오프셋 용지 수령 기계의 부적절한 수령 문제를 해결하는 방법
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오프셋 인쇄 처리에서는, 오프셋 인쇄기의 종이 절단기구, 종이 보유 배플, 종이 공급 치차, 종이 브레이크의 부적절한 조정, 인쇄판의 수분 및 인쇄 제품 그래픽 Large 얇은 용지, 평평함, 불균일 한 균일 성 등으로 인해 오프셋 인쇄기의 용지 받침대가 부적절하게 수납되는 문제가 발생하기 쉽고 용지가 접혀 있어도 인쇄물이 주름에서 접혀 품질에 영향을줍니다 제품의 인쇄물을 제공하고 바인딩, 마무리 및 통계에 문제가 있습니다.
오프셋 인쇄용 받침대의 납품 품질 요구 사항은 느슨 함, 납작함, 납작하지 않음, 접히지 않음, 분쇄 손실 및 유분 잔해, 특히 반제품 인쇄의 경우 팁과 물림, 앞뒤 위치가 필요합니다. 뒤집을 수 없습니다. , 종이의 영수증을 피하기 위해 노력 깔끔한, 혼란스럽지 않습니다. 완료되지 않은 오프셋 인쇄에는 여러 가지 이유가 있습니다. 특정 오프셋 인쇄 작업을 포괄적으로 점검하고 포괄적으로 분석하여 문제를 원하는 방식으로 해결해야합니다.
1. 오프셋 인쇄 중에 용지가 말리거나 잘못 정렬됩니다. 주로 레이아웃의 수분 조절이 적절하지 않기 때문입니다. 일반적으로, 종이 수분 함량은 정상 상태에서 편평한 상태 여야하며, 종이 섬유 흡수 용량은 강하다. 그러나, 인쇄판의 수분 함량이 너무 크고 종이의 수분 함량이 정상 한계를 초과하면, 섬유가 팽창하고 팽창하여 종이가 변형되고 말려지기 때문에, 전달 부재의 판지는 부드럽고 약하게 말린 용지를 제어하여 납품이 고르지 않게하십시오. 실패. 오프셋 인쇄는 레이아웃의 수분을 엄격하게 제어해야합니다. 더러워지지 않는다는 전제하에 가장 적은 양의 물을 사용하십시오. 용지의 구부러지는 변형을 줄이고 용지 걸림을 방지하기 위해 인쇄 판의 레이아웃 위치에 따라 급수를 조정하십시오.
2. 인쇄 된 제품은 많은 양의 용지로 인해 넓은 영역을 가지고 있습니다. 넓은 영역의 인쇄물을 인쇄 할 때 특히 용지의 기계적 강도가 약하고 잉크의 점도가 큰 경우에는 용지가 아래쪽으로 휘는 경향이 있습니다. 오프셋 인쇄 잉크는 산화 된 결막 유형에 속한다. 인쇄 판 및 고무 두 개의 롤러의 압력 하에서, 인쇄 직후에 인쇄 된 잉크는 건조되지 않아 용지의 평탄도에 영향을 미치고 용지가 어긋나게됩니다.
필드의 풀 버전을 인쇄 할 때, 인쇄 속도를 적절히 감소시키고 잉크의 점도를 감소시키는 방법을 채택 할 수있다; 인쇄 면적이 큰 제품의 경우 인쇄 색상 순서를 조정하고 고무 밴드와 거즈 스트립을 용지 받침대에 추가하십시오. 다른 방법은 또한 말린 종이에 효과적 일 수 있으며, 종이를받는 목적은 깔끔합니다.
3. 왼쪽 및 오른쪽 또는 앞면 및 뒷면 용지 배플 사이의 거리가 커서 인쇄 된 용지의 크기에 맞지 않아 배달이 고르지 않습니다. 이 경우 왼쪽 및 오른쪽 또는 앞 / 뒤 용지 조정대의 가로 및 세로 위치가 인쇄 된 용지와 동일한 크기 또는 약간 큼이되도록 조정하십시오.
또한, 용지 받침대의 전후의 용지 플래퍼 스윙 시간이 정확하지 않은 경우, 인쇄 용지는 낙하 과정에서 방해를 받고 용지 받침대 내로 원활하게 떨어질 수 없으며, 이로 인해 용지가 잘못 공급 될 수있다. 용지 플래퍼의 제어 플랩 위치는 용지를 픽업하는 시간과 조정되도록 조정해야 납품이 깔끔합니다.
4. 인쇄 된 용지가 급지 트레이에 들어가면 용지가 위로 올라가 용지가 정렬되지 않습니다. 이는 인쇄 된 용지 자체의 응력 차에 기인하며, 다른 한편으로는 인쇄 된 브레이크의 흡입 휠이 고장 나거나 흡입 휠의 흡입이 너무 작아서 발생합니다. 흡입 휠이 기능을 상실한 후에는 흡입 휠 벽의 작은 구멍으로 막힌 것을 빼낼 수 있고 흡입 휠의 종이 재와 먼지를 청소하여 사용할 수 있습니다. 흡입 휠이 너무 작 으면 적절하게 조정할 수 있습니다. 흡입관.
5. 체인 형 용지 컨베이어의 픽업이 너무 빠르거나 너무 늦어서 인쇄 된 용지를 정확하게 배송 테이블에 넣을 수 없으며 잘못 급지 문제가 발생할 수 있습니다. 이때 전달 테이블에 용지를 적시에 투입하는 것을 용이하게하기 위해 전달 페이퍼의 치열 시간을 조정해야합니다.
6. 인쇄 할 때 용지가 너무 얇 으면 용지를 집어 올리는 것이 종종 쉽습니다. 오프셋 인쇄 된 용지 웹은 대개 (4 장 이상의 용지) 크기가 크고 판을 물에 적셔야하므로 용지가 너무 얇습니다. (35g / m228g / m2)의 경우 인쇄 실린더와 블랭킷 통을 통과 한 후 물이 담요를 통해 용지로 전달되고 용지가 부드럽고 약할 것이며 배송이 어려워 오프셋 종이가 가장 잘 보호됩니다. 배달 데스크의 배송이 깔끔한 것을 보장하기 위해 52g / m2 이상.
7. 평탄도 및 균일 성이 떨어지는 등 용지 품질 문제로 인해 용지가 롤, 상승, 구부러짐, 주름, 주걱 등과 같이 급지 테이블에 들어가 종종 급지 오류가 발생합니다. 인쇄하기 전에 위에 언급 된 품질이 떨어지는 용지를 조심스럽게 교수형 처리하고 일정 기간 보관하기 위해 창고 또는 오프셋 인쇄 작업장에 배치해야합니다. 종이 슬래브를 종이 슬래브 위에 놓고 무거운 물체 (큰 돌, 철판 등)로 눌러 평평하게 만듭니다. 코팅 된 종이 이외에 기계의 용지를 두드려 야합니다. 종이.
8. 오프셋 인쇄 작업장의 상대 습도가 너무 낮습니다. 특히 겨울의 건조한 날씨, 용지의 수분 함량이 너무 작아서 정전기가 발생하기 쉽기 때문에 용지가 서로 붙어 있습니다. 용지를 제대로받지 못했습니다. 이 경우 정전기를 제거하거나 특히 겨울철 건조한 날씨에 작업장의 상대 습도를 높이기 위해 정전기를 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 가습기를 사용하여 작업장의 습도를 조정할 수 있습니다. 또한 옵셋 인쇄 작업장은 가능한 한 창을 열어야하며 유리 창은 밀봉되어야하며 습기를 조절하기 위해 워크샵 바닥에 물을 뿌려야합니다.