복잡한 UV 오프셋 인쇄 작업을 만드는 방법
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UV 오프셋 인쇄는 표면 질감, 보호, 내마모성 및 생산 효율성면에서 전통적인 오프셋 인쇄의 장점을 가지고 있습니다. 특히 플라스틱 시트, 금색 및 은색 판지와 같은 비 흡수성 재료의 경우 이점이 있습니다. 이러한 이점으로 인해 UV 오프셋 기술을 사용하는 인쇄 회사가 경쟁에서 눈에 띄게됩니다. 그러나 UV 오프셋 인쇄 프로세스는 더 복잡합니다. 포장 및 인쇄 회사는 UV 오프셋 인쇄 프로세스의 문제점을 어떻게 처리합니까? UV 오프셋 인쇄를 채택 할 계획 인 포장 인쇄 회사는 어떻게 준비해야합니까?
UV 오프셋 인쇄 문제 해결
UV 오프셋 작업을 더 잘 수행하려면 해결해야 할 주요 문제는 다음과 같습니다.
1. 디자인 플레이트
UV 인쇄용 디자인 초안은 필름 표면 스윕 또는 백 스윕, 출력 케이블 수, 케이블 각도 등과 같은 출력 형식을 결정하기 위해 작업 순서에 기반해야합니다. 일부 특수 인쇄 요건은 3D 인쇄, 해상도가 매우 높고, 케이블 앵글이 인쇄물과 일치해야 그물이 닿지 않습니다. 투명 플라스틱 시트와 aluminized 종이는 종종 흰색 잉크로 인쇄해야합니다, 인쇄 재료 팽창과 수축에주의를 기울여야합니다 효과는 최고의 품질을 달성하기 위해 사전에 필름을 수정하는 것입니다.
2. 접착력
플라스틱 시트 또는 금은 판지와 같은 기재의 침투성이 불량하기 때문에 잉크에 대한 흡착력이 약하기 때문에 UV 잉크를 사용하여 잉크를 인쇄하더라도 잉크의 점착력이 떨어지고 인쇄 품질이 높지 않습니다. 그것은 재료의 표면 처리로 해결할 수 있습니다.
3. 잉크 유화
UV 잉크는 잉크 균형의 좁은 허용 오차를 가지므로 인쇄 유질에 영향을 미치는 잉크 유화 및 더러운 인쇄가 발생하기 쉽습니다.
해결책 : 인쇄 속도를 줄이고 인쇄 속도를 5000에서 8000 노출 / 시간으로 제어하십시오.
4. 치료의 정도
인쇄물의 채도를 향상시키기 위해서, 플라스틱 시트 등의 기재의 표면에 자외선 인쇄를 행하면 인쇄 압력이 크고, 잉크 층이 두껍고, 도트가 커지며, 경화하기 어려운 잉크. 인쇄 품질을 보장하기 위해 인쇄 압력을 크게 조절할 수 없습니다. 그 해결책은 우선 인쇄 속도를 적절하게 감소 시켜서 UV 램프 조사 시간이 적절히 연장되고 잉크가 완전히 경화되도록하는 것이다. 둘째, UV 램프 튜브와 기판 사이의 거리를 조정하고 UV 광 조사 강도를 증가시켜 잉크를 고화시킨다. UV 경화의 유효 파장 범위는 200-400nm입니다. 인쇄 작업장에서 일부 광원의 파장도이 범위 내에 있으며, 이로 인해 잉크의 표면층이 약간 경화됩니다. 그러므로 주변 광이 UV 잉크에 미치는 영향에주의를 기울여야합니다.
5. 색상 순서 정렬
UV 오프셋 컬러 시퀀스 배열의 문제는 더 복잡합니다. 잉킹의 원리의 한계 때문에, 기판상의 잉크 층은 비교적 얇다. 비교적 두꺼운 잉크 층이 요구 될 때, 인쇄 된 제품이 원하는 복사 효과를 얻기가 어렵다. 예를 들어, 4 색 오버 프린팅의 경우 일반적으로 사용되는 인쇄 색상 순서는 검은 색, 시안 색, 마젠타 색 및 노란색입니다. 검정색이 거의 모든 공간을 채우므로 시안 색, 마젠타 색 및 노란색은 잉크 출력이 낮고 잉크 총량 색상이 꽉 차 있지 않은 원인이됩니다.
해결책 : 색상 순서를 변경하고 잉크 량이 가장 적고 색상이 더 많아 지도록 잉크 량이 적은 검정색과 검정색을 먼저 검정색으로 인쇄하십시오.
6. 등록 인쇄
UV 오프셋 인쇄는 잉크 경화를 위해 UV 램프 조명을 사용합니다. 경화의 주요 문제점은 인쇄물이 열팽창되어 부정확 한 겹침이 생길 수 있다는 것입니다. 이는 더 긴 UV 램프 조명 시간을 필요로하는 UV 잉크의 경화와 모순되며 인쇄 슬리브 가이드 라인은 더 짧은 UV 램프 조명 시간을 필요로합니다.
해결책 : UV 경화는 마지막 색상이 인쇄 된 후에 수행됩니다. 이 때, 기판을 팽창 시켜도 잠시 동안 온도를 낮춤으로써 기판을 최소로 변형시킬 수있다. 특수한 경우에는 중간 색상 군도 자외선에 의해 조명 될 수 있지만 조사 시간이 짧을수록 좋습니다. 또는 차가운 UV 기술을 사용할 수 있습니다.