자기 접착 라벨 인쇄의 품질을 제어하는 방법

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인쇄는 특별한 인쇄 유형입니다. 일반적으로 인쇄 및 마무리 작업은 라벨 인쇄기에서 한 번만 수행됩니다. 즉, 한 대의 기계에서 여러 대의 기계에서 여러 가지 처리 작업이 수행됩니다. 온라인 처리이기 때문에 자체 접착 라벨 인쇄의 품질을 제어하는 것은 포괄적 인 인쇄 및 처리 문제입니다. 재료 선택, 장비 구성 및 규제, 공정 경로 형성의 측면에서 종합적으로 고려되고 구현되어야합니다. 고객의 위치에서 라벨 제품을 적용하여 라벨 제품의 품질을 더욱 향상시킵니다.

첫째, 원료 선택

원자재를 선택할 때, 불안정하거나 물리 화학적 인 지표가있는 제품이 아닌, 자격있는 물리적 및 화학적 인디케이터를 사용하여 고품질의 자체 점착성 재료를 사용해야합니다. 후자는 가격이 저렴하기 때문에 이러한 재료의 품질이 불안정하기 때문에 각 공정에서의 소비가 많아 장비를 정상적으로 처리 할 수 없습니다. 원재료가 낭비 될 경우 많은 인력과 자원이 낭비되고 완성 된 라벨의 처리 비용이 발생합니다. 반드시 낮은 것은 아닙니다. 더 심각한 것은 그것이 고객이나 잃어버린 고객에 의해 반환 될 수 있다는 것입니다.

원료의 선택은 다음 두 가지 측면에서 고려해야합니다.

1. 자기 접착 성 재료의 인쇄 및 가공 특성

1 표면 광택 및 색상 일관성, 표면 재료의 밀도 균일 성

일부 지표는 자기 점착성 재료의 잉크 흡수의 균일 성을 결정하고 동일한 인쇄물 배치의 색상 차이를 결정합니다. 페이스 소재의 코팅 강도는 인쇄 중에 다량의 종이 가루가 생성되는지 여부를 결정하며 인쇄 품질을 결정하는 중요한 지표이기도합니다.

2 기본 용지, 표면 재료 균일 성 및 강도 표시

이 표시기는 인쇄 성능과 관련이있을뿐만 아니라 배출 중 다이 컷 균일 성 및 속도 및 용지 가장자리 파손을 결정하는 중요한 지표입니다. 이 표시기가 너무 낮 으면 라벨 기계가 동일한 속도로 출력되지 않습니다.

3 재료의 평탄도 또는 되감기 장력의 균일 성

단면 인쇄인지 웹 인쇄인지에 관계없이 용지의 평탄도는 용지를 올바르게 공급하고 실행하고 등록 할 수 있는지 여부를 결정하며 용지가 전달됩니다. 롤 재료의 경우 롤링 장력은 롤 재료의 끝면의 평탄도, 출혈 여부 및 적절하게 등록 될 수 있는지 여부에 중요한 역할을합니다.

4 접착제, 실리콘 오일 코팅 균일 성 및 정확한 코팅량

이 표시는 충격 라벨과 하단 용지 사이의 박리 력 (박리 력)에 직접적으로 따르며, 박리 력은 다이 절단 폐기물 및 기계 속도에 직접 영향을 미칩니다. 박리 력은 또한 라벨의 라벨링 조건, 즉 적용을 결정한다. . 또한, 접착제의 양은 재료의 단면의 블리딩에도 영향을 미칩니다. 따라서 자기 점착성 재료를 구매할 때 적용되는 접착제의 양과 적용되는 실리콘의 양에 알맞은 재료를주의 깊게 확인해야합니다.

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