특수 용지의 디지털 포스트{0}}인쇄 방법

특수 용지의 디지털 포스트{0}}인쇄를 수행하는 방법은 무엇입니까?

디지털 인쇄 분야에서 사람들은 더 이상 제품 개인화를 요구할 뿐만 아니라 미적 감각도 추구합니다. 이러한 수요를 충족하기 위해 특히 라미네이팅, 핫 스탬핑, 엠보싱, 엠보싱, 엠보싱, 플록킹, 오일링, 국소 UV 바니싱 및 기타 디지털 포스트{1}}프레스 표면 마무리 공정 후에 디지털 인쇄 제품에 점점 더 많은 특수 용지가 사용되기 시작했습니다. 이를 통해 이미 다채롭고 빠르며 유연한 디지털 인쇄 제품이 더욱 빛나게 되었습니다.

특수지의 특성

일반적인 특수지의 종류와 특징은 다음과 같습니다.

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양각 종이

엠보싱 종이(Embossed Paper)는 기계적 엠보싱 또는 주름을 사용하여 종이 표면에 요철 패턴을 형성하여 종이에 질감을 부여하는 것을 말합니다. 가죽 패턴, 천 패턴, 격자 무늬 패턴, 달걀 껍질 패턴, 직선 스트라이프, 곡선 패턴 등과 같은 다양한 유형의 엠보싱이 있습니다. 이 종이는 아름답고 우아하며 강한 장식 효과가 있으며 인쇄 및 포장 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

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무늬가 있는 종이

패턴지는 엠보싱지와 다르지만 일부 패턴지도 표면에 질감이 있지만 후기 단계에서 기계적 강제 압착이 아닌 제지 과정에서 형성이 발생합니다. 이 종류의 종이는 촉감이 부드럽고 가루가 쉽게 사라지지 않으며 외관이 화려하고 완성품이 더욱 고귀합니다. 닛산, 구름, 자수 레니, 워터 스트라이프, 대나무 실크 패턴 및 기타 표면과 같은 고유한 특성을 가진 다양한 유형의 패턴 종이가 있으며, 기타 표면은 양각 종이만큼 질감이 있지만 더 섬세합니다. 또한 표면에 떠 있는 은, 떠 있는 금 등과 같이 표면에 다른 성분이 있는 패턴 종이가 있는데, 표면에 금색과 은사 반점이 있지만 매우 평평하고 종이가 단단하고 인성이 높습니다.

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코팅지

코팅지(coated paper)란 원지의 표면을 각종 코팅으로 코팅한 종이를 말하며, 표면이 매끄럽고 밝으며, 광학적 성질과 인쇄 적성이 좋고 방수성, 내유성, 내마모성, 내식성 등이 우수한 종이를 말합니다. 따라서 이 용지는 사진집, 앨범, 초대장 등의 이미징 제품 및 고급 인쇄물에 널리 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 코팅 특수 용지로는 별 환상지, 일반 인화지, 금속 인화지, 실크 소프트 실버, 실크 소프트 아이스 화이트 등이 있습니다.

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황산 종이

황산종이는 가공과정에서 72% 황산에 담근 후 식물섬유로 만든 물로 세척하여 만든 반투명 종이의 일종이다. 종이는 촘촘하고 단단하며 투명도가 높고 통기성이 없으며-방수, 내유-및 방습-특성을 가지고 있습니다. 이 종이는 시대의 흐름에 부응할 뿐만 아니라 인쇄물의 등급을 효과적으로 향상시킬 수 있는 책의 표지나 제목 페이지에 사용하기에 적합합니다.

특수지 후{0}}인쇄 적용 시 핵심 사항

최근 특수지는 부가가치가 높기 때문에 디지털 인쇄에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 응용 분야가 널리 퍼져 있지만 다양한 특수 용지와 다양한 특성, 디지털 인쇄 및 많은 후가공 처리 공정의 조합으로 인해 디지털 인쇄 공정의 불확실성이 일반 용지에 비해 배가됩니다.

예를 들어, 용지 표면이 고르지 않아 인쇄가 정확하지 않습니다. 종이 자체의 배경색으로 인해 밝은 피부색에는 뚜렷한 색상 차이가 있습니다. 종이의 두께로 인해 접은 후 선이 터집니다. 종이는 잉크 흡수력이 좋지 않아 건조가 어렵고 후처리 과정에서 더러워집니다.- 또한 용지 표면이 너무 미끄럽기 때문에 절단 중에 미끄러질 수도 있습니다. 또는 종이 자체의 표면이 코팅되어 있기 때문에 가공 후 마찰 저항이 좋지 않습니다.

따라서 특수종이와 특수기술을 접목시킨 후, 특수종이의 종이 특성을 이해하고, 가공 및 품질관리의 핵심 포인트를 이해하는 것이 특히 중요합니다. 다음은 특수지의 디지털 후가공 후가공 처리에서 문제가 발생할 수 있는 여러 공정 링크를 주로 분석합니다.-

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라미네이션

일반적으로 특수용지의 표면은 특수처리가 되어 있거나 약간의 질감이 있기 때문에 약간의 요철이 있을 수 밖에 없으며, 금, 은색 판지 등 일부 특수 물질로 코팅 또는 피복되어 있기 때문에 디지털 인쇄에서 특수지에 라미네이트하는 경우는 거의 없습니다. 고객이 이러한 요구를 갖고 있는 경우 제때에 고객과 소통해야 하며 라미네이션 프로세스를 취소하는 것이 좋습니다. 특수 용지와 일반 용지는 약간의 질감 효과나 질감 차이를 나타낼 수 있고 이러한 효과는 라미네이션 후에 그에 따라 상쇄될 수 있으며 특수 용지의 표면은 일반적으로 더 단단하여 접착제 침투에 도움이 되지 않고 필름과 종이 사이의 접착에 도움이 되지 않으며 라미네이션 후 견고성이 매우 나빠지기 때문입니다.

이제 가죽 필름, 천 패턴 필름, 다이아몬드 필름 등과 같이 일반 종이에 특수 효과를 줄 수 있는 특수 필름이 있으므로 적층된 일반 종이가 특수 종이와 매우 유사해 보인다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 이 방법은 특수 용지의 종류가 많고 일반적으로 재고가 어렵고 특정 주문 주기가 필요하기 때문에 디지털 인쇄에서 홍보할 가치가 있습니다. 일반 종이에 특수효과를 더한 필름은 일반 특수지에 비해 훨씬 간편하고 내수성-및 내마모성-이 뛰어납니다.

물론, 이 과정을 추천하는 과정에서 고객의 의견과 선택을 존중하는 것도 필요하지만, 결국 특수종이의 종류와 질감, 색상은 매우 독특하고 개인적입니다.

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핫 스탬핑

일반적으로 특수 용지와 관련된 디지털 후가공-가공 과정에서 핫 스탬핑은 상대적으로 어려운 연결고리입니다. 특수지 표면의 특수성으로 인해 인쇄나 색상이 쉽지 않기 때문에 핫 스탬핑과 UV 바니싱을 사용하는 것이 더 일반적입니다. 반면 금 인쇄 후 전기화학 알루미늄은 금속 질감 효과를 얻을 수 있고 선택할 수 있는 레이저 또는 굴절 효과가 다양하며 특수지 자체의 특성이 서로 보완되어 사람들을 빛나게 합니다.

인조 가죽 종이와 PVC 재료에 핫 스탬핑 공정을 사용하는 과정에서 기술적인 어려움은 주로 결이 깊은 일부 특수 용지와 양적 비율이 낮은 특수 용지를 사용하는 데 반영됩니다. 전자는 종이 표면이 고르지 않아 핫 스탬핑 시 종이에 완전히 스탬핑되는 압력이 상대적으로 크며, 과도한 압력을 가하면 미세한 텍스트나 패턴 페이스트가 생성되고, 반대로 압력을 줄이면 국부적인 핫 스탬핑이 단단하지 않고 쉽게 떨어지게 되어 딜레마라고 할 수 있습니다.

상대적으로 얇은 종이로 인해 정량화가 낮은 일부 특수 용지의 경우 핫 스탬핑 압력이 약간 더 크면 종종 종이 뒷면에 움푹 들어간 곳이 생기고 핫 스탬핑 효과는 주로 디지털 인쇄물의 표지에 나타납니다. 뒷면은 일반적으로 가장 중요한 콘텐츠 또는 광고인 두 번째 표지입니다. 움푹 들어간 부분이 미적 측면에 영향을 미치는 경우 요구 사항이 높은 고객은 이러한 효과를 받아들이기가 어려운 경우가 많습니다.

이 경우 일반적으로 디지털 인쇄 횟수가 많지 않기 때문에 품질이 좋고 브랜드 인지도가 높은 전기화학 알루미늄을 선택하는 것이 좋습니다. 둘째, 압력과 온도에 필요한 조정과 절충이 필요하며{1}}비율을 최적화해야 합니다. 이를 위해서는 운영자가 일정한 경험 축적과 기술 수준을 갖춰야 합니다.

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UV 바니싱

특수지에 UV 광택 처리 공정을 적용할 때 발생하기 쉬운 문제는 다음과 같습니다. 일부 특수 용지의 표면이 특수 처리되어 코팅의 UV 광택이 대량으로 빠르게 흡수되고, 종이 표면에 두껍고 평평한 광택 코팅이 형성되지 않아 약하고 평평하지 않고 밝지 않은 불균일이 발생합니다.

이 경우 일반적으로 이 문제를 해결하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

특수종이의 프라이머 처리는 UV 바니싱 전 프라이머를 도포하여 종이의 흡수 능력을 UV 바니시로 바꾸는 것입니다.
필름에 경화되기 전 침투되는 양을 줄이고 UV 연마 효과를 높이기 위해 점도가 높은 UV 잉크를 사용합니다.

정리하자면, 특수지는 특수한 질감과 종이의 특성이 다르기 때문에 디지털 포스트-인쇄 표면을 장식할 때 일반 종이보다 더 어려울 것입니다. 특수종이의 종이적 특성을 이해하고, 특수지와 특수기술의 결합이 가져오는 공정과 품질관리의 핵심 포인트를 파악함으로써 특수지를 자유롭게 사용할 수 있으며, 디자인 테마를 더욱 잘 표현하고, 고객의 요구사항에 가장 부합하는 디지털 프린트를 제작할 수 있습니다.