폴리올레핀의 인쇄 성을 향상시키는 방법
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형성 메커니즘 및 견뢰도 견뢰도 테스트의 측면에서, 우리는 인쇄의 접착 견뢰도 (주로 얇은 탄화수소 막에 대해 논의)를 향상시키는 방법을 더 잘 이해할 수있다.
1. 원료 선택
플라스틱 필름 제조시 플라스틱 첨가제가 전혀 없거나 적은 원료를 선택해야합니다. 우리는 수지의 등급, 성능 및 사용에 대한 기술 데이터를 토대로 첨가물의 존재를 판단 할 수 있습니다.
다량의 보조제를 함유하는 원료를 사용할 필요가있을 때, 보조 원료를 배합해야한다.
이러한 선택의 이유는 성형 공정 및 배치 공정 중에 접힌 보조물이 잉크 필름의 필름에 대한 접착을 감소시키는 유막을 형성하기 때문입니다.
2. 원재료 변경
1) 블렌딩 개조 : 폴리올레핀과 인쇄 특성이 우수한 폴리머를 블렌딩하여 인쇄 성능을 향상시키는 것은 새로 개발 된 매력적인 방법입니다. 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌을 폴리 아크릴 수지로 개질하면 폴리에틸렌에 대한 잉크의 접착력이 크게 향상됩니다. 폴리 메타 크릴 산 (PMMA)을 5 ~ 20 % 배합 한 경우에는 상기 접착력이 7 배 증가한다. 예를 들면, 염소량이 많은 염소화 폴리에틸렌과 블렌드하는 경우, 소량 만 첨가함으로써 폴리에틸렌의 오일 블랙에 대한 밀착성을 크게 향상시킬 수있다. 5 % CPE-55와 블렌드 할 때, 블렌드는 순수한 고밀도 폴리에틸렌보다 잉크 접착력이 3 배 더 높습니다. 관련 보고서에 따르면, 플라스틱 고분자의 일부 가공 보조제 (유변학 적 개질제 등)는 수율을 향상시키고 용융 균열을 없애고 인쇄 접착력을 향상시키는 효과도 있습니다.
폴리 아크릴 수지 또는 염소화 폴리 프로필렌 등의 첨가는 고밀도 폴리에틸렌 매트릭스의 블렌드 시스템에서 분산상을 형성 할 때 HDPE와의 열등한 상용성에 기초하여 고밀도 폴리에틸렌의 인쇄 성을 향상시킬 수 있으며, 필름 표면은 선물. 잉크 결합에 도움이됩니다.
2) 그래프트 변형 : 그래프트 변형은 폴리올레핀 고분자 사슬을 극성으로 만들어 잉크에 대한 물질의 습윤성을 향상시키기 위해 폴리올레핀 그 래프팅 반응을 만드는 방법과 같은 방법을 사용하는 것이다. 선형 밀도 폴리에틸렌이 말레 산 무수물 또는 아크릴산 그라프 트에 의해 변형되면 인쇄 성이 향상됩니다.
3) 기타 개질 방법 : 폴리올레핀에 소량의 말레 산 또는 그 무수물을 혼입시키는 경우, 폴리올레핀 필름의 잉크 견뢰 성을 크게 향상시킬 수있다.
3. 잉크는 또한 인쇄 잉크 층 견뢰도의 문제에서 결정적인 역할을한다. 물론, 대응하는 잉크는 상이한 기판에 사용되어야한다. 예를 들면, 셀로판에 니트로 셀룰로오스 수지계 잉크를 사용할 수있다. 폴리 프로필렌 필름에는 염소화 폴리 프로필렌 수지계 잉크를 사용할 수있다. 폴리에틸렌 필름 등에는 폴리 아미드 수지계 잉크를 사용할 수있다.
생산 과정에서 잉크의 점도와 휘발 속도를 조절하기 위해 일정량의 용제를 첨가하기도합니다. 여기에서 알아야 할 두 가지 문제가 있습니다.
1) 용제를 첨가 할 때 표면 장력이 낮은 용제를 사용하여 잉크 시스템 전체의 표면 장력을 감소시켜 인쇄 된 필름의 습윤성을 향상시켜야합니다.
2) 작용 고형분 함량이 너무 높으면, 습윤 효과가 그에 따라 낮아 지므로, 잉크 견뢰도에 영향을 미친다. 한편, 너무 많은 용매가 첨가되면, 필름에 부착 된 잉크의 유효 성분은 상대적으로 감소되고, 이는 또한 견뢰도의 감소를 초래한다.
잉크 층 견뢰도와 잉크 휘발 속도 사이의 모순을 해결하기 위해, 잉크 또는 다른 적합한 상용 성 결합 수지 또는 고무에 대응하는 수지 (고무)가 희석제 또는 잉크에 첨가 될 수있다. 이는 또한 잉크 층 견뢰도를 어느 정도 향상시킬 수있다. 동시에 잉크는 너무 오랫동안 방치되거나 불순물과 혼합되어 바인더를 열화시킵니다. 따라서 새 잉크를 사용하거나 시간이 지남에 따라 열화 된 잉크를 교체하십시오.
4. 표면 처리
잉크의 접착 견뢰도 메커니즘의 분석으로부터, 잉크 및 필름의 추가 개질은 잉크의 접착 견뢰도를 향상시킬 수 있지만, 비용면에서 일반적으로 사용되는 방법은 인쇄 된 필름을 표면 처리하는 것이다. 다루다.
폴리 비닐 클로라이드, 셀로판, 폴리 에스테르, 나일론 및 기타 필름의 경우 표면 장력이 커서 인쇄 요구 사항이 높지 않을 때 직접 인쇄 할 수 있습니다 (실제로 최근 몇 년 동안 고객 요구 사항이 증가했기 때문에 처리되기 전에 인쇄 됨)에서, 처리되지 않은 폴리올레핀 필름은 PE의 경우 31 dyne 및 PP의 경우 29 dyne와 같은 낮은 표면 장력을 가지며, 이는 인쇄를 위해 38 dyne로 증가되어야하며, 이는 필름 형성을 필요로한다. 표면 처리.
플라스틱 표면 처리 방법으로는 불꽃 처리, 화학 처리, 용제 처리 및 코로나 처리가 있지만 널리 사용되는 폴리올레핀 필름은 코로나 처리 방법입니다. 폴리에틸렌 필름은 코로나 처리에 의한 잉크 견뢰도의 개선 이유를 분석하기위한 예로서 취해진 다.
1) 공기 중의 산소는 이온화에 의해 오존을 발생시켜 표면을 산화시킵니다. 표면층 폴리에틸렌의 분자 사슬은 카르보닐기, 카르복실기 또는 히드 록 실기와 같은 말단 P 활성 전극을 형성 할 수있다. 공기 중의 질소는 플라즈마로 이온화되어 폴리에틸렌 분자와 작용하여 폴리에틸렌 분자 사슬에 아민 유형 유전자를 형성하며 산화를 계속하여 일련의 질소 함유 화합물을 형성 할 수 있습니다. 그 결과, 폴리에틸렌 필름의 표면층의 극성이 향상되고, 습윤성이 향상되어, 잉크의 밀착성이 향상된다.
2) 필름 표면의 육안으로 보이지 않는 오일 (불순물, 첨가제, 올리고머 등)을 제거하여 잉크와 필름이 밀착되도록하십시오.
3) 충격에 의해 표면이 거칠어 짐으로써 기계적 쐐기 작용을 실현합니다.
4) 막의 표면이 가열됨에 따라 분자 사슬의 활성이 강화되고, 즉 표면 활성도가 증가한다.
5) 고전압 전기장의 작용 하에서, 비전 도성 플라스틱 필름은 분자 내에서 변위되고, 유도 된 전하가 표면 상에 형성된다. 유도 된 전하의 존재는 잉크 분자의 극성과 관련 될 수있다. 층 견뢰도의 개선은 또한 특정 효과를 갖는다.
코로나 처리를 수행 할 때 다음 사항에주의하십시오.
1) 코로나 처리 후 짧은 시간 안에 사용해야합니다. 그렇지 않으면, 극성기가 공기 중의 물 분자와 결합하면, 습윤성이 저하되고, 인쇄 잉크 층의 접착력이 파괴 될 것이다. 따라서 자격을 갖춘 필름은 건조하고 저온의 창고에 보관해야합니다. 사용 중에 재검사 검사를 실시해야합니다.
2) 차가운 필름의 경우, 더 높은 표면의 전자 처리 장치를 사용하십시오. 차가운 필름은 치료 전에 요오드 - 텅스텐 적외선으로 예열해야합니다.
3) 단면 인쇄 만 필요하며 일면 코로나 처리 만 수행됩니다. 그렇지 않으면 인쇄 후에 접착 문제가 발생할 수 있습니다.
4) 고온 조건에서 처리 시간이 너무 길면 점착력이 감소하는 경향이있다. 이는 표면이 분해되어 "약한 경계층"을 형성하기 때문일 수 있습니다.
일반적인 플라스틱 필름 단위의 습윤 장력 (처리되지 않음) mN / m
젖음에 이름 붙이기
폴리에틸렌 31
폴리 에스테르 43
폴리 프로필렌 29
나일론 46
폴리 비닐 클로라이드 39
폴리 비닐 리덴 클로라이드 40
셀룰로이드 42