진주 잉크 사용법
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진주 빛 안료는 우수한 분산력을 가지고 있습니다. 일반적으로 저점도 인쇄 잉크와 약간의 교반을가하면서 혼합해야합니다. 진주 광택 잉크는 층상 구조이기 때문에, 진주 광택 안료는 진주 광택 안료의 파손을 방지하기 위해 잉크와 혼합 될 때만 약간 휘저어 질 수 있습니다. 예를 들어 3 개의 롤러, 고속 혼합기 또는 볼 / 비드 밀을 사용하여 기계적 교반 및 분산을 피하십시오. 안료가 손상되어 광택이 없어집니다. 일반적으로 진주 빛 안료는 최종 잉크 생산 과정에서 인쇄 잉크에 균일하게 첨가됩니다. 분산기와 고속 혼합기를 사용할 때 각 배치의 혼합 시간은 제품의 각 배치에서 색수차를 피하기 위해 일정하고 가장 짧게 유지되어야합니다. 고점도의 인쇄 잉크를 제조하는 경우, 오프셋 인쇄가 3 개의 롤러를 사용해야하는 경우, 롤러 사이의 갭은 가능한 한 커야하며, 손실을 피하기 위해 가능한 한 짧은 시간 내에 교반을 완료해야한다 안료의 파손으로 인한 광택.
참고 : 불투명하고 가벼운 산란 첨가제를 사용하지 않으려면 투명 바인더를 최대한 사용해야합니다.
진주 빛 안료는 빛의 투명성과 빛의 산란 특성으로 인해 다채로운 시각적 경험을 제공합니다. 특별한 요구 사항의 경우 색조는 레시피 매개 변수에 따라 공식화되는 한 복사 할 수 있습니다.
현재 시장에 나와있는 진주 빛 안료는 일반적으로 운모 - 이산화 티탄 및 / 또는 산화철로 구성됩니다. 무독성, 화학적으로 안정적이며 환경 친화적이며 식품 포장에 사용할 수 있으며 국가 표준을 충족합니다. 참고 : 잉여 잉크의 제거, 플레이트 또는 잉크 공급 시스템의 청소, 인쇄물의 재활용 및 누적 된 인쇄 된 폐기물의 제거를 강조하십시오.
다양한 인쇄 분야에서 진주 빛 안료의 응용 및 역할 :
스크린 인쇄용 진주 빛 안료
스크린 인쇄에 대한 제 이해를 통해 진주 빛 안료가 여전히 스크린 인쇄에 가장 적합하다고 생각합니다. 다양한 크기의 진주 빛 안료에 적합한 메쉬 크기의 메쉬 스크린을 선택할 수 있습니다. 메쉬는 안료의 최대 입경과 1.5 사이 여야합니다. 2.5 배. 인쇄 작업에 따라 화면 유형 진주 광택 안료, 기질 및 잉크 바인더를 사용해야합니다.
1. 인쇄 잉크에 진주 빛 안료를 사용하는 법
진주 빛 안료는 모든 스크린 잉크 시스템에 적용 할 수 있지만 투명 잉크 바인더와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 잘 분산 된 투명 착색제는 완성 된 잉크의 3 %를 초과하지 않는 양으로 착색 효과를 향상시킬 수 있습니다.
안료와 잉크를보다 잘 혼합시키기 위해, 분말 안료를 잉크 용매로 예비 - 습윤시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 희석제. 그런 다음 잉크에 혼합하여 안료의 분 산성을 향상시킵니다. 잉크 먼지 및 잉크 점도 변화를 피하십시오.
2. 인쇄 과정에서 진주 빛 안료
Pearlescent 안료 스크린 잉크를 잉크 인쇄에 사용하기 전에 가장 적합한 스크린 재료를 선택해야합니다. 기본적으로 다양한 진주 빛 안료가 스크린 인쇄에 사용될 수 있습니다. 진주 안료 입자가 15 미만인 경우, 400 메쉬 / 인치가 사용될 수있다. 번호; 5-25 사이의 화면 수는 최대 355 메쉬 / 인치, 즉 140입니다. 입자가 10과 60 사이 일 때 화면 번호는 156 메쉬 / 인치, 즉 61이 될 수 있습니다. 입자 수 200 화면 번호는 21 번인 54 메쉬 / 인치까지 가능합니다.
스크린 인쇄에서, 잉크 건조 파라미터는 기판상의 비교적 두꺼운 층으로 인해 엄격하게 제어되어야한다. 진주 안료의 특수한 형태는 그 표면에 부착 된 용매가 큰 점도를 갖기 때문에, 건조 시간을 연장하기 위해 건조 조건을 조정할 필요가있다. 또는 건조 (경화) 온도가 약간 증가되어 특히 요구되는 경화 강도를 달성한다. 예를 들어, 컬러 습식 / 습식 인쇄에서 진주 색 안료를 사용하는 경우 인쇄 된 색상을 뒷판에 인쇄하지 않도록 스택 간 건조를 사용하십시오. 진주 빛 안료는 지금까지 컬러 인쇄 후에 별색으로 사용되었습니다. 또는 다른 일부 산업에서 사용됩니다.
진주 빛 안료 및 기질
스크린 인쇄에서 진주 빛 안료는 다양한 방향으로 사용 가능하지만 직물에 가장 일반적으로 사용됩니다.
오늘날 직물의 스크린 인쇄는 주로 수성 잉크를 사용합니다. 진주 빛 안료는 내수성, 알코올 내성, 열 경화성, 내용 매성, 내수성, 항 땀, 화학적 드라이 클리닝 및 기타 특성에 탁월합니다. 특히이 용도에 적합합니다. 둘째, 진주 빛 안료는 종이, 판지, 플라스틱 필름 등에 사용되어 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
펄 안료 및 포스트 프레스 가공
Pearlescent 안료로 인쇄 된 제품의 Post-Press 처리는 Pearlescent 효과에 악영향을 미치지 않습니다.
콜드, 히트 실링 및 컴 파운딩과 같은 포스트 프레스 가공은 평소와 같이 처리 할 수 있습니다.
일반적으로, 진주 안료는 우수한 내 스크래치 성, 절연성 및 산 및 알칼리성 내성을 갖는다. 진주 빛 안료 인쇄의 효과는 섬유 인쇄로 얻은 광택 인쇄 천에 적용한 것처럼 캘린더 링을 사용하여 크게 증가시킬 수 있습니다. 진주 빛 안료의 뛰어난 내 화학성으로 인해 물 세척, 돌 세척 또는 데님의 알칼리 연소와 같은 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 섬유 산업에서 알려진 또 다른 흥미로운 방법은 탄 꽃입니다. 진주 빛 안료의 내 화학성으로 인해 직물에 인쇄 된 패턴은 산성 반응에 의해 유지되어 독특한 인쇄 효과를 형성합니다.
진주 안료 선택
무지개 빛깔의 간섭 색상을 사용하면 아름답고 위조 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
다른 입자 크기를 가진 진주 빛 안료; 큰 입자의 진주 빛 안료를 사용하는 경우 작은 입자의 안료를 동시에 사용하는 것이 가장 좋으며 광택이 나는 광택은 바닥을 통과하지 않고 얻을 수 있습니다. 함께 사용될 때, 비율은 큰 입자 안료에 관한 것이다. 미립자 색소 = 1 : 3 또는 1 : 4.
참고 : 무지개 빛깔의 간섭 진주 빛 안료를 다른 입자와 혼합하면 Ir와 같은 일련의 광택 종류 만 사용할 수 있습니다. Ir와 함께 249 201 등이 없으면 간섭 색상 진주 효과가 사라집니다.
진주 빛 안료는 다른 색상의 잉크와 혼합하면 더 풍부한 색상을 나타낼 수 있습니다.
화면 선택
단일 필라멘트 스크린은 그물을 막기가 쉽지 않기 때문에 진주 인쇄에 더 적합합니다. 두께 T의 스크린을 사용하십시오. 그물을 막지 않도록 적절한 메쉬 크기를 선택하십시오. 일반적으로 메쉬 크기는 1.5 ~ 2.5 배의 최대 안료 크기 여야합니다. 아래에서 우리는 독일 Merck의 Iriodin pearlescent 안료에 따라 해당 화면을 선택합니다.
연결 재료 선택 요구 사항
가능한 한 무색 투명하고 그렇지 않으면 진주의 광택을 잃을 것입니다. 양호한 습윤성 및 기재와의 결합력을 가지며; 진주 빛 안료와의 결합력이 뛰어납니다. 그것은 좋은 내마 모성을 가진다.
잉크의 준비
다른 인쇄 재료 및 광택 요구 사항에 따라 진주 광택 안료 농도는 8 ~ 15 % 사이입니다.
첫째, 예비 젖음 : 진주 파우더의 분산 및 시험 성능과 관련하여 매우 중요합니다. 엄격하게 다음 절차에 따라야합니다.
1. 적절한 용매 준비
2. 진주 분말의 약 30 %를 차지하는 용매를 측정하여 진주 분말에 넣고 천천히 저어줍니다. 이 과정은 도시가 휘저어 질 때, 효과가 없으며, 교반 저항이 점차 증가하고, 진주 가루가 작은 구슬로 형성됩니다. 색상이 어두워집니다. 계속해서 교반하면, 작은 구슬이 더 작은 입자들로 부서지고, 교반 저항이 명백히 감소되고, 교반이 쉽게된다. 마지막으로, 진주 분말은 균일 한 크기의 과립 혼합물이되고, 색상은 진하고 진주 분말은 교반된다. 20 ~ 30 분간 방치하십시오. 상기 혼합물을 바인더와 혼합하고 잘 혼합한다. 참고 : 3 롤 밀과 같은 대형 전단 장치를 사용하지 마십시오. 건조 조정을 위해서는 잉크 층의 두께와 인쇄 속도에 따라 적절한 건조 온도를 선택해야합니다.
플 렉소 인쇄용 진주 빛 안료
플 렉소 그래픽 잉크는 저점도 액체로 분류됩니다. 솔벤트, 물 및 광경 화 (UV)가 있습니다. 펄 안료는 세 가지 잉크 모두에 사용할 수 있습니다. 그러나 진주 빛 효과가 손실되지 않도록 잉크를 구성하려면 투명 바인더를 선택해야합니다.
컬러 잉크를 배치하는 경우, 분 산성이 양호하고, 펄 안료와 혼합 할 수 있고, 일반적으로 펄 안료의 20 중량 %를 넘지 않는다. 너무 많은 색조가 진주 효과에 영향을 미칩니다. 진주 빛 안료는 잘 빛나는 잉크 층에서만 고유 한 광학 간섭 기능을 가지고 있기 때문에 과도한 착색 안료가 많은 양의 빛을 뿌려 흩어지게합니다.
Pre-wetting : 잉크에 진주 안료를 최적화하기 위해 안료를 30 중량 %에 해당하는 잉크 용매 (예 : 물, 알콜 및 희석제)로 사전 습윤시킨 다음 잉크를 혼합하는 것이 좋습니다 . 이 절차는 잉크 제조시 최종 잉크의 부유 먼지 및 점도 변화의 발생을 피하여 진주 색 안료 및 잉크가 최적으로 혼합되도록한다.
진주 안료의 함량 (중량비)은 완성 된 잉크의 약 15 내지 25 %이다.
응집 또는 침전없이 잉크 안료를 균일하게 분산시키기 위해 인쇄 전에 잉크를 완전히 조심스럽게 교반해야합니다. 장시간 인쇄에서는 침전을 피하기 위해 가능한 한 재순환 잉크 공급 장치를 사용하십시오.
발포를 피하고 안료 침전을 방지하기 위해 적절한 잉크 보조제가 일반적으로 사용된다.
컬러 토닝을 추가해야하는 경우 육안을 기준으로해야합니다.
인쇄하기 전에 잉크의 점도는 인쇄물, 인쇄 속도 및 건조 조건에 따라 조정해야합니다. 보통 수성 잉크에서 부드러운 종이 또는 플라스틱 필름의 경우 적절한 점도는 40 ~ 60 초 (DIN4 점도 컵 23도)이며, 거친 크래프트 판지, 골판지 또는 그레이 카드 보드의 경우 25 ~ 35와 같은 점도가 낮은 잉크 초 (DIN 4 점도 컵 23도).
올바른 감광성 수지 시트를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 진주 인쇄의 경우 Soli의 HOF, PLB, PLS, POF 및 UVB, BASF의 "Nyloflex"FA, FAH 및 FAR과 같은 종류를 권장합니다.
플 렉소 그래피 인쇄에 사용되는 많은 종류의 아닐 록스 롤이 있는데, 예를 들면 스틸 스틸 아닐 록스 롤 및 레이저로 조각 된 세라믹 아닐 록스 롤이 있습니다. 아니 록스 롤의 선택은 기재 및 원하는 잉크 층 두께에 의해 결정된다. 테스트 결과 레이저로 조각 된 도자기 롤은 특히 수성 잉크에 대한 진주 색소의 플 렉소 그래픽 인쇄에서 가장 잘 작동한다는 것이 확인되었습니다. 플 렉소 인쇄의 기술적 매개 변수는 진주 색 안료의 입자 크기와 조정되어야합니다.
아니 록스 롤러와 안료 사이의 입자 크기 일치 관계.
인쇄 효과는 얼마나 많은 잉크가 인쇄물에 전달되는지에 따라 달라집니다. 두꺼운 잉크 층은 광택 효과를 현저하게 나타냅니다. 따라서 솔벤트 기반 잉크는 잉크 오리피스의 아닐 록스 롤러를 50 정도 사용하는 것이 좋습니다. 최상의 인쇄 결과는 인쇄 속도를 조정하여 얻을 수 있습니다. 바람직하게는, 안료와 기재 표면의 최적 정렬을 유지하기 위해 잉크는 기재로 전사 된 후에 일시적으로 주조 될 수있다.
기판 정보
골판지, 흰색 마분지, 라벨지, 경량 지와 중량 지, 종이 수건, 크래프트 지, 플라스틱 필름 등 다양한 종류의 기질을 사용할 수 있습니다. 인쇄물의 선택은 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다. 매끄럽고 평평한 표면을 가진 기판이 최고의 진주 효과를냅니다.
후가공 처리
진주 빛 안료는 플 렉소 그래픽 인쇄 제품의 마무리에 악영향을 미치지 않습니다.
후가공 과정은 평소처럼 처리 될 수 있습니다. 특별 조정없이 냉, 열 씰링, 엠보싱, 유약 및 필름 코팅을 수행 할 수 있습니다. 황혼과 엠보싱은 더 나은 안료 배열을 가지므로 진주 빛 효과를 증가시킬 수 있습니다.
내 스크래치 성, 절연성, 내산성 및 내 알칼리성 인 진주 광택도 있습니다.
그라비아 인쇄용 진주 광택 잉크
저점도 액체 잉크는 주로 그라비어 인쇄에 사용됩니다. 진주 빛 안료는 용제 기반 또는 수성 잉크 용으로 사용할 수 있지만 진주 광택 효과의 손실을 피하기 위해보다 투명 한 바인더를 선택해야합니다.
컬러 잉크를 제조 할 때, 분 산성이 양호하고, 투명 착색제를 진주 안료와 통상적으로 20 중량 % 이하로 진주 안료와 혼합 할 수있다. 너무 많은 색조가 진주 효과에 영향을 미칩니다. . 진주 빛 안료는 잘 조명 된 잉크 층에서만 특수한 광학 간섭 기능을 가질 수 있기 때문에. 과도한 다른 착색 된 색소는 많은 양의 빛을 산란시켜 잃게됩니다.
Pre-wetting : 우리는 진주 빛 안료의 표면에서 나노 스케일의 현미경 관찰을 수행했으며, 매우 미세한 모세관 구조가 분포되어 있음을 발견했습니다. 이것은 비교적 큰 표면 에너지를 초래한다. 잉크에서 진주 빛 안료의 최상의 성능을 얻으려면 안료를 30 중량 %에 해당하는 잉크 용매 (예 : 물, 알코올 및 희석제)로 사전 습윤시킨 다음 잉크를 혼합하는 것이 좋습니다 . 이 절차는 잉크 제조시 최종 잉크의 부유 먼지 및 점도 변화의 발생을 피하여 진주 색 안료 및 잉크가 최적으로 혼합되도록한다.
진주 안료의 함량 (무게)은 완성 된 잉크의 약 15 ~ 30 %입니다.
응집 또는 침전없이 잉크 안료를 균일하게 분산시키기 위해 인쇄 전에 잉크를 완전히 조심스럽게 교반해야합니다. 긴 인쇄 과정에서는 재순환 잉크 공급 장치를 사용하여 침전을 피하십시오.
거품을 방지하고 안료 침전을 방지하기 위해 적절한 잉크 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다.
컬러 토닝을 추가해야하는 경우 육안을 기준으로해야합니다.
잉크의 점도는 인쇄하기 전에 기질, 인쇄 속도 및 건조 조건에 따라 조정해야합니다. 용제 기반 잉크의 일반적인 점도는 14-25 초 (DIN4 점도 컵 23도)로 40 초 (DIN4 점도 컵 23도)까지 수성 잉크 (예 : 장식용 종이 잉크)의 경우보다 높습니다.
그라비아 인쇄에있는 진주 빛 안료
진주 빛 안료는 부식 및 조각 판 모두에 사용할 수 있습니다. 시험은 약 120 도의 잉크 수용 개방 각을 갖는 롤러 타입 인쇄 플레이트의 사용이 가장 우수하다는 것을 보여 주었다. 안료의 입자 크기가 크면 (평균 입자 크기가 25보다 큰 경우), 다량의 잉크가 통과 할 수있는 에칭 롤러를 사용하고 진주 안료 인쇄의 진주 빛 효과를 적극적으로지지하는 것이 좋습니다.
판 실린더의 매개 변수는 안료의 입자 크기와 일치해야합니다. 테이블의 데이터를 참조하여 플레이트 실린더를 준비하는 것이 좋습니다.
또한 일반적인 용제 계열 잉크는 셀 열기 각도가 120 도인 판 롤에 적합하고 물 유형 잉크는 140도 각도의 판 롤에 적합합니다.
부식성 판의 경우, 메쉬 벽 비는 바람직하게는 10 : 1 이상이고 6 : 1 이상이다.
인쇄 효과는 얼마나 많은 잉크가 인쇄물에 전달되는지에 따라 결정됩니다. 잉크 층의 두께는 더욱 두드러진 진주 효과를 나타냅니다. 따라서 솔벤트 계 잉크는 깊이가 약 50 인 잉크 구멍을 사용하는 것이 바람직하다.
인쇄 속도를 조정하면 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다. 진주 안료와 기재 표면의 최적의 평행 정렬을 유지하기 위해 잉크가 종이에 전사 된 후 짧은 주조 공정을 갖는 것이 바람직하다.
진주 광택 안료 및 기질 및 포스트 프레스 가공
벽지 산업의 PVC에서부터 코팅지, 판지 또는 두꺼운 종이, 크래프트 지, 종이 타월, 플라스틱 필름, 직물 등에 이르기까지 포장재 및 라벨링 업계에서 선택할 수있는 많은 기질이 있습니다.
인쇄물의 선택은 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다. 부드럽고 평평한 표면을 가진 기판이 최고의 진주 효과를냅니다.
오프셋 인쇄에 사용되는 진주 빛 안료
인쇄 잉크에 진주 빛 안료
보통의 오프셋 잉크는 고점도 잉크이므로 거칠게 나뉘어 진 진주 빛 안료를 분산시키는 것을 어렵게 만듭니다. 따라서 특별히 개발 된 진주 광택 오프셋 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 진주 잉크 점도는 기존 오프셋 잉크보다 약간 낮아야합니다.
펄 오프셋 인쇄는 박리제 또는 증점제를 사용하여 인쇄 조건 및 기재에 따라 잉크의 점도를 조정할 필요가있다. 최상의 인쇄 효과를 얻으려면 특수 인쇄용 고무 스킨을 사용해야합니다. 진주 빛 안료 오프셋 인쇄 잉크의 구조로 인해. 잉크 공급량을 늘려야합니다. 스크리닝을 통해 지속적으로 조절 된 진주 빛 효과를 인쇄하는 것도 가능하지만 안료 입자가 스크린 선의 수와 일치하는 것이 중요합니다. 시험에 의하면, 5 ~ 25 범위의 입자를 갖는 펄라이트 안료는 현장 및 60 lines / cm에서 스크리닝에 사용될 수 있습니다. 밀도가 높은 메쉬 수는 진주 효과를 감소시킬 수 있습니다.
공식 인쇄가 시작되기 전에 인쇄기의 잉크 공급 시스템에 잉크가 완전히 채워 져야하며 원본 인쇄 된 용지에는 잉크가 잘 들어 있어야합니다. 진주 잉크의 초기 양은 보통 4 색 잉크의 3 ~ 4 배가되어야합니다. 초기 잉크 공급은 공식 인쇄 전에 위의 요구 사항을 충족해야합니다. (더 많은 인쇄 용지를 가져갈 수 있습니다).
원하는 진주 빛 효과를 얻은 후에는 작업자가 점차적으로 잉크 두께를 줄여 완벽한 진주 빛 인쇄물을 만들어야합니다.
모든 포장 재료 및 라벨은 진주 오프셋 인쇄 잉크로 인쇄 할 수 있습니다. 기질의 표면은 안료 배향을보다 잘 정렬시키기 위해 가능한 한 부드럽고 평평해야합니다. 이것은 오프셋의 잉크 층이 상대적으로 얇기 때문에 원하는 진주 빛 효과를 얻기 위해 매우 중요합니다.
Pearlescent 안료 오프셋 잉크는 후가공 공정에 악영향을 미치지 않습니다. 멀티 컬러 오버 프린팅 또는 글레이징, 콜드, 히트 실링, 라미네이팅 및 엠보싱은 평소와 같이 처리 할 수 있습니다.
진주 빛 안료는 내마모성, 절연성, 산 및 알칼리성이 우수합니다.
유약 처리
유약 처리를위한 진주 빛 안료
진주 광택 안료는 유약 공정에 사용하기 위해 물 또는 UV 유형 바니시에 분산 될 수 있습니다. 일반적으로 오프셋 유약 단위 및 별도의 오프라인 코팅 기계에 사용됩니다. 장점은 다음과 같습니다.
다른 기질에 아이디어를 표현할 수 있습니다.
풍부한 색상 성능
장식 및 긁힘 방지 기능 기능 모두
진주 빛 안료의 안전성은 식품 포장에 적합합니다.
재활용이 가능하고 환경 친화적입니다.
진주 빛 안료는 반투명하기 때문에 다양한 배경색에 적용 할 수있어 새로운 색상 생성을위한 가능성을 제공합니다.
입자 크기가 다른 진주 빛 안료의 불투명도가 다르므로 사용자는 다양한 인쇄물 디자인 조합을 선택해야합니다. 미세한 안료는 실크 새틴 같은 부드럽고 섬세한 광택을 나타낼 수 있지만 은폐력 또한 강하며 첫 번째 인쇄 된 이미지의 색상을 변경하기 쉽습니다.
바니시에 진주 빛 안료
기본 수식 : <= 30="" %="" 진주="" 빛="">
> = 70 % 일반 고 투명도 물 또는 UV 형 바니시
Pre-wetting : 사용하는 진주 빛 안료의 효과를 극대화하기 위해 안료를 무게의 30 %에 해당하는 희석제 (예 : 물, 알코올 등)로 사전 적시고 혼합 한 다음 그것과 광택. 이 절차는 작동 중에 부유 분진 및 완성 된 바니시의 점도 변화를 피하여 진주 색소 및 바니시가 최적으로 혼합되도록한다. 또 다른 방법은 안료를 바니시로 미리 적시는 것입니다.
수성 바니시를 사용하는 경우 시스템의 산성도 및 알칼리도에주의하십시오. 안료의 표면이 약간 산성 인 경우 적절한 알칼리성 첨가제로 조정하십시오.
안료와 바니쉬를 혼합 할 때 혼합의 균일 성과 철저 함에주의하십시오. 분산액이 더욱 균일 해 지도록 안료를 분량으로 첨가하는 것이 바람직하다. 안료를 파괴 할 수있는 대형 전단 분산 장비를 사용하지 마십시오. 적절한 소포제를 첨가하여 교반에 의해 발생 된 버블을 제거 할 수있다.
충수:
다음 데이터는 유명한 머크 그룹 진주 빛 안료 유형 및 데이터의 일부입니다.
이리 오딘 (IriodinÒ) Pearlets는 머크가 액상 잉크 (플 렉소 그래픽, 그라비어 및 유약) 용으로 개발 한 안료 사전 배합 제로, 전통적인 분말 Iriodin 진주 빛 안료로 가공되었습니다.
전통적인 건조 분말 진주 빛 안료와 비교하여 IriodinÒ Pearlets 진주 공은 다음과 같은 장점이 있습니다.
§ 작동이 간편하고 먼지가 없습니다.
§ 정확한 계량 제어 및 폐기물 감소
§ 습윤없이 잉크에 탁월한 분 산성 제공
§ 가장 짧은 잉크 시간
§ 강수 감소 및 잉크 재사용 촉진
§ 광택 효과 향상
안료 모델에서 다음과 같은 약어는 Pearlet이 적합한 잉크 시스템을 나타냅니다.
W 수성 잉크 시스템
S 솔벤트 기반 잉크 시스템
UV UV 경화 잉크 시스템
Iriodin® 100 은백색 진주 시리즈 --- 진주 빛
흠집없는 밝은 흰색 진주 광택을 제공합니다. 그것은 단독으로 또는 전통적인 안료와 함께 사용할 수 있습니다. 진주의 입자 크기의 차이에 따라 부드러운 질감으로 느껴지는 광택을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
Iriodin® 200 Symphony Pearl 시리즈 - 밝은 색상
심포니 진주 빛 안료는 새로운 디자인의 세계를 만들어 냈습니다. 전통적인 안료와의 협력을 통해 환상의 환각 효과는 다른 관찰 각도에서 얻을 수 있습니다.
Iriodin® 300 Golden Pearl Series - 절묘한 황금빛 빛
Iriodin® gold pearlescent series는 금속 광택 효과가 있지만 금속성 안료가 아닙니다. 운모 기질에 이산화 티타늄과 산화철을 코팅하여 천연 금색을 만듭니다.
Iriodin® 500 - 미래의 금속 광택
Iriodin® 금속 pearlescent 시리즈는 금속성 안료가 아닙니다. 그러나,이 시리즈의 효과는 금속 안료의 광택을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이는 운모 상에 산화철을 코팅함으로써 달성된다.
Pearlprint Litho는 오프셋 인쇄 전용으로 개발 된 안료 사전 처리제입니다. 이는 기존의 이리 오딘 (Iriodin) 안료를 기반으로하며 다음과 같은 성능 최적화를 달성하기 위해 안료 입자의 표면에서 특수 처리되었습니다.
1. 잉크에 분산 쉽다.
2. 인쇄 작업의 양도가 용이합니다.
3. 먼지없이 쉽게 잉크를 준비 할 수 있습니다.
Pearlprint Litho 계열의 안료를 사용하는 Pearlescent 오프셋 잉크는 인쇄 성이 좋고 광택이 우수합니다.
이 컬렉션에는 은색 흰색, 5 개의 무지개 빛 간섭 색, 2 개의 진주색 금 및 진주 청동이 포함되어 있습니다.