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저비용 기술로 자외선 플렉시를 대체하는 방법은 무엇입니까?

Jan 18, 2019 메시지를 남겨주세요

저비용 기술로 자외선 플렉시를 대체하는 방법은 무엇입니까?

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Flexo 인쇄는 점차 국내 고급 라벨 업계에서 주류가되었습니다. 이 프로세스의 전통적인 구성은 UV 잉크를 사용하는 것입니다. 플 렉소 UV 잉크의 가격이 매우 비싸므로 라벨의 비용 공간을 압 축하며 UV 잉크 자체는 기술적 및 환경 적 위험을 가지고 있기 때문에 개질 공정으로 시작하여 전통적인 UV를 잉크 인쇄 + UV 코팅으로 대체합니다 . Flexo 인쇄는 비용을 줄이고 환경 보호를 향상시킵니다. 이 제도가 실행 가능합니까? 여기에서 저자는이 문제를 모든 사람과 분석합니다.


잉크 및 세탁 문제에 대한 응답


현재 라벨 업계는 여전히 다음과 같은 문제를 포함하여 잉크의 품질에 의문을 품고 있습니다. 1 잉크는 필름 소재에 부착하기 쉽지 않습니다. 도 2에서, 코팅 된 종이 및 필름 재료 상에 잉크 도트가 확대되고, 제어하기가 어렵다. 3 잉크 너무 빨리 건조하면 잉크가 인쇄판에 달라 붙어 막히기 쉽지 않습니다. 4Ink 인쇄 과정은 지속적으로 pH 값의 변동을 모니터링하고, 적시에 pH 안정기를 추가해야합니다, 작업이 불편합니다; 5 pH 안정제는 암모니아수를 함유하고있어 생산 환경 및 악취 제품의 악취를 유발할 수 있습니다.


1. 필름 접착력

이 문제에 대응하여 실제로 잉크 회사와 인쇄 회사 간의 노동 분업은 매우 명확해야합니다. 잉크 회사는 제품과 필름이 일치하는 특성을 알아야하며 수성 수지와 필름 사이의 용해도를 엄격하게 제어해야합니다. 즉 극성은 유사하고 용해도 매개 변수는 유사하며 새로운 수소 결합이 있어야합니다. 생성. 인쇄 회사는 실험실 방법을 사용하여 적절한 잉크를 분석, 선택 및 스크리닝하고, 쉽게 거부 할 수 없도록주의를 기울이고, 결함이있는 모든 잉크를 버리고, 기계를 맹목적으로 테스트하지 않고 테스트 비용을 높일 수 있어야합니다.


2. 영화에서 건조하기

필름에서 잉크를 건조하는 주요 방법은 휘발이며, 건조가 주요 수단입니다. 따라서 건조 문제에 대한 장기적인 해결책은 온도를 높이거나, 공기량을 늘리거나, 속도를 늦추거나 판 포켓의 깊이를 줄이는 것입니다. 잉크 건조는 3 단계로 나뉘어진다는 말도 있습니다. 건조한 부분은 휘발에 근거하여 물이 빠져 나갈 수 있습니다. 다음 바인더 분자의 상대적으로 가까운, 압출 물; 최종적으로 수지는 분자간 힘 (촉매 가교 결합 반응을 포함)에 의해 응고된다.


다른 논쟁 중 하나는 동일합니다. 즉, 건조한 부분이 휘발되고, 다른 방법은 없습니다. 다른 모든 방법은 건조 터널을 따라야 만 건조제 기술을 포함한 온도의 영향하에 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 따라서, 스크레이퍼 섬도 미터를 사용하여 잉크의 건조 길이를 결정함으로써 잉크 표면의 건조를 결정하는 것이 여전히 효과적이다. 이 방법은 기기가 켜지 기 전에 잉크 건조 속도의 속도를 알 수 있으며 기기에서의 인쇄 오류 확률을 판단 할 수 있습니다. 얼마나 높은.


3. 인쇄시의 도트 확대

위 사진의 인쇄물의 차이점은 무엇입니까? 실제로, 잉크의 점도, 잉크 및 UV 잉크의 점도는 한 레벨이 아니며, 이들의 차이는 1 내지 2 배이다. 즉, 잉크 점의 팽창은 점도가 낮다는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 고 점도 잉크를 사용하여 네트워크 확장 문제를 해결할 수 있습니까? 대답은 '예'입니다. 아래 그림은 고점도 잉크로 인쇄 된 150 라인 / 인치 1 % 도트와 175 라인 / 인치 1 % 도트를 보여줍니다. 인접한 도트들의 배치 간격으로부터, 도트의 직경은 명확하게 구별 될 수있다. 잉크의 점도는 UV 잉크의 점도 (7dPa s)의 두 배인 15dPa s입니다.


그런 고점도 잉크로 왜 인쇄 할 수 있습니까? 잉크 롤러 구조가있는 플 렉소 그래픽 장치가 사용되므로 (아래 그림 참조) 닥터 블레이드 구조가 닫힌 플 렉소 그래픽 장치를 사용하면 고점도 잉크를 사용할 수 없습니다. 잉크 점도를 결정하는 근본적인 원인은 플 렉소 프레스의 잉킹 유닛의 구조입니다. 동일한 인쇄 장치에서 UV 잉크를 사용하여 점도를 높일 수 있습니다. 왜 잉크를 사용할 때 잉크가 부족합니까?


4. 플레이트에서 건조하기 쉽습니다.

자외선 플 렉소 인쇄의 성공은 UV 잉크가 매우 중요한 특징을 가지고 있기 때문입니다. 즉, 표면 장력은 한화의 UV 잉크 또는 Shengweike 또는 부싯돌이든간에 일반적으로 31 ~ 32mN / m의 범위에서 매우 안정합니다. 측정 된 표면 장력 데이터는 모두이 범위 내에 있습니다. 즉, UV 잉크의 표면 장력은 실질적으로 일정하고, 인쇄판의 적절한 표면 장력을 선택함으로써 양자의 표면 장력을 조화시킬 수있다. 마찬가지로 잉크 인쇄를 사용할 때 인쇄 판과 잉크 사이의 표면 장력이 일치하는 한 인쇄판의 자체 청소를 통해 막힘이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.


5. 잉크 pH와 안정성

잉크는 시간에 맞춰 측정하고 조정해야하므로 전선 운영자는 불편 함을 느끼게됩니다. 그래서, 인쇄 과정에서 pH를 모니터하고 조정하지 않는 잉크가 있습니까? 대답은 '예'이지만 많은 잉크를 가리는 법을 배워야합니다. 인쇄 공정에서, 잉크의 pH 값의 변동에 대한 주된 이유는 안정제로서의 암모니아의 증발이고, 암모니아의 증발은 잉크의 pH의 변동의 원인이다. 그런 다음 암모니아가없는 잉크가 있으면 대답은 '예'입니다. 실제로, 암모니아수 공정은 수성 수지 아 민화의 3 가지 주요 공정 중 하나 일뿐입니다. 다른 두 가지 공정 인 유기 아민 공정과 무기 알칼리 공정은 잉크 시스템에서보다 우수한 안정성을 갖는 두 가지 공정이다.


암모니아가없는 유기 암모니아 또는 무기 알칼리 공정의 사용은 이미 잉크 생산을위한 성숙한 공정이다. 또한, 암모니아가없는 잉크는 사용중인 UV 잉크만큼 편리하며, 또한 잉크의 불쾌한 냄새를 제거합니다. 현재 시장에 나와있는 잉크 중 일부는 비용 및 가격 고려 사항 때문에 주로 안정제로 암모니아를 사용합니다. 따라서, 인쇄업에있어서, 인쇄 공정 중에 잉크 잉크의 pH 값을 안정하게 유지하기 위해 때때로 모니터링 및 조정할 필요가 없기 때문에, 특히 잉크의 스크리닝에 열쇠가있다 실험실 조건.


왜 우리는 여전히 UV 유약을 사용해야합니까?


잉크의 주 수지는 수분 산형 변성 아크릴 수지입니다. 잉크 필름이 건조하면 물에 되돌릴 수 없지만 반드시 많은 화학 물질에 돌이킬 수있는 것은 아닙니다. UV 잉크의 잉크 필름 저항성과 비교하여 잉크의 잉크 필름의 물리적 특성에는 여전히 간격이 있으므로 잉크 인쇄물은 표면 특성을 향상시키기 위해 UV 바니시가 필요합니다. 또한 자체 접착 라벨의 표면은 고광택, 무광택, 마찰 계수가 낮거나 레이블 자체의 높은 중복 인쇄 요구 사항을 충족시키기 위해 윤이 나야하므로 원래 UV 유약 처리가 유지되고 사용됩니다. 일어나기가 어렵지 않습니다.


UV 바니시에는 안료가 포함되어 있지 않기 때문에 안료에 의한 광파의 흡수 특성으로 인해 건조 과정에서 UV 잉크의 에너지 손실을 피할 수 있으며 건조 효율이 상대적으로 높습니다. 또한, 바니쉬 내의 광개시제는 UVC 주파수 대역에서 더 많이 존재하며, UV 잉크 및 UVA 분포의 특성은 상당히 상이하다. 현재 메탈 할라이드 램프와의 매칭이 더 좋으며 자외선 램프를 선택하기가 어렵지 않습니다. 플 렉소 잉크 + UV 바니시의 계획은 공정 중에 매우 적합하며 장비 및 주요 원료에 의도적으로 큰 변화를 줄 필요가 없습니다. 가장 중요한 점은 UV 바니시의 가격이 높지 않고, 레이블 회사의 경우 킬로그램 당 수십 위안의 가격이 적당하다는 것입니다. 명백한 비용 절감, 지속적인 인쇄 품질, 친환경 성 향상 및 자체 접착 플랙 서 라벨에 대한 새로운 기술을 연구하면서 어떤 시도가 필요합니까?

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