디지털 워크 플로우 시스템의 미래를 상상해보십시오.

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그는 수년 동안 "Printed Digital Workflow"를 다루었으며 오랫동안 그것을 명확하게 할 수 없었습니다. 일부 학생들은 디지털 워크 플로우 과정에서 배워야 할 것이 무엇인지 질문했습니다. 기업에서 디지털 워크 플로우의 재능을 확보하는 것이 시급합니다. 설명하거나 생각할 때마다 나는 분명하고 분명하게 정의 할 수 없다고 생각합니다. 여기서 다시 언급하고자합니다. 트레이드 오프 후에 저자는 인쇄의 디지털 작업을 "디지털 워크 플로우의 기본 개념", "도시 운송 네트워크와 유사한 관리 구조 시스템", "디지털 워크 플로의 응용 프로그램 상태", "미래 지향적 인 프로세스 시스템". 프로세스의 관련 정보,이 문제는 독자를위한 처음 두 가지 측면의 내용을 소개합니다.

관리는 디지털 워크 플로우의 기본 개념입니다.

DWS (Printed Digital Workflow System)의 핵심 작업은 생산 체인의 모듈간에 직접적으로 액세스 할 수있는 데이터 교환 및 생산 제어를 수립하는 것입니다. 인쇄 산업에서의 디지털화 워크 플로우의 도입은 CTP 기술의 등장 이후입니다. CTP는 인쇄물의 효율성을 높이고 생산 비용을 줄이기 위해 정보를 기록하고 인쇄하는 전통적인 두 가지 작업 단계를 대체합니다. 디지털 워크 플로의 목적은 CTP 작동 상태를 피하는 것입니다. 특정 세부 사항을 부적절하게 처리하면 경제성과 사용 용이성이 크게 떨어지기 때문입니다. 따라서 프로세스 초기에 PDF 파일의 표준화 및 프리 플라이트 기능이 특히 눈길을 끌고 있습니다. 프로세스 시스템의 깊은 적용으로 CIP3의 잉크 영역 계산 기능은 다른 시스템이나 기술과 다른 현저한 특성을 구현합니다. 즉, 데이터 통합을 사용하여 인쇄의 다양한 측면의 작업 모드를 실현합니다 처리. 디지털 워크 플로는 서버 / 클라이언트 플랫폼 아키텍처를 사용하여 제어 데이터를 전송하고 컨텐트를 처리합니다. 당시 업계에 새로운 형태의 기술을 도입하는 것이 아니라 업계의 업무 철학에 변화를 가져 왔습니다. 이상적으로, 프리 프레스에서 포스트 프레스 작업까지의 관련 작업 요구 사항은 JDF 파일로 작성되고 이러한 작업 링크에서 이해할 수있는 한 프로세스 시스템에 모듈 식으로 삽입 할 수 있습니다. 지원되는 프로세스의 유형.

따라서 기업에서 인쇄 된 디지털 워크 플로 시스템의 역할은 직원의 관리 기반 철학과 프로세스에서 생산 프로세스 노드의 조정이 원활하게 이루어 지느냐에 달려 있습니다. 디지털 워크 플로우는 기업의 체계적인 관리 개념의 한 예입니다.

도시 교통망과 유사한 관리 구조 체계

디지털 워크 플로우 시스템은 네트워크 기반 데이터 통신을 기반으로합니다. 그 구조는 현대 도시 교통 네트워크의 구조와 유사합니다. 그것은 엄격한 아키텍처를 가지고 관련 통신 규칙을 갖추고 있습니다. 핵심은 네트워크의 가장 큰 허브로, 작업의 모든 측면에 모듈 방식으로 연결됩니다.

그림 1은 미국 프린팅 시장 및 정보 연구 기관인 PRIMIR에서 제안한 디지털 프로세스 시스템의 완벽한 참조 모델입니다. 이 모델에서 우리는 다음 네 부분을 볼 수 있습니다.

1. 고객과 최종 생산 프로세스 사이에는 비즈니스 및 정보 관리 모듈과 프로세스 관리 모듈이라는 두 개의 핵심 하위 기능 모듈이 있습니다.

2. 모델은 양방향 데이터 스트림을 구현합니다. 고객의 데이터는 외부 정보 교환 인터페이스에 의해 수집 된 다음 정보 관리 모듈에 의해 처리됩니다. 작업 정보와 컨텐트 데이터는 각각 생산 프로세스로 전송되고 생산 및 관리 링크의 다양한 상태 정보는 각 레이어로, 마지막으로 클라이언트 레이어로 피드백됩니다.

3. 외부 정보 교환 인터페이스는 고객과 공급자가 관련 정보를 교환하는 수단입니다.

4. 디지털 워크 플로우 시스템에서 전송되는 데이터에는 PDF 문서와 같이 처리해야하는 콘텐츠 정보, 작업 정보 또는 외부 정보 교환 인터페이스에 의해 수집 된 같은 비즈니스 데이터 정보, XML은 견적, 생산주기, 생산 계획, 원가 회계 등과 같은 비즈니스 데이터를 포함 할 수있는 저장된 데이터 컨텐츠를 설명합니다; 작업 정보를 기반으로 파싱 한 후 JDF 파일 저장소를 기반으로 한 제작과 같은 처리 내용 및 처리 작업에서 확장 된 생산 데이터 정보 및 생산 과정 콘텐츠에 수집 된 실행 상태 정보.

디지털 작업 흐름 시스템은 아키텍처의 처음 세 부분을 통해 네 번째 부분의 내용을 전달하므로 전체 작업 생산 및 제어의 자동화를 실현합니다. 이 시스템의 가장 이상적인 목표는 고객에게 정보를 보내고 생산 프로세스를 직접 제어함으로써 불필요한 사람 개입을 줄여 제품 품질을 안정화하고 작업 효율성을 향상시키는 것입니다.

"미래의 디지털 워크 플로우 시스템"이라는 주제로 지난 호에서 "관리는 디지털 워크 플로우의 기본 개념"과 "도시 교통망과 유사한 구조 시스템"이라는 두 부분을 공유했습니다. 이번 호에서는 디지털 워크 플로우 응용 프로그램의 상태와 미래 지향적 인 프로세스 시스템의 관련 내용에 초점을 맞출 것입니다.

디지털 워크 플로우의 응용 프로그램 상태

PRIMIR 참조 모델의 생산 프로세스 관리 모듈, 비즈니스 및 정보 관리 모듈은 프로세스의 핵심입니다. 기술 개발 및 적용면에서 모두 상대적으로 성숙합니다. 일반적으로 생산 프로세스 관리 모듈과 정보 관리 모듈의 일부를 디지털 워크 플로 시스템이라고 부릅니다. 비즈니스 관리 파트의 내용은 ERP 시스템에 속합니다. 입증 된 기술을 기반으로하는 많은 시스템 또는 회사는 인간의 개입을 줄이는 완전 자동화 된 생산 프로세스로 이동하고 있습니다. 현재 중국 인쇄 시장의 응용 상황에서 ERP 시스템의 비즈니스 데이터를 직접 생산 데이터로 변환하거나 생산 과정에서 수집 된 작업 / 실행 상태 정보 / 실행을 직접 사용하기 위해 ERP 시스템에 전송합니다. 추가 개발 및 보류중인 규제 단계에 있습니다. 외부 정보 교환 인터페이스는 인쇄 네트워크의 기초입니다. 고객 정보 및 작업 작업에 대한 일회성 설명과 분석 후 다원 응용 프로그램은 프로세스 시스템의 완벽한 자동화를위한 핵심 요소입니다. 프로세스 개발자와 국제 표준 CIP4 개발 조직은 여전히이 분야에서 연구하고 연구 중이다.

2011 년부터 Heidelberg, Kodak, Agfa, Esko 등과 같은 대규모 프로세스 시스템 개발자는 자동 인쇄 규칙을 기반으로 다중 채널 비선형 작업 모드에 있습니다. 메인 스트림 프로세스 시스템에서 단일 채널 운영 모드를 업그레이드하기 위해 자체 제품에 대한 자동화 지원을 개발하십시오. 예 : Heidelberg 및 Agfa의 Process Integration Manager (통합 관리자), Kodak의 RBA 코어 및 Esko의 자동화 드라이버 (자동화 엔진). 조건부 판단 로직에 기반한이 기능들은 생산 관리를 처리하기위한 비즈니스 정보의 자동화를 가능하게합니다.

비선형 작업 모드는 지능형 프로세스를 향상시키고 디지털 인쇄 모드가 등장한 후 수동 개입을 줄이고 네트워크 인쇄 방법에 대한 요구에 부응하는 중요한 방법입니다. 2013 년 이후에 도입 된 프로세스 시스템은 지능형 지원 기능을 의미하지만 국내 기업의 적용 정도는 여전히 기업 자체와 고객의 인식 및 적응 정도에 달려 있습니다.

전통적인 프로세스 서버 시스템은 일반적으로 엔터프라이즈 내부 환경에서만 사용됩니다. 웹 인쇄 접근법은 공공 서비스에 대한 지원을 용이하게했습니다. 따라서 자체 유지 보수를위한 전용 서버 시스템을 구축하는 것 외에도 현재 공용 인터넷 플랫폼 또는 네트워크 클라우드에 호스팅하고 네트워크 인쇄 시스템을 인쇄 공장의 생산 프로세스와 통합하고 외부 정보 교환 인터페이스. 정보 수집 기능. 이 포털 스타일의 고객 요구 인터페이스는 네트워크 인쇄와 함께 작동하여 공장에 직접 들어가는 데이터 문제를 해결합니다. 주문 및 관련 데이터는 인쇄 공장의 정보 관리 시스템에 대한 네트워크 인쇄를 통해 2013 년에 시작되었습니다.

미래 지향적 인 프로세스 시스템

미래의 디지털 인쇄 워크 플로우 시스템은 어떤 모습일까요? 사용자로서, 우리는 방금 기존 프로세스 시스템의 다양한 작업 방법에 적응했습니다. CIP4 조직이 우리의 불만을 표명 할 시간이 없으면 CIP4 조직은 다양한 상황을 수집하여 상황과 필요를 개발하고 새로운 미래와 방향을 계획합니다.

XJDF 파일 형식은 현재 CIP4 조직에서 계획중인 새로운 프로세스 정보 전달 형식입니다. 원래 JDF 형식을 기반으로 CIP4 조직은 향상된 XJDF 형식을 도입 할 계획입니다. XJDF는 XML 의미론을 따르지 않는 원래 JDF 형식의 정의 부분을 제거합니다. 본질적으로 XJDF는 XML 파일이며 기능 요구 사항은 XML보다 훨씬 간단합니다. 이 간단한 XML 프로세스 디지털 실행 환경을 기반으로 JDF 파일 형식에 비해 서버 시스템 구성 요구 사항이 줄어들고 웹 브라우저를 사용하여 데이터 표시를 편리하게 수행 할 수 있습니다. 네트워크 주문, 다양한 인쇄물, 심층적 인 개인화 된 제품 요구 사항, 다양한 장비 조건 및 환경 및 자동화 프로세스의 액세스 가능성, 프로세스 정보 데이터의 주요 대상으로하는 피드백 및 수신 분석. 단순화 된 XML이 특징 인 XJDF는 다양한 장치의 서로 다른 브랜드에서 전송 된 정보를 분석하는 어려움을 줄이고 다른 장치 및 프로세스 시스템의 호환성을 개선하며 기존 하드웨어 및 소프트웨어 리소스를 최대한 활용하는 데 도움이됩니다. 다양한 인쇄 제조업체의

원본 JDF 형식을 기반으로 한 정보 교환 프로세스 시스템은 일반적으로 작업 링크의 선형 연결 및 순차 작업 방식을 채택합니다. 따라서 대개 작업이 시작되기 전에 미리 템플릿을 선택하고 결정해야합니다. 즉, 작업 작업이 변경되면 템플릿을 다시 작성해야하며 모든 것이 처음부터 시작된다는 의미입니다. XJDF 형식은보다 개인화 된 프로덕션 환경 및 제작 요구 사항을 수용하기 위해 다음과 같은 측면에서 개선되었습니다.

(1) 노드간에 상속 관계가 없다.

프로덕션 프로세스의 경우 원래 JDF는 상속 관계가있는 노드를 사용하여 순서대로 설명하고 프로세스에 전달할 큰 JDF 파일을 만듭니다. XJDF는 다르다. 각 노드를 별도로 XJDF 파일로 저장하므로 작업 작업의 수정과 다목적 제품 및 프로세스의 자동화가 수월하다.

(2) 제품 관련 데이터는 평면 디스플레이 설명

특히 개인화 된 제품의 경우 인쇄 된 비즈니스 데이터가 너무 까다 롭기 때문에 분류 설명을 사용하기가 어렵습니다. 특히 네트워크 환경에서 비즈니스의 동적 인 정의는 더욱 그렇습니다. 각 XD 요구 사항에는 가능한 한 단순화 된 설명 속성이 포함되어 있으므로 그림 2에 표시된 것과 같이 JDF의 복잡한 계층 구조는 피할 수 있습니다. 설명이 명확 할뿐 아니라 논리도 간단하므로 선택하기 쉽고 결합하여 외부 정보 교환 인터페이스를 단순화하고 네트워크로 연결된 비즈니스 데이터 수집을 실현하는 것이 편리합니다. 그림 3은 XJDF에 포함 된 평면 디스플레이 설명 데이터 구조를 보여줍니다.

개인화 된 짧은주기의 다중 수요 인쇄 작업은 디지털 인쇄 프로세스 시스템의 추가 개발을위한 주도적 인 요소입니다. XJDF의 지원과 네트워크 클라우드 기술의 보급 및 적용은 프로세스 시스템이 지원하는 서비스 대상의 다양하고 보편적 인 개발을 촉진했습니다. 프로세스 아키텍처의 외부 정보 교환 인터페이스는 인터넷 포털과 유사한 기능을 수행 할 수 있습니다. 다양한 인쇄 서비스 형태의 디지털 워크 플로우 시스템이 대중 응용 네트워크 시스템에서 특정 비율을 차지할 때, 전통적인 프린터의 대부분은 새로운 세대 프로세스 시스템의 강력한 허브 아래에서 인쇄 전자 상거래로 전환 될 것입니다. 다양한 유형, 수준 및 조합의 개인화 된 서비스를 제공 할 수 있어야합니다. 이것은 또한 인쇄 업계에서 가장 중요한 개방 형태 중 하나입니다.