얕은 화면 인쇄 방지 방법
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도면은 그라비어 인쇄에서 종종 겪게되는 문제 중 하나입니다. 그것은 그라비어 인쇄기, 판 실린더, 닥터 블레이드, 인쇄 환경, 잉크 등과 같은 많은 요인들을 포함합니다. 부적절한 취급이 생산과 품질에 영향을 미친다면.
그리기는 그리기 및 시작이라고도합니다. 잉크의 성능 및 잉크의 발색 정도가 다른 경우, 성능의 정도도 상이하다. 일반적으로 흑색, 시안 색 및 마젠타 색의 드로잉 현상은 명백하며 일반적으로 얕은 네트워크의 넓은 영역에 나타납니다.
Anmei 몰의 일반적인 도면은 주로 세 가지 유형으로 구분됩니다 : 얕은 그물 위치에서 그리기, 단색 블록에서 나이프 그리기, 그리고 인쇄 블랭크에 블랭크 그리기.
얕은 메쉬 위치에서 그리기
1. 디자인 판 만들기의 근원에서 그림 현상을 제거하십시오
인쇄 가능성은 원판의 디자인과 제판에서 완전히 고려됩니다. 인쇄 방향을 고려하여 얕은 곳에서 깊은 곳으로 인쇄하는 것을 피하십시오. 검은 색, 녹색, 마젠타 색 버전은 얕은 그물망, 특히 검은 색 버전에 나타날 수 있습니다. 검은 색 그물이 매우 얕 으면 잉크의 거친 탄소 입자로 인해 점이 나타납니다. 탄소 입자를 거의 넣을 수 없으므로 끌기 쉽다. 따라서 흑색 및 얕은 그물망의 넓은 영역을 특수 회색 버전으로 설정하여 인쇄 난이도 및 스크랩 속도를 줄여야합니다.
2. 스퀴지를 올바르게 사용하여 그리기를 피하십시오
(1) 스퀴지 선택. 크롬 도금 롤러의 표면 경도는 HV850 ~ 1100입니다. 스퀴지의 경도는 판의 경도보다 낮아야합니다. 그것은 약 HV600입니다. 경도가 너무 낮습니다. 잉크가 깨끗하지 않습니다. 경도가 너무 높아서 플레이트의 마모가 가속화되고 칼 흔적이 생깁니다. 인쇄 된 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
(2) 스퀴지의 평탄도. 스퀴지를 설치할 때 날을 평평하게하고 나사를 중간에서 양쪽으로 조여야합니다. 한 단계로 완료해서는 안됩니다. 칼날에 균일 한 힘을주기 위해서는 2 ~ 3 번 반복해야합니다.
(3) 스퀴지의 선명도. 스퀴지를 600 # 수성 사포 또는 2 # 금속 사포로 연마하거나 특수 나이프를 사용하여 스퀴지의 뒷면을 약 25 °의 기울어 진 입으로 연마하십시오.
(4) 스크레이퍼 각도. 닥터 블레이드의 각도는 통상 인쇄시보다 작고, 닥터 블레이드와 인쇄판의 접촉점과 임프린트 포인트 사이의 거리가 짧아진다.
3. 그리기를 방지하기 위해 잉크의 합리적인 매칭
(1) 판 표면에 얕은 메쉬 나 그라데이션 변화가 많은 경우 잉크 안료 입자가 너무 두꺼워서 드로잉을 일으키지 않도록 더 나은 품질의 잉크를 선택해야합니다. 일반적으로, 잉크의 섬도는 15㎛이며, 잉크 입자는 스퀴지에 너무 거칠다. 플레이트의 손상은 매우 큽니다.
(2) 잉크를 블렌드 할 때는 같은 판에있는 다른 패턴에 영향을 미치지 않는 것을 전제로 느린 건조 용제를 사용하고 잉크가 변하지 않고 정상적으로 변하지 않도록 에틸 아세테이트와 같은 보조 용제를 너무 많이 첨가하지 마십시오. 인쇄.
(3) 잉크 점도가 적당하고 안정적인지 확인하십시오. 와이어의 생산은 잉크 점도와 직접적인 관계가 있습니다. 일반적으로, 잉크의 점도가 높을수록 인쇄시 절단 선을 생성하기가 더 쉽습니다. 또한 다양한 브랜드의 잉크의 성능이 다르기 때문에 첨가되는 솔벤트의 양은 동일하지 않습니다. 잉크를 공식화 할 때 잉크 제조업체가 제공 한 특정 데이터를 참조하고 인쇄 작업 조건과 인쇄물을 결합하여 특정 작업을 수행하십시오.
칼 위치에서 단색 블록 그리기
나이프 위치에서 솔리드 컬러 블록을 드로잉하는 것은 솔리드 컬러 블록의 가장자리에서 스퀴지를 들어 올리는 것으로 나타납니다. 따라서 인쇄 컬러 블록의 가장자리가 일반적으로 수 밀리미터의 짧은 와이어 인 점선이됩니다. 주된 이유는 잉크 점도가 너무 크고 잉크가 과도한 안료 입자가 결정화된다는 것입니다. 해결책은 다음과 같습니다.
1. 사용 중에 잉크를 걸러 내고 일정량의 새 잉크를 추가하십시오.
2. 닥터 블레이드의 각도를 더 작은 값으로 조정하고 닥터 블레이드의 접촉점과 플레이트 사이의 거리와 스탬프 점을 줄입니다.