중첩됩니다. CMY 삼색은 K 버전으로 대체되었으므로 대부분의 제조업체가이 모델을 사용해 기쁘게 생각합니다.
실제로 업계에서 미리 준비된 자동화 된 색상 변환 워크 플로우가 있습니다. CMY 3 색 잉크의 사용량을 자동으로 정확하게 계산할 수 있으며 검정색으로 대체하지 않고 파일의 색상 균형을 조정할 수도 있습니다. 최종 인쇄 품질에 영향을 미치고 많은 수동 개입이 필요하지 않습니다. 예 :
GMG의 잉크 최적화 도구
CGS의 ORIS Ink Saver 등
작년에 Li & Fung Accor는 GMG의 잉크 옵티 마이저 (Ink Optimizer)를 테스트했습니다.이 옵티마이 저는 잉크 품질을 보장하고 인쇄 조건을 개선하면서 CMYK에서 CMYK로 색상 변환량을 계산하여 페이지에 적용되는 잉크 양을 계산합니다. 이 시스템의 통제하에 자동으로 감소 된 컬러 잉크 양은 건조 시간과 인쇄 작업 준비 시간을 크게 줄이면서 인쇄의 총 잉크 제한을 25 % 이상으로 줄여 인쇄기의 속도를 더욱 높입니다. 생산성 향상.
올해 Lifeng Accor는 또 다른 비슷한 제품인 CGS의 OGS Ink Saver를 테스트하고 있습니다. 고유 한 알고리즘을 사용하여 잉크 사용량을 자동으로 줄이고 선형 및 연속 조정 이미지 데이터에 적용하는 색상 관리 UCR / GCR 시스템입니다. 이 소프트웨어는 원본의 잉크 적용 범위에 따라 달라질 수 있습니다. 잉크 건조 시간, 인쇄 준비 시간을 줄이고 용지 중량 요구 사항을 줄이면서 잉크 량을 20 % 이상 줄입니다.
테스트 결과는 다음과 같습니다.
1. 사용 된 검정색 잉크의 양은 증가했지만 CMY 컬러 잉크의 양은 15 %까지 줄일 수 있습니다. 다음 사항에 유의하십시오.
① 이미지 영역의 범위가 넓을수록 더 많이 저장됩니다.
② 이미지 의 더 어둡고 회색이며 점진적인 색조는 밝은 색상에 도움이되지 않습니다.
③ 인쇄량이 많을수록 주정부가 많으며, 10,000 장 이상 인쇄하는 것이 바람직합니다. 그것은 단기 인쇄에 도움이되지 않습니다, 상업 회전은 가장 유익한;
④ 검정색 버전은 다른 색상 분리 설정으로 인해 다른 효과를 나타냅니다. 소프트웨어를 조정할 때 50 % 이상의 GCR을 사용하면 잉크를 절약 할 수 있지만 색상 채도가 희생됩니다. 2. 다색 인쇄에는 분진이 반드시 필요하다는 것이 잘 알려져 있습니다. 주요 기능은 잉크 건조 속도를 높이고 적재시 용지가 달라 붙는 것을 방지하는 것입니다. Ink Saver 시스템을 적용하면 파우더 분진을 절약 할 수 있지만 회사에 경제적으로 가장 이익이되는 것은 아니지만 다른 측면도 주목할 만합니다.
그 이유는:
① 핫 스탬핑과 같은 핫 스탬핑이 필요한 스탬프의 경우, 파우더 양이 너무 많으면 잉크 층과 핫 스탬핑 호일 사이에 매달려 장벽이 형성되어 쉽게 스트로크가 발생하지 않습니다. 핫 스탬핑 이미지, 따라서 최종 핫 스탬핑에 영향을줍니다. 의 품질.
② 분말이 잉크에 최종적으로 용해됩니다. 지나치게 많으면 인쇄물의 광택이 감소되어 이미지 색상의 전반적인 재현에 영향을 미칩니다.
③ 과도한 파우더 스프레이는 또한 필름 가공의 품질에 영향을 미친다. 부유 분진 입자는 필름 접착제와 인쇄물 사이의 접착력을 감소시켜 강하지 않은 필름을 생성합니다.
④ 분체를 너무 많이 사용하면 종이 수납 체인에 먼지가 쌓이기 쉽고 체인 윤활 장치의 정상적인 작동을 방해하여 인쇄 기계의 유지 보수 비용이 증가합니다.
⑤ 가루는 독성이 없지만 분진이 많이 축적되면 인쇄 환경이 파괴되고 기관 질환으로 고통받을 수있는 기회가 크게 늘어납니다.
3. 회색 균형을 조절하기 쉽습니다. ORIS Ink Saver 실험에서 정상 농도에서 4 색 재의 마젠타 색 버전은 0.1로 깊어졌으며 회색이 분명하게 변하지 않았습니다. 시스템이 중성 회색 색상을 쉽게 보정 할 수 있음을 알 수 있습니다. 또한 검정색은 이미지의 색상을 안정화시킬 수 있으며 안정된 범위는 검정색 톤의 길이에 따라 다르며 톤이 길수록 안정된 색상 범위가 커집니다.
그러나 진한 보라색 영역, 짙은 녹색, 진한 갈색 등과 같이 일부 사각 지대를 알아야 할 필요가 있습니다. 소프트웨어가 실수로 짙은 회색으로 판단 될 것이므로 검정색 버전을 낮춰야합니다.
4. CIP3의 ORIS Ink Saver 및 PIP 인쇄 데이터를 사용하여 인쇄 성능이 크게 향상되었습니다. 잉크 중복 인쇄 및 도트 게인을 향상시키는 것 외에도 인쇄 준비 시간도 1/4로 단축되었으며 잉크 건조가 빨라 인쇄기 속도가 거의 10 % 향상되었습니다.
5. 비용 효율성면에서 볼 때, 인쇄량이 10,000 ~ 30,000 권인 다섯 가지 유형의 서적을 테스트했습니다. 얻은 평균 데이터는 저장되어있는 총 잉크의 대략 14 %이며, 대략 추정되어 인쇄됩니다. 비용 절감액은 140,000 위안 이상이며 연간 절감액은 150 만원 이상입니다. 물론 생산 및 품질 향상은 계산되지 않았습니다.
마지막으로, 동일하거나 더 우수한 색상을 인쇄하고, 잉크를 절약하고, 비용을 절감하고, 비용 및 환경 보호를 고려하는 능력이이 시험에서 가장 큰 이득입니다.

