프리 프레스 제작을 상업용 로타리 인쇄와 결합하는 방법
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상업용 로타리 프레스는 빠른 인쇄 속도를 가지며 정상적인 잉크 색상과 등록이 이루어지기 전에 대량의 스크랩과 결함이있는 제품이 나옵니다. 업무 효율을 높이기 위해 잉크 및 용지와 같은 불필요한 낭비를 줄이기 위해 자격이있는 인화가 가능한 빨리 표시됩니다. 프리 프레스 생산은 인쇄물과 디자인 간의 색상 차이를 최소화하기 위해 플레이트 스캐닝을 사용해야합니다.
플레이트 스캐닝은 인쇄에 필요한 표준 잉크 량의 80 %를 얻을 수 있습니다. 전반적인 잉크 특성 곡선을 조정함으로써 정품 인증 제품을 신속하게 생산할 수 있으므로 작업 효율성이 크게 향상됩니다. 특히 교정 작업이 필요없는 인쇄 작업의 경우 더욱 그렇습니다. . 판재 스캐닝 작업은 교정과 함께 바로 가기 인쇄에 더 효과적입니다. 상업용 회전기가 일반 잉크 색상을 생성하고 용지 및 잉크와 같은 많은 원료를 절약하며 기업 비용을 절감 할 수있는 시간을 대폭 단축합니다.
스캔 한 곡선이 인쇄 중에 인쇄물의 일반적인 잉크 곡선과 매우 다른 상황이 발생하면 일반적으로 다음과 같은 사항을 확인해야합니다.
먼저, 필름 가장자리의 긴 빨간색 필름의 너비가 정확한지 확인하십시오. 다른 모델의 빨간색 필름의 너비가 다릅니다. 예를 들어 하이델베르그 M-600은 원주가 598mm이고 빨간색 필름 폭은 23mm이며 M-600 원주는 578mm입니다. 롤러 요구량은 23.1mm이며 실제 요구되는 폭의 차이가 클수록 스캔 결과의 영향이 커집니다. 따라서, 실제 동작에서, 적절한 폭의 솔리드 블록은 사용 된 모델과 조합하여 적색 필름을 통해 노출된다.
둘째, 사용 된 판의 평활성이 이상적인지 여부를 점검 할 필요가있다. 때로는 플레이트가 가라 앉고, 표면이 고르지 않으며, 스캐닝 결과도 영향을받습니다. 국내에서 생산 된 인쇄판의 평면도는 수입 된 외국 버전의 평면도보다 약간 뒤집니다. 압반의 흡기 볼륨을 조정하여 판 불규칙 효과를 줄입니다. 일반적으로 흡입 된 판을 스캔 할 때 흡입 수준을 1 단계로 선택하고 가정용 판을 스캐닝 할 때 2 단계 또는 3 단계 흡기 량을 선택할 수 있으며 인쇄판의 표면을 평평한 상태. 흡기 용적을 증가시킨 후, 인쇄판은 스캐닝 패널 상에보다 균일하게 흡착되어, 그래픽 부분의 잉크 요구를 인쇄판 상에 정확하게 반영하는데 유리하다. 그러나 맹목적으로 흡입량을 늘리면 많은 양의 먼지를 흡수 할 수 있으며 흡입 구멍이 장시간 막혀 스캔 품질에 영향을 미칩니다.
간단히 말해서 프리 프레스 생산에서 프리 프레스 생산을 상업용 로타리 인쇄에 적용 할 수 있고 상업용 로타리 인쇄를 프리 프레스 생산에 적용 할 수 없다는 점을 점차 인식해야합니다. 상업용 로타리 인쇄의 프리 프레스 생산은 복잡하며 생산 단계를 지속적으로 개선하기 위해 실제 작업을 지속적으로 탐구하고 요약해야합니다.