컬러 복사 중립 회색 밸런스 처리 방법
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첫째, 중립 그레이 밸런스의 개념
인쇄물의 복사 작업은 색 복원, 색조 감소, 질감 복원 및 해상도 감소입니다. 이른바 계조 란, 밝기로 분류하고, 색을 3 변수로하고, 중립 그레이를 3 차원 색 공간으로하고, 중립 그레이를 Y, M, C의 3 색으로 구성하고, 색상 (색조, 채도, 밝기)의 세 가지 변수 Hv / c는 중성 회색이 색조, 채도 및 1 차원 변수의 밝기 만 갖지 않음을 의미합니다.
우리는 색광의 3 원색 R, G, B가 백색 필드로 전이하고 색 재료의 3 원색 인 Y, M 및 C가 검은 색 필드로 변환된다는 것을 알고 있습니다. 또한 4 색 인쇄는 Y, M, C 및 K의 네 가지 색상 만 사용하는 두 가지 조건으로 제한됩니다. 다른 하나는 각 시트의 잉크 층이 고르게 분포되어 있다는 것입니다.
중성 회색은 Y, M 및 C와 같은 일련의 색상을 말합니다. 이들은 R, G 및 B 색상을 동일한 양으로 흡수하며 밝기 만 변경하면 색조 및 채도가 변경되지 않습니다.
색재의 3 원색 (Y, M, C)이 적절한 비율로 겹쳐 인쇄되면, 중립 그레이 스케일을 완전히 재현 할 수있다. 그러면 Y, M 및 C의 3 원색이 중간 회색 밸런스에 도달한다고합니다. 회색 균형을 이루는 3 원색의 단색 밀도를 등가 중성 그레이 밀도라고합니다.
둘째, 중립적 회색 균형의 중요성을 강조합니다.
1. 원고의 회색을 올바르게 복사하십시오.
2. 제판 및 인쇄시 중립 그레이 밸런스는 색상 분리 및 인쇄에서 잉크의 3 원색 비율이 적절한 지 여부를 결정하는 수단으로 사용됩니다.
셋째, 배경색 제거 및 중성 회색 균형
1. 배경 제거의 개념. 배경색 제거 (UCR)는 Y, M 및 C의 3 원색, 즉 3 원색 Y, M의 중첩에 의해 형성된 대략 검은 색으로부터 중립 색의 일부를 제거하는 것을 말한다 , 및 C 및 블랙 잉크를 포함한다. 대신에.
예를 들어 Y, M 및 C로 특정 색상을 겹쳐서 인쇄하는 경우 Y 도트의 영역은 80 %이고 M 도트의 영역은 80 %이고 C 도트의 영역은 100 %입니다 (필드에서). 중성 회색에 따라 균형 잡힌 경우 80 % Y 및 80 % M의 C가 90 % 도트 영역에 해당하는 검정색 잉크를 형성하기 위해 C의 90 %와 겹칠 수 있습니다.
C = 80 % Y + 80 % M + 100 % C = 80 % Y + 80 % M + 90 % C + 10 % C = 90 % K + 10 % C
2. 배경 제거의 필요성.
1 인쇄 성 향상 : 정상적인 상황에서는 어두운 색조로 사용됩니다. 3 가지 기본 색 Y, M, C가 어두운 조정 영역에서 사용되는 경우, 도트 영역은 종종 매우 높습니다. 고속 멀티 컬러 인쇄에서는 프로세스 문제가 발생하기 쉽습니다. 기본 색상을 제거하면 잉크 량이 크게 줄어들어 인쇄 성이 향상됩니다.
2 인쇄 중 중간 회색 밸런스 조절에 도움이됩니다.
3은 Y, M, C의 3 원색 잉크의 겹침 인쇄 양을 줄여 잉크 건조에 도움이됩니다.
4 Y, M, C 컬러 잉크의 양이 감소하기 때문에 검정색 잉크의 양이 증가하여 비용이 절감되고 검정색 잉크의 가격은 상대적으로 저렴합니다.
5 고속 멀티 컬러 인쇄기를 채택한 후, 고속 인쇄기의 속도 및 품질 개선에 영향을 미치는 가장 큰 문제점은 잉크 건조 문제로, 이는 잉크 건조 속도가 고속 인쇄기의 속도 및 품질에 직접적으로 영향을 미친다는 것을 의미합니다. 고속 멀티 컬러 인쇄 기계. 이 문제를 해결하는 방법으로는 잉크의 조성 및 구조의 변화, 인쇄기의 건조 방법의 개선, 공정의 개선, 블랙 잉크의 농도 및 광택의 개선, Y, M의 감소 등이있다 , 및 C 원색 잉크를 포함한다. 색이 칠해지지 않은 영역에있는 잉크의 양으로 인해 색 재현시 UCR의 근본 원인 인 잉크 층을 효과적으로 얇게하여 건조 속도를 가속화합니다.
3. 배경색을 제거 할 때주의해야 할 점.
1 배경색 제거는 일반적으로 중간, 어두운 조정 된 중립 회색 및 거의 중립 회색 영역에서 작동합니다.
2 제거량의 정확한 관리.
3 제어 범위를 제거하는 제거 점 제어를 마스터하십시오.
넷째, 블랙 버전의 깊이와 배경 제거의 양 사이의 관계
검은 색 판의 깊이와 배경색 제거의 양은 밀접하게 관련되어 있으며 배경색 제거의 양은 크며 검은 색 판은 깊어 야합니다. 반대로, 배경색 제거의 양은 적고, 흑색 판은 얕아야한다. 동시에 검은 색 톤의 길이는 원본의 어두운 농도의 길이에 따라 결정되어야합니다. 어두운 톤 농도 범위가 길고 검정색 버전은 길어야하며 어두운 톤 농도 범위는 짧아야하며 검정색 버전은 짧아야합니다. 중간 회색 밸런스는 원본의 색상 재현 및 복원을위한 중요한 조건입니다. 또한 Y, M 및 C 3 색 잉크는 중립적 인 회색 균형을 재현하기가 어려우므로 판 만들기 및 인쇄에서 마스터하기가 어려운 기술입니다.
5. 중립 그레이 밸런스의 중립 그레이 밸런스 컨트롤에 영향을 미치는 주요 요소
1 색 특성.
2 3 원색의 비율.
3 인쇄 된 색상 순서.
4 용지 성능.
5 공정 운영 등
1. 잉크의 색상 특성과 변화, 중성 그레이 밸런스 제어 및 중립 그레이 밸런스에 영향을 미치는 요소를 먼저 이해해야 만 변색의 법칙을 이해할 수 있습니다.
1 3 원색 잉크를 특정 비율로 검정색으로 혼합 할 수 있습니다.
2 3 원색 잉크가 혼합 된 후에는 검정색으로 근사화되고 신너의 비율이 달라지면 서로 다른 색상의 중성 재가 얻어집니다.
3 세 가지 기본 색상은 서로 다른 색상의 색상 간 또는 복합 색상을 얻기 위해 서로 다른 비율로 혼합되며 색조는 큰 색상으로 편향됩니다.
4 두 가지 기본 색상의 잉크가 같은 양으로 혼합되어 표준 색상을 얻습니다.
2. 잉크에 대한 중립 재 균형 요구 사항은 다음과 같습니다.
1 높은 투명도 : 잉크가 균일 한 필름에 적용되면 잉크 필름을 견딜 수 있고 배경색이 선명 해지는 물질의 기본 색상의 색상이 표시 될수록 잉크의 투명도가 높아집니다.
2 개의 미세 안료 입자 : 고급 정제 된 제품을 미세 안료 입자로 인쇄.
3 강한 착색력 : 잉크의 착색력은 잉크의 색 강도 또는 농도를 나타내는 양입니다. 동일한 색상의 잉크의 경우, 착색력은 결합제상의 안료의 분산에 의존하고, 분산 정도가 높을수록 착색력이 강하고, 또한 안료의 함량에 따라 다르며 내용물이 많을수록 색소가 강해집니다.
4 내광성 : 빛의 작용으로 색소의 색이 변하고 광도가 변하는 정도가 변합니다.
5 색 효율성이 높습니다. 색 효율성은 잉크 색차 및 회색 수준을 나타내는 포괄적 인 지표입니다.
6 화학적 안정성 : 잉크의 색상은 화학 물질의 작용에 따라 변합니다. 따라서, 잉크는 우수한 화학적 안정성, 내수성, 산 및 알칼리성 및 에탄올 내성이 요구된다.
3. 용지 성능과 중간 회색 밸런스 사이의 관계. 인쇄 회사 제품의 품질은 원재료 용지의 영향을 크게받습니다. 이상적인 종이 백도는 100 % 반사도이며 전체 반사는 380-700nm입니다. 제판 및 인쇄 과정에서 "종이와 다름"을 고려해야하며, 특히 도트의 두께, 색상의 색, 대비의 크기에 사용되는 용지에 맞추기 위해 적절한 처리 내용을 사용해야합니다 .
종이 압착, 백색도, 용지 흡수, 매끄러움 및 유연성으로 인해 국산 코팅 용지, 오프셋 용지, 신문 및 수입 코팅 용지, 달걀 모양 용지, 천 종이 등의 고급 고급 인쇄용 오프셋 인쇄 용지가 사용됩니다. 재생음 재생을 생성하는 커브도 다릅니다. 코팅 용지의 인쇄 수준은 매우 풍부하며 오프셋 용지를 사용한 인쇄 수준은 상대적으로 둔합니다. 157g / m2 코팅지도 마찬가지입니다. 원산지가 다르므로 국내 용지와 수입 용지 사이에는 일정한 간격이 있습니다.
흡수가 적고 백색도가 높으며 종이의 평활도가 우수한 고품질 용지는 이상적인 재현 곡선을 가지며 잉크 량은 얇고 색상은 여전히 선명합니다.
4. 색상 순서 및 중립적 인 회색 관계 인쇄. 단색 오프셋 인쇄기는 Y, M, C 및 K의 순차 순서를 채택합니다. 먼저 투명도가 가장 낮은 잉크를 첫 번째 색상으로 인쇄 한 다음 투명도가 높은 잉크를 인쇄합니다. 이 색상 순서는 잉크의 투명도에 따라 정렬됩니다. 크기가 정돈되어 있습니다. 동시에, 잉크의 점도도 고려됩니다. Y 잉크의 점도가 작기 때문에, 인쇄물의이면이 끈적 거리는 것을 방지 할 수있다. 연한 색이 앞면에 있으며 잉크 롤러를 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 4 색 중복 인쇄 정확도에 편리합니다. 멀티 컬러 오프셋 인쇄기는 반전 된 색상 시퀀스 K, C, M, Y를 채택합니다. 멀티 컬러 기계가 습하고 젖기 때문에 인쇄 된 잉크는 산화 된 결막 건조없이 겹쳐 인쇄되고 다른 컬러 잉크는 겹쳐서 인쇄됩니다. 4 색 잉크의 점도는 K> C> M> Y이며 4 색 기계의 요구 사항을 만족합니다. 멀티 컬러 기계의 컬러 시퀀스는 하이에서 로우로 점진적으로 낮아지고 점도가 높습니다. 인쇄, 쌓기 견뢰도가 좋습니다.
또한 다중 색상 기계 색상 순서 배열을 고려하면 투명도가 가장 낮으며 검은 색 잉크는 가장 낮은 투명도를 갖습니다. 즉, 그림의 윤곽선이 두꺼워 짐에 따라 가장 어두워 지므로 검정 잉크는 가장 두껍습니다. 투명성을 높이기위한 전면. 전체적인 그림을 생생하게하기 위해 C의 두 색이 뒤쪽에 배치됩니다.
다른 색상 순서 배열은 중간 회색 밸런스에 더 큰 영향을줍니다. 다른 색상 순서는 인쇄 된 제품의 품질과 색조에 직접적인 영향을줍니다. 실제 생산에서는 포괄적 인 분석이 수행되어야하며 인쇄 과정에 관련된 일부 변수는 좀 더 고려되어야하며 색상 순서는 다른 유형을 기반으로해야합니다. 원래 원고, 원본을 복사하는 인쇄물의 완벽한 복제를 달성하기 위해 인쇄물 효과에 대한 고객의 요청으로 색상 순서를 정렬합니다.
일반적으로 겹침 인쇄 후에 여러 잉크의 색상이 고려되어야합니다. 겹침 인쇄 후 M, C 및 Y는 녹색으로 쉽고 겹침 인쇄 후 C, M 및 Y는 적색을 나타내며 C, Y 및 M은 쉽게 붉게 나타납니다 겹침 인쇄 후, Y, C는 겹침 인쇄 후 갈색 녹색, Y, C, M은 인쇄 후 겹쳐서 인쇄되고 Y, M, C는 겹쳐 인쇄 후 파란색 녹색입니다.