어떻게 좋은 인쇄물 생산 계획을 세우고 공장의 혼돈을 해결할 수 있을까요?
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균형 잡힌 판매 계획 및 생산 계획
1. 생산 지향 기업은 생산과 판매의 관계에 따라 재고 생산 유형과 주문 생산 유형 기업으로 나눌 수 있습니다. 전자는 확정 된 계획에 따라 생산을 강조하고, 판매 부서는 제품, 시장 조건 및 판매 방법에 따라 판매 견적을 작성하여 최소 완성품 재고를 설정하고 시리즈 생산을 수행합니다. 후자는 고객의 주문을받은 후 생산을 조정하는 것입니다.
2. 계획의 공식화
(1) 판매 계획
실제로 연간 판매 계획이 없거나 연간 계획이있는 공장이 많이 있습니다. 영업 부서는 원래 계획보다 크지 않은 주문을 수락하거나 원래 계획이 너무 다르기 때문에 생산을 포함하여 전체 공장이됩니다. 관리, 품질 관리, 자재, 생산 및 인사 부서는 급하게되어 있으며 대처하기 위해 애 쓰고 있습니다. 결과적으로, 납품 시간이 길어지고, 생산이 향상 될 수없고, 생산 효율과 제품 품질이 크게 영향을받습니다.
현재 기업 임원은 종종 생산 부서를 비난합니다. 실제로 안정적인 생산 요소의 경우 혼란의 대부분은 완벽한 생산 계획을 세울 수없는 안정적인 판매 계획의 부족에서 비롯됩니다. 통제는 자연스럽게 도전된다. 따라서 재고 생산 유형이나 주문 생산 유형에 관계없이 영업 부서는 고객 범주, 제품 범주, 주문 수량, 배달 시간 등을 고려하여 매년 시장 조사를 실시하고 견적을 산출해야합니다. 매달 연간 판매 계획은 정상적인 생산 개발의 기초입니다.
(2) 월간 플랜
매월 20 일경 영업 부서는 다음 달의 판매 (운송) 계획을 제안합니다. 이 운송 계획은 주문 상태와 생산 부서의 실제 적재 상태를 고려해야합니다. 월말 전에 영업 부서, 기술 부서, 공급 부서 및 생산 부서가 있습니다. 부서에서는 영업 부서에서 제안한 다음 달 판매 (출하) 계획을 검토합니다. 영업 부서는 마침내 비교적 상세한 계획을 결정합니다. 기술 부서는 기술 연구 및 개발 (조정) 계획을 결정하고 공급 부서는 조달 계획을 결정하며 생산 관리 부서는 다음 달 생산 계획을 제안합니다. 마찬가지로 생산 부서의 주문 상태 및 생산 능력을 고려하여 영업 부서, 생산 관리 부서 및 기술 부서가 생산 작업을 결정하기 위해 "생산 및 판매 조정"을 수행합니다. 또한 생산 부서는 일정 기간 (일반적으로 약 5 %)을 따로 두어야합니다. 추가 긴급 주문이 가능합니다.
연간 및 월별 계획 외에도 판매 및 생산 부서는 주간 계획과 일일 계획을 수립하여 계획된 실행주기를 가능한 한 짧게 만들어 전반적인 상황을보다 세밀하게 제어하고 문제를 해결할 수 있도록해야합니다 제 시간에.
3, 작업 할당
생산 계획이 결정되면 생산 부서는 팀을 팀으로 사용하여 팀의 생산 계획을 계획해야합니다. 동일한 제품과 생산 공정이 시간 내에 연결되어야합니다. 반제품의 흐름이 원활합니다. 팀과 팀 간의 버퍼는 연결을 피하기 위해 보관됩니다. 에 또는 너무 많이.
4. 생산 계획 수립 전 준비
(1) 자료가 완전한지 여부;
(2) 회사의 제품에 익숙하고 제품 처리 절차를 이해해야합니다.
(3) 재료 사용 방법;
(4) 시장 수요를 이해한다;
(5) 기계의 정상 작동시 직원의 역학 및 재료 수준을 이해합니다.
(6) 생산 일정의 효과적인 추적 및 통제;
(7) 생산 지침은 신중하고 정확하게 주문되어야하며 과소 평가되거나 누출되어서는 안됩니다.
(8) 정보는 적시에 피드백과 후속 조치가 필요합니다.
(9) 비정상적인 조건의 적절한 고려;
(10) 워크숍의 생산 능력을 이해한다;
(11) 독립적 인 요구를 관리한다.
(12) 품질 및 품질 관리;
(13) 정상적인 상황에서 긴급 명령을 삽입하는 상황을 고려하기에는 일정이 너무 길어서는 안된다.
(14) 제품, 관련 프로세스 흐름 및 병목 프로세스 이해 : 첫 번째 프로세스를 처음 구매합니다.
(15) 자료의 성능을 이해한다;
(16) 자재 조달주기와 자재 도착은 추적된다.
(17) 직원을 합리적으로 배치하십시오.
(18) 자재 공급을 보장하기 위해 공급 및 저장 부서 및 직원에게 연락하십시오.
(19) 엔지니어링 및 기술 부서와 기술 지원을 문의하십시오.
(20) 제품 개발 계획, 생산 작업 순서 계획, 인사 계획, 용량 계획 및 부하 계획, 재고 계획, 출하 계획, 자재 계획, 외주 계획 등과 같은 일련의 계획을 개발하고 검토합니다.
시간표
1. 일정 (주문 생산 유형)
영업 부서에서 생산 부서에 주문을 보내 생산 및 운송 프로세스를 완료하여 일정을 계획 할 수 있습니다.
(1) 전체 과정이 연결되는 방법.
(2) 전체 과정을 단순화하는 방법, 시간을 단축하고 주문을 위해 노력하는 방법.
(3) 프로세스의 각 단계에 대한 표준 시간을 개발하십시오.
A. 영업 부서에서받은 주문의 표준 납기 리드 타임.
B. 생산 관리는 생산 계획의 기초입니다.
C. 각 팀의 진행 제어를위한 포인터.
오더 생산 일정은 일반적으로 리버스 일정 계획 방법을 사용합니다. 즉, 납품 일이 결정된 후 생산 계획, 자재 계획 및 구매 계획 일정이 조심스럽게 정렬됩니다.
2, 사람들은 배달 부서에 집중하는 경향이있다, 사실, 생산 시간은 전체 시간의 유일한 부분입니다, 생산 시간은 압축하기가 가장 어렵습니다, 우리는 제품 디자인 시간에서, 조달 시간, 배달 시간의 관점에서해야합니다 시간을 단축하고, 제품을 설계하고, 자재를 구매하고, 상보성이있는 제품을 생산하려고 노력하십시오. 어떤 제품이 큰 시장 수요와 긴 수명주기를 가지고 있는지, 당신은 재고 생산을 사용할 수 있습니다. 수요가 적고 수명주기가 짧은 제품의 경우 주문 생산을 사용할 수 있습니다.
생산 일정 관리
1. 생산 일정 관리 내용
일정 벤치 마크 프로세스에서 우리는 제품의 생산이 많은 부서와 인원을 통과해야한다는 것을 알 수 있습니다. 생산 과정을 제조업으로 간주하는 일부 회사와는 달리 각 부서 및 인사는 자체 진도와 통제 및 통제력을 가져야합니다. 부서의 책임은 진행 관리를 무시하면서 진행 관리를 다음과 같은 측면으로 요약 할 수 있습니다.
(1) 거래 진행
고객의 주문을받은 후 자재 분석, 주문 등의 시간 관리로 이동합니다.
(2) 조달 진행
구매 한 자재 및 부품은 표준 구매 시간과 함께 엄격하게 관리되어야합니다.
(3) 검사 진행
자재가 공장에 들어온 후 수락 완료 시간은 통제되어야합니다.
(4) 봉사 활동 진행
외부 장치의 처리 및 생산 일정에 대한 관리 권한을 위임합니다.
(5) 생산 진행
제조 부서와 생산 관리 부서가 모두 관리합니다.
2. 진행 관리 방법
보다 일반적인 스케줄 제어 방법은 다음과 같습니다.
(1) 배치 제어 방법
생산 계획은 일괄 적으로 작성되어 일정 관리의 기초로 사용됩니다. 이 방법은 재고 생산 제품에 적합합니다.
(2) 주문 관리법
이 방법은 주문 생산에 적합합니다. 각 주문에는 번호가 매겨지며 (때로는 주문이 많고 일괄 처리, 할부 또는 주문을 발행하여 제조 주문을 발행 할 수 있음), 이는 일반 기업에서 가장 일반적입니다.
3. 생산 일정 관리의 기본 프로세스
(1) 영업 부서는 생산 관리 인력의 용량 부하 피드백과 함께 판매 주문서에 서명합니다.
(2) 영업 부서는 생산 관리 부서와 협의 한 후 판매 계획 (총 수 및 주문 번호, 제품, 수량, 배달 날짜)을 조정합니다.
(3) 생산 관리 부서는 공장의 생산 능력 및 판매 계획에 따라 계절, 월, 주에 대한 생산 계획을 조정해야한다.
(4) 구매 부서는 생산 계획 및 자재 목록에 따라 조달 계획을 결정하고 공급 계획을 결정하기 위해 적시에 공급 업체와 협상합니다.
(5) 구매 담당자가 피드의 진행 상태를 확인하고 따르십시오.
(6) 창고 직원은 사전에 필요한 자재를 준비하고 사전에 구매 담당자에게 피드백을보고한다.
(7) 생산 부서는 생산 능력을 관리하고 생산 계획에 따라 생산 일정을 관리한다. 문제는 신속하게 생산 관리 인력에게 반환되고 통제되고 조정됩니다.