담요의 올바른 사용 및 유지 방법
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담요는 인쇄 과정에서 중요한 역할을합니다. 담요를 올바르게 사용하고 유지 관리하면 수명이 연장 될 수 있습니다. 다음은 독자의 참조를 위해 몇 가지 담요의 사용 및 유지 방법에 대해 설명합니다.
담요 담요
담요를 자르면 실 (위도와 경도)의 방향을 식별하는 데주의를 기울여야하며, 모양은 직사각형이어야합니다. 담요의 뒤틀림 방향 (날실 방향)으로부터 담요의 경사 및 위사 방향을 판단 할 수 있고, 큰 인장 강도에 견딜 수 있도록 고무 실린더를 경사 방향으로 감싸서 연신율이 작고 인쇄물의 변형이 작습니다. 모양이 직사각형이든 아니든 모양은 직각 삼각형 또는 대각선으로 측정 할 수 있습니다. 직사각형이 아닌 담요는 인쇄 중에 비틀림 변형을 일으 킵니다.
담요 설치
담요가 판 홀더에 장착되면 담요 삽입 판 홀더의 깊이가 같은지 확인하기 위해 2cm 길이의 표시선을 판과 담요 끝에 긋을 수 있습니다. 두 개의 판 클램프의 양 측면은 일치해야합니다. 판 클램프 나사를 조일 때 중간에서 측면으로 하나씩 조입니다. 나사는 동일합니다.
부분 대충 오류가 발생했습니다. 그 이유는 도제 작업자가 담요 판 클램프를 비틀 때 나사가 가운데에서 양면으로 차례로 조여지지 않아 담요의 양 측면이 수축되지 않아 고스트가 발생하기 때문입니다.
플레이트 클램프를 설치 한 후 플레이트 클램프의 평행도를 다시 측정해야합니다. 그런 다음 고무 롤러 인장 축의 홈에 담요를 넣고 판 클램프 나사의 장력 축 홈에있는 장붓 구멍의 흔들림 양에주의하십시오. 고무 스퀴지와 후행 판 클램프 나사가 깜박입니다. 눈의. 비틀림 변형을 방지하고 블랭킷에 장력을 부여하기 위해 동시에 작동면 또는 드라이브면으로 이동해야합니다. 새 담요는 잠시 회전 한 후 다시 장력을 가하고 담요를 감싸는 손가락 소리로 담요의 견고성을 확인할 수 있습니다.
담요 청소
담요의 표면은 주로 비극성 합성 고무로 이루어져 있습니다. 돋보기 밑에는 부드러운 담요 표면이 푹신 푹신합니다. 따라서, 인쇄 공정 중에 수분의 흡착 및 이동을 최대화 할 수 있습니다.
그러나, 인쇄 공정에서, 물리적 흡착으로 인해, 종이의 도료 입자, 식물 섬유 및 잉크 안료 입자는 블랭킷의 표면상의 고무층의 기공 내에 체류하여 덮개를 형성하는 경향이있다 층. 피복층의 재료는 대부분 극성 물질이기 때문에, 담요의 친 유성이 저하되고 친수성이 높아지기 때문에, 인쇄판상의 작은 도트를 블랭킷을 통해 종이에 전사 할 수 없다. 인쇄 품질에 심각한 영향을 미치는 분말 가루가 현장에 나타납니다. 한편, 블랭킷의 친수성은 향상되고, 인쇄판의 비 화상 부분에 흡착 된 습윤제 용액은 블랭킷을 통해 종이에보다 많이 전달되어 용지가 늘어나고 겹침 인쇄가 허용되지 않으며, 분말의 흡인 및 낙하 등의 인쇄 불량이 발생한다. . 피복층이 점차 두껍게되고 경화되면 "Aurora"현상이 발생하여 고무 배치 부분의 큰 소성 변형을 일으키고 담요의 두께의 균일 성이 파괴되고 부분압 부족이 발생할 수 있습니다 다른 제품을 인쇄 할 때 발생합니다.
따라서 항상 담요를 철저히 닦고 표면을 푹신한 모양으로 유지하십시오. 담요 피복층은 극성 물질 (종이 파우더, 종이 울 등) 및 비극성 바인더를 함유하고 있기 때문에 유사한 상용 성의 원칙에 따라 고무 담요를 물로 1 회 세척 한 다음 유기 용매를 증발시킨다. 청소를 위해 가솔린 등.
담요의 내부 마찰
담요는 탄력성이 우수합니다. 일반 재료와 달리, 블랭킷은 낮은 탄성 모듈러스, 큰 변형 속도 및 신장 및 압축 될 때의 발열을 갖는다. 블랭킷은 인쇄 과정에서주기적인 교번 응력에 의해 변형되고 항상 응력의 변화에 뒤떨어지기 때문에 고무 내부의 탄성 포텐셜 에너지의 일부가 방출되지 않고 열에너지로 변환되어 내부 마찰 . 담요의 내부 마찰은 피할 수 없습니다. 따라서 오프셋 인쇄 작업장의 온도 및 습도 및 분수 용액의 온도는 담요의 온도를 낮추고 담요의 열 노화를 줄 이도록 제어되어야합니다. 고속 옵셋 인쇄기는 탄성이 좋고 내부 소비가 적은 에어 쿠션 고무를 선택할 수 있습니다. 천.
담요 유지 관리
담요를 올바르게 사용하고 유지 관리하면 인쇄 성이 향상되고 수명이 연장되며 인쇄 품질이 향상됩니다. 담요의 노화를 방지하기 위해 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.
(1) 담요를 자주 씻고 종이 가루, 종이 털 및 기타 흙을 제거한 다음 세제에주의하십시오.
(2) 정지 시간이 길다면 담요를 느슨하게 풀고 표면에 활석 가루를 묻혀 내부 응력을 회복시킵니다.
(3) 담요 담요는 평평해야합니다.
(4) 강한 빛을 피하기 위해 담요를 보관하려면 검은 종이로 덮는 것이 가장 좋습니다.