인쇄 과정에서 고스트를 줄이는 방법
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인쇄 과정에서 "고 스팅 (ghosting)"문제가 자주 발생합니다. 이 시점에서 필름과 인쇄판이 만들어졌고 수정은 비현실적입니다. 이렇게하는 유일한 방법은 인쇄 단계에서 고스트 현상을 최소화하는 것입니다. 다음은 Mitsubishi 3F 오프셋 인쇄기로 가장 가벼운 고스트를 줄이는 방법을 소개합니다.
1. 원인
우리가 인쇄하고 싶은 그림. 2 개의 수평 잉크 스틱의 중간에 수직 잉크 스틱이 있기 때문에, 수직 잉크 스틱의 원주 방향은 많은 양의 잉크를 필요로한다. 그러나, 고속 인쇄에서, 충분한 잉크가 잉킹 롤러 상에 시간에 따라 보충되지 않거나 또는 수직 스트립에 대응하는 수평 스트립의 잉크 량이 다른 부분의 잉크 량보다 적 으면, 잉크 부족 결점 일어난다.
2. 문제 해결
다음 방법은 유령을 완전히 제거하지는 않지만 유령을 거의 보이지 않게 줄일 수 있습니다.
(1) 잉크 공급 시스템을 조정합니다. 수직 스트립의 레이아웃은 많은 양의 잉크를 필요로하기 때문에, 수직 스트립의 잉크 버튼에 대응하는 잉크의 양을 증가시킬 수 있고, 가능한 한 잉크 공급량을 보충 할 수있다. 그러나, 탠덤 롤러의 축 방향 이동으로 인해, 전체 수평 스트립의 잉크 색상의 균일 성을 보장하기 위해, 수직 스트립의 대응 부분의 양측에서 잉크 량이 감소되어야한다. 잉크의 양 + 통과 한 잉크의 양은 막대의 잉크 량의 균일 성을 실질적으로 보장 할 수 있습니다.
(2) 감쇠 모드를 조정하십시오. Mitsubishi 3F 오프셋 인쇄기는 3 가지 감쇠 옵션으로 제공됩니다. 원격 제어 스테이션에서 언제든지 세 모드를 전환 할 수 있습니다. 고스트가 발생하면 다른 감쇠 형태가 일반적으로 사용됩니다. 이 댐핑 모드에서, 전사 롤러 (2)는 잉킹 롤러 (5) 및 레벨링 롤러 (6)로부터 분리되기 때문에, 워터 롤러 (1) 상에 남아있는 잉크는 전사 될 수 없기 때문에, 여분의 잉크는 접시에 잉크. 대충을 줄이려면. 댐핑 모드는 물 분수 롤의 수가 가장 적고 잉크 유화 수준이 낮습니다.
(3) 공급되는 물의 양을 조절하십시오. 인쇄 과정에서 잉크와 세제의 균형이 상대적으로 균형을 이루며 잉크에서 잉크와 잉크의 균형을 잉크에서 15 % ~ 26 % 사이로 유지할 수 있습니다. 습윤제가 적은 양의 물과 균형을 이루도록 잉크가 제어되면 잉크의 유화 값이 가장 작습니다. 상대적으로 말하자면, 같은 양의 전사 된 잉크에서 유화도는 작고, 인쇄물의 잉크 함량이 높기 때문에 인쇄물의 잉크 색이 포화된다. 어느 정도까지, 유령 효과는 감소 될 수 있습니다.
상기 3 가지 방법을 조합함으로써, 인쇄 중의 고스트 불량의 영향을 근본적으로 적게 할 수 있으므로, 인쇄물의 품질을 향상시킬 수있다. 이 방법은 실제 작업에 매우 효과적이며 인쇄물의 디자인 및 공정을 변경하지 않고 고품질의 제품을 직접 인쇄 할 수 있습니다.