라벨 인쇄시 오염 물질에 의한 낭비를 줄이는 방법
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라벨 생산 공정에서 대기 중의 작은 오염 물질은 주요 원인 (폐기물 및 생산 중단 시간) 중 하나입니다. 인쇄소는 현재이 문제에 아무런 문제가 없습니다. 인쇄소는 자재 공급 업체 필름이 깨끗하지 않고 공급 업체가 인쇄 공장의 열악한 작업 환경을 비난하고 있다고 생각합니다. 양측은 딜레마에 빠져있다.
라벨 용지는 정전기 축적에 매우 민감합니다. 누적 된 정전 이미지는 물질 표면 주위에 오염 물질을 끌어 당기는 자석입니다. 이러한 오염 물질은 포장재, 의류 섬유, 머리카락, 잘린 먼지, 잉크, 금속 먼지 등으로 인해 인쇄 문제가 발생할 수 있습니다.
플 렉소 인쇄 공장에서 폐기물을 유발할 수있는 대기 오염 물질의 주요 원인은 두 가지입니다.
1. 오염 물질이 인쇄 실린더에서 인쇄 실린더로 이송됩니다.
이 경우 인쇄물에 이미지 오류가 발생할 수 있습니다. 일반적인 처리 방법은 모든 인쇄 실린더를 멈추고 청소하는 것입니다. 청소 프로세스는 일반적으로 1 ~ 2 시간의 가동 중지 시간을 필요로하므로 50/100 미터의 낭비가 발생합니다.
2. 오염 물질은 기판에서 플레이트 롤로 직접 옮겨집니다.
이 상황은 판 롤에 단단한 입자를 만듭니다. 이러한 상황은 UV 잉크가 매우 얇고 매우 점성이 있고, 작은 양의 먼지가 판 스틱에 달라 붙어 반복적 인 오류가 발생하는 경우 악화됩니다. 작업자는 실행중인 판 스틱을 청소할 때 부드러운 솔 또는 헝겊을 사용해야합니다. 우선, 그러한 접근은 안전하지 않습니다. 또한 제거 할 수없는 경우 작업자는 모든 판 롤을 중지하고 청소 한 다음 기계를 다시 등록하고 인쇄 품질을 다시 확인해야합니다. 이 과정은 50 미터의 폐기물을 발생시키고 생산 시간을 잃어 버리게되며 더 중요한 것은 문제가 근본적으로 해결되지 않았기 때문입니다.
둘째, 솔루션 - 기판 청소
간단하고 명백한 것처럼 들리지만 기판을 청소하는 데는 무엇을 사용합니까?
지난 6 년 동안 영국의 Teknek는 라벨 인쇄 업계에서 접촉 식 클리닝 기술의 이점을 소개하고 홍보하기 위해 노력해 왔습니다. 원래 전자 산업을 위해 개발 된이 혁신적인 세정 방법은 이제 세계 유수의 인쇄 장비 제조업체 및 라벨 인쇄 회사에서 선택되어 생산 시스템에 통합됩니다.
Techno의 특수 실리콘 클리닝 롤러를 사용하여 인쇄물을 청소하십시오. 클리닝 롤러는 건조하고 별도의 오염 물질을 기판에서 제거하고 Technic의 고유 한 역전 지 롤로 옮깁니다. 끈적 끈적한 용지에 오염 물질이 가득 차면 끈적 끈적한 용지를 교체하고 인쇄물 제작을 중단하지 않고 계속 청소하십시오. Technic의 세정 기술은 기판 표면에서 2 미크론만큼 작은 오염 물질을 제거합니다.
셋째, 저장하는 방법?
스크랩 및 다운 타임을 줄이기 위해 Technic의 세척 시스템을 사용하면 라벨 인쇄물 생산이 가능합니다.
예를 들어, 4 색 345 mm 플 렉소 인쇄기는 서로 다른 인쇄물을 사용합니다. 정상적인 조건에서는 플레이트 롤에 4 개의 고체 입자가있어 교대조 당 8 시간 동안 작동합니다. 광범위한 경험을 토대로 기술자 세척 시스템을 설치하면 고체 입자의 절반 이상을 생성 할 가능성이 줄어 듭니다.
기술자 청소 시스템은 1 회 정지 / 시프트 (일반적으로 2 회 이상), 매 20 분 (최소 예상)마다 매회 100m의 폐기물을 생성하며 인쇄 공장은 50 주 동안 작동합니다. 일주일에 5 일.
라벨 재료 계산 결과 저장 :
1 인쇄 기계는 매년 원자재를 절약합니다 = 100x5x50 = 25,000 x 0.345 = 8625 평방 미터
지난 6 년 동안 Technic은 유럽의 라벨 인쇄 업계에 1200 대의 청소기를 설치했습니다.