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UV 잉크는 선명한 색상, 고광택, 내수성, 내용제성, 내마모성, 빠른 경화 속도로 인해 라벨 인쇄에 널리 사용됩니다. 활판 인쇄, 플렉소그래프, 오프셋 인쇄 등에 널리 사용됩니다. 특히 UV 잉크 경화에 영향을 미치는 요소, 평가 방법 및 솔루션을 종합적으로 이해하여 UV 잉크를 잘 선택하고 사용하는 것은 인쇄 실패를 줄이고 라벨 인쇄 품질을 향상시키는 데 중요합니다.

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UV잉크 적용현황

1. UV 잉크의 품질은 크게 다릅니다.

현재 국내 라벨 인쇄 시장에서는 UV 잉크의 품질이 매우 다양하므로 인쇄 중 일반적인 문제로는 건식 롤러, 잉크 스태킹, 잉크 튀김 및 더러운 판 등이 있습니다. UV-인쇄 라벨 제품은 일반적으로 잉크 접착력이 낮고 광택이 낮으며 적용 범위가 충분하지 않은 문제를 겪고 있으며 특히 흰색 잉크 적용 수준이 낮습니다. 이는 저가-UV 잉크 사용으로 인해 발생하는 결함인 경우가 많으며, 이는 인쇄 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 라벨 제품의 품질 요구 사항을 확실히 충족하지 못합니다.

UV 잉크로 인해 발생할 수 있는 문제를 최소화하고 다양한 인쇄 재료, 응용 분야 및 인쇄 프로세스의 품질 요구 사항을 충족하기 위해 UV 잉크 공급업체는 지속적으로 신제품을 개선하고 출시해 왔습니다.

2. UV 광원에 대한 통일된 표준은 없습니다.

UV 잉크의 경화 효과는 UV 광원의 직접적인 영향을 받습니다. 현재 UV 광원의 스펙트럼 범위에 대한 통일된 표준이 없기 때문에 시중에서 판매되는 UV 광원의 스펙트럼 범위와 전력은 크게 다릅니다. UV 광원과 잉크가 잘 일치하지 않으면 UV 잉크의 경화가 불완전하거나 과도한 표면 경화가 발생하여 궁극적으로 잉크 접착력 저하 및 기타 품질 문제가 발생합니다.

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UV 잉크 선택 방법

잉크 경화 성능은 UV 인쇄 제품의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 따라서 UV 잉크를 선택할 때 당사의 인쇄 장비에 사용되는 UV 램프의 방출 파장이 잉크에 포함된 광개시제의 트리거 파장과 일치하는지 여부가 주요 고려 사항입니다. 또한 제조업체마다 경화 속도와 접착 주요 특성이 다른 다양한 UV 잉크 모델을 제공합니다. 일반적으로 흰색과 검정색 잉크가 요구 사항을 충족하는 한 다른 컬러 시리즈 잉크에는 일반적으로 큰 문제가 없으므로 흑백 잉크를 주의 깊게 검사해야 합니다.

1. UV 광원의 성능 특성

자외선은 파장 범위가 200~600nm인데 오존은 254nm에서 생성되고, 400nm 이상에서는 열이 발생한다. 오존은 환경을 오염시키고 근로자의 건강에 해를 끼칩니다. 열은 인쇄 치수를 불안정하게 하고 심각한 변형까지 초래할 뿐만 아니라 에너지 낭비를 초래합니다.-두 가지 모두 UV 인쇄에서 발생하고 싶지 않습니다. 저-에너지 UV(HUV/LEC) 램프의 방출 파장은 280~600nm입니다. 오존 밴드를 피하더라도 여전히 상당한 양의 발열 밴드를 포함하고 있으며{11}}LED 램프는 이 문제를 완벽하게 해결합니다. 단일-파장 LED 램프는 365nm, 385nm, 395nm의 파장을 사용할 수 있어 오존 및 열 발생 대역을 피합니다.- 또한 단일-파장 광원의 빛 에너지가 고농축되어 잉크 경화 효율이 높고 작동이 더 안전합니다.

2. UV 광원과의 호환성을 기준으로 UV 잉크를 선택하십시오.

UV 잉크 경화의 전제 조건은 UV 광선 노출이며, 잉크의 광개시제는 에너지를 흡수하고 자유 라디칼을 생성할 수 있습니다. 자유 라디칼의 작용으로 잉크의 수지와 단일{1}}분자 화합물이 가교 반응을 거쳐 잉크가 경화될 수 있습니다.

일반적으로 기존 UV 잉크의 광개시제 트리거 파장은 220~580nm이고, 저에너지 UV 잉크의 경우 280~400nm이며, LED-UV 잉크의 경우 광개시제는 주로 365~405nm 파장의 UV 광을 흡수합니다. UV 잉크를 선택할 때 잉크에 민감한 파장 범위가 회사에서 사용하는 UV 램프의 방출 파장 범위와 일치하는지 먼저 고려하십시오. 동시에 UV 경화 시스템의 실제 경화 에너지를 고려하고 두 요소를 결합하여 UV 잉크의 특정 모델을 결정합니다.

3. 흑백 잉크의 경화 성능에 따라 UV 잉크를 선택하십시오.

색상은 UV 잉크의 경화 속도에도 영향을 미칩니다. 다양한 잉크 색상은 다양한 속도로 경화되는데, 이는 주로 다양한 안료가 다양한 파장의 UV 광을 다양한 속도로 흡수하기 때문입니다. 그중 마젠타 잉크는 모든 컬러 팔레트 중에서 경화하기 가장 쉬운 반면, 검정 잉크는 경화하기 가장 어렵습니다.

검정색은 이론적으로 모든 빛을 흡수해 경화 효율이 높아야 하지만, 안료 입자가 빛을 차단해 진한 잉크의 경화를 방해하기 때문이다. 따라서 검정색 UV 잉크에는 더 높은 경화 에너지가 필요하므로 검정색 및 다양한 어두운-색상 잉크는 더 천천히 경화됩니다.

흰색 안료는 모든 가시광선을 완전히 반사할 수 있어 흰색 UV 잉크의 철저한 경화를 어렵고 느리게 만들기 때문에 흰색 잉크 경화에는 높은 에너지가 필요합니다. 잉크 시리즈의 경화 효율은 흰색 및 검정색 잉크와 직접적인 관련이 있습니다. 흰색과 검정색 잉크만 괜찮다면 일반적으로 다른 컬러 잉크도 안심하고 사용할 수 있습니다.

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UV 인쇄에 대해 알아야 할 몇 가지 기본 지식

귀사의 생산 조건에 적합한 UV 잉크 브랜드와 모델을 선택하는 것은 성공을 위한 첫 번째 단계일 뿐입니다. 다음으로 UV 잉크를 효과적으로 사용하고 라벨 UV 인쇄 품질을 향상시키기 위해서는 UV 잉크의 성능 특성과 성능 변화에 영향을 미치는 요인, 그리고 그 이유를 이해하는 것이 필요합니다. 다음은 인쇄 색상의 디지털 관리와 관련된 복합 색상 재현의 특성과 UV 잉크 층이 완전히 경화되었는지 확인하는 방법에 중점을 둡니다.

1. 합성 색상이 인쇄된 색상과 다른 이유는 무엇입니까?

인쇄된 제품의 안정적인 품질을 보장하려면 인쇄 과정 중 색상 관리가 매우 엄격해야 합니다. 인쇄 공장에서는 Lab 값을 기준으로 인쇄 색상을 디지털 방식으로 관리합니다. 인쇄하는 동안 Lab 값은 동일하지만 중복 인쇄 후 합성 색상이 일관되지 않은 단색 잉크를 만나는 것이 일반적입니다.

이러한 현상이 나타나는 가장 큰 이유는 잉크의 투명도 차이 때문입니다. 인쇄는 감색 혼합 원리에 따라 색상을 재현하기 때문입니다. 후속 중복 인쇄에서 잉크의 투명도가 낮을수록 이전 색상이 더 많이 흐려지고 혼합 색상이 후자 쪽으로 기울게 됩니다. 예를 들어 여러 제조업체의 마젠타색 잉크에 대한 Lab 값을 사용하면 Lab 값이 유사할 때 중복 인쇄 후 색상이 크게 달라질 수 있습니다.

별색 혼합과 동일한 원리를 사용하여 다색 잉크를 혼합한 후 얻은 새로운 잉크는 명도는 낮지만 채도는 높아 포장 및 라벨 인쇄에 일반적으로 사용되는 균일하고 두꺼운 잉크 색상을 더 쉽게 얻을 수 있습니다.

2. UV 잉크가 완전히 경화되었는지 확인하는 방법

UV 잉크가 완전히 경화될 수 있는지 여부에 따라 인쇄 잉크층의 접착 견뢰도, 색상 재현성, 인쇄 잉크층의 광택이 결정됩니다. 이러한 점에 대해 생산현장에서는 신속하게 정확한 판단을 내리는 것이 매우 중요합니다. 따라서 실제로는 다양한 방법이 정리되어 있는데, 외관관찰, 물리적 시험, 화학적 시험으로 분류할 수 있다.

외관 관찰 방법에는 도구가 필요하지 않습니다. UV 잉크 층의 표면이 밝은지 관찰하여 결정됩니다. 완전히 경화된 UV 잉크 층은 매우 밝습니다.

일반적으로 사용되는 물리적 테스트 방법에는 두 가지가 있습니다. 방법 1: 인쇄물의 UV 잉크 층 위에 종이 한 장을 놓고 손으로 종이를 누른 후 UV 잉크 층에 문지릅니다. 경화가 불완전하면 잉크층 표면이 손상됩니다. 방법 2: 핀을 사용하여 UV 잉크 층의 표면을 잘라서 연 다음 200x 돋보기 아래에서 스크래치를 관찰합니다. 긁힌 부분이 들쭉날쭉하면 UV 잉크 층이 완전히 경화되었음을 나타냅니다.

화학적 테스트 방법은 아세톤 용매를 사용하여 UV 잉크 층에 떨어뜨립니다. 잉크 층이 녹을 수 있다면 완전히 경화되지 않은 것입니다.

이상, 현재 적용 분야, 선택 방법, 알아야 할 몇 가지 상식이라는 세 가지 관점에서 UV 잉크를 선택하고 사용할 때 주의해야 할 몇 가지 핵심 사항을 공유했습니다. 이것이 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다. 다음 기사에서는 UV 잉크 인쇄와 관련된 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법을 공유하겠습니다. 계속 지켜봐 주시기 바랍니다!