색상 관리는 출력 색상의 정확성과 안정성을 어떻게 보장합니까?
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컬러 데스크탑 시스템에서 실행되는 색상 관리 시스템은 출력 색상의 정확성을 보장하기 위해 출력, 인쇄, 교정 및 인쇄 품질의 안정성이 필요합니다. 한편, 색상 관리는 출력 장치를 제어 및 표준화하고 색상 관리 시스템에 통합 할 대상 기능 파일 인 피쳐 파일을 설정합니다.
1. 프리 푸퍼 및 프린터의 수정 및 설명
아날로그 또는 디지털 여부에 상관없이 컬러 교정 또는 프리 프레스 교정 또는 교정은 이미지 재생 프로세스의 각 부분을 모니터링하는 핵심 도구입니다. 정확한 색상 교정을 보장하기 위해 중요한 역할은 다음과 같습니다. 1 전통적인 아날로그 교정 용. 출력 4 색 잉크 견본 색상의 정확성과 안정성에 제어 및 표준화가 필요한 세 가지 표시기가 있습니다.
A. 장비 표준 : 장비는 적절한 압력, 표준 플레이트 온도 및 에어 블랭킷 블랭킷의 최적 성능을 포함하여 사기꾼이 최적의 작업 상태에 있도록 교정됩니다.
B. 재료 표준 : 먼저 동일한 브랜드, 동일한 일련의 잉크를 표준화하고 서로를 부숴 먹지 마십시오. 이제 불일치하는 4 색 잉크의 많은 단위가있어 스캐너와 다른 프로파일을 만들어 교정의 정확성에 직접적인 영향을 미치고 스캔으로 올바른 이미지 파일을 얻을 수 없습니다. 두 번째는 종이를 표준화하는 것입니다. 원칙적으로 교정 및 인쇄에는 동일한 유형의 용지를 사용해야합니다. 교정 및 인쇄가 한 종류의 잉크 만 사용하고 코팅지, 무광택 용지 및 서적 용지와 같은 세 가지 유형의 용지를 사용하는 경우 세 가지 종류의 용지를 설치해야합니다. 문서를 인쇄기에 줄을 지정하십시오.
C. 품질 표준 : 첫째, 4 색 잉크의 표준 농도 값이 표준화되어 있습니다. 이는 교정 및 사전 인쇄 작업을위한 색상 관리의 핵심으로, 현장의 밀도 값의 변화가 전체 샘플의 색상. 두 번째는 교정 (인쇄)의 밀도가 충분한 지 여부와 도트 게인이 표준 범위를 준수하는지 여부를 측정하는 중요한 지표 인 상대 대비 (K 값)를 표준화하는 것입니다. 일반적으로 증명의 품질은 적절하며 K 값은 0.40 이상입니다. 우수한.
현재 일부 교정 회사는 일반적으로 두 가지 문제가 있습니다. 하나는 도트 게인의 일방적 인 추구가 작고 더 좋으며 도트 중앙의 작은 점이 발생하여 인쇄가 뒤따라 올 수 없다는 것입니다. 이것은 오해입니다. 프 루핑 도트 증가는 표준 범위를 가져야하며 인쇄를 무시할 필요가 없으며 도트 게인의 일방적 인 추구가 더 작습니다. 연습은 도트의 50 %가 C, M 잉크가 8 % -10 %, Y, K가 12 % -13 %가 적절하다는 것을 증명했습니다. 둘째, 교정은 DIC Japan 소프트 특수 잉크를 사용합니다.이 특수 특수 잉크는 인쇄 잉크와 큰 틈을 가지고있어 인쇄물과 증명 사이에 큰 차이를 유발하여 고객이 인쇄물에 만족하지 못하게합니다. 따라서 교정 및 인쇄시 동일한 브랜드의 잉크를 사용하여이 잉크의 프로파일 파일을 설정하는 것이 중요합니다. 프리 프레스 작업은 좋은 제품의 최종 인쇄를위한 조건을 만들어야합니다.
2 디지털 교정의 경우 가장 먼저해야 할 일은 기존 교정 기계 증명 (인쇄)의 색상 교정 효과를 시뮬레이션 한 다음 다음과 같은 방법으로 프린터의 특성 파일을 작성하는 것입니다.
A. 프린터 교정을 통해 프린터는 사용되는 인쇄 용지 유형을 결정하는 것을 포함하여 최적의 작업 상태에 있습니다.
B. 먼저 디지털 아날로그 교정기로 자동 색상 교정을위한 표준 ISO / IT8.7.3 색상 표준을 산출하기 위해 전통적인 아날로그 프 루핑을 사용하십시오. IT8.7.3 컬러 코드에는 928 개의 컬러 블록이 포함되어 있으며 잉크 중복 인쇄 효과를 감지하는 데 가장 큰 오버랩 영역이 있습니다. 지면의 농도를 감지하기위한 Y, M, C 및 K 눈금이 있으며, 그레이 밸런스 CMY를 감지하기위한 겹침 인쇄가 있습니다. 지구 등은 내용이 완전합니다. 물론 모든 종류의 소프트는 다른 형식, 즉 Creo와 같은 필요에 따라 색상 코드 파일의 서로 다른 색상 블록을 사용할 수도 있습니다. 게임 천사 색상 관리 소프트웨어 spw는 kmart 색상 축척을 사용합니다.이 축척에는 450 가지 색상 블록이 있습니다. 컬러 코드 파일은 일반적으로 TIFF 또는 PS 파일입니다.
C. IT 8.7.3 컬러 스케일상의 928 컬러 패치의 색도 값을 비색계 또는 분광 광도계로 측정 하였다.
D. 측정 된 데이터는 프린터 프로파일 생성 소프트웨어에 입력되고, 프로파일 생성 소프트웨어는 기본 컬러 코드 및 출력 컬러 블록의 색도 데이터를 비교 및 분석하여 프린터의 새로운 특성 파일을 생성한다.
ORIS Color Tuner 버전 3.1 색상 관리 및 디지털 교정 시스템을 사용하면 Epson 5000 프린터에서 직접 출력되는 샘플 색상은 기본적으로 기존 아날로그 교정의 색상과 동일합니다. 95 %는 오프셋 교정을 자동으로 교정하여 얻을 수 있으며 그라비아 교정은 90 %의 정확도를 얻을 수 있습니다. 또한이 시스템은 별색과 배경색을 모두 처리 할 수있는 조작 인터페이스가 좋은 색상 조정 도구와 미세 조정 기능을 제공하며 유연한 레벨 조정 및 선택 도구를 제공하여 다양한 톤과 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 색상을 정확하게 처리하여 아날로그 교정 (인쇄) 잉크 색상 효과를 얻습니다. 디지털 교정 기술이 현재까지 발전해 왔음이 입증되었으므로 성숙한 것으로 판단해야 정확한 색상을 출력하는 데 필요한 색상 관리에 가장 적합합니다.
요약하면 출력 교정 표준화, 교정 환경에서 다중 ICC 프로파일의 설정은 입력 스캐너에 대한 출력 색상의 정확성과 안정성을 보장하므로이 프로파일 파일의 응용 프로그램을 완료해야합니다 스캐닝 색상 분리; 이 양상은 표준 교정을 인쇄하기 위해 제공되므로 입력 검사 및 출력 교정 및 인쇄가 유사한 색상의 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 표준화
인쇄판의 품질이 안정적이고 원본 이미지의 톤을 올바르게 전송하기 위해 제어 및 표준화해야하는 세 가지 표시기가 있습니다.
1 장비 표준
인쇄 기계의 안정된 광원과 균일 한 조명을 포함하여 인쇄 기계와 현상기의 PS 버전이 최적의 작업 조건에 있는지 확인하고 현상기의 자동 리필 장치는 민감합니다.
2 가지 물질 표준
A. 브랜드의 PS 버전을 표준화하고 여러 브랜드 및 재활용 버전을 사용하고 싶지는 않습니다.
B. 개발자는 PS 버전과 호환되므로 개발자의 집중도를 엄격하게 관리하고 비율이 정확하며 새로운 솔루션을 정기적으로 다시 채울 수 있습니다.
3 가지 품질 기준.
A. 최적의 노출 시간을 결정하고, 노출을 제어하기 위해 UGRA 제어 스트립을 사용하고, 사다리 4 래더 (0.6D)에 도달하며, 해상도는 6μ이고, 8μ 음 및 양선은 완료되고, 단계 제어 섹션은 2 % 작은. 제나라.
B. 최적의 현상 속도를 결정하고, 정확한 노출을 적절히 맞추어 개발해야하며, UGRA 제어 스트립은 개발 속도를 제어하는 데 사용되고, 개발 후 중공 점은 비교적 명확하며, 해당 작은 점은 비교적 견고합니다. 현상액 농도가 적절하다는 것.
C. 인쇄 된 버전의 일부분이 친 유성 발수성과 빈 오일 및 발 유성이 우수하다는 것을 확인하기 위해 PS 버전의 브랜드를 교체하고 표준화 된 테스트를 수행해야합니다.
3. Phototyper 표준화
레이저 이미지 세터는 컴퓨터에서 처리 한 이미지 파일을 처리하고 RIP 이후에 CMYK 4 색 컬러 분리 필름을 출력해야합니다. 스캐닝 색상 분리 설정의 도트 크기 값이 색상 분리 필름으로 정확하게 전송 될 수 있어야합니다. 세 가지 지표가 있습니다. 제어 및 표준화.
1 장비 표준
사진 정렬 기계 및 현상기가 레이저 광원의 안정성을 포함하여 최상의 작업 조건에 있는지 확인하고 도트 모양, 망각, 메쉬 라인 번호 및 현상기의 자동 보급 장치를 선택하십시오.
2 가지 물질 표준
A. 영화 브랜드를 표준화, 사진 정렬 기계의 레이저 광원의 특성에 따라 필름을 선택하십시오. 예를 들어, Agfa Photographic Machine은 Agfa 필름을 사용하는 것이 가장 좋습니다. Dolev800 사진 설정기는 Kodak 2000을 선택하고 도트 재현성이 좋습니다.
B. 안정적인 개발 조건을 달성하기 위해 약국의 선택은 영화 브랜드와 호환, 아이 Xixi 1000 세트의 현재 사용의 대부분은 좋은 품질, 아니 결정화.
3 가지 품질 기준
정확한 선형화를 달성하기 위해, 하나는 정확한 노출을 제어하여, 색 분리 시트의 고체 밀도가 3.8-4.5에 도달하고, 가장 양호한 것이 4.0-4.2이며, 선형 스케일과 같은 정확한 도트 투과율이다. 필름은 2 % 도트 감소의 50 %, 98 %, 50 % 도트 ± 1 %, 표준에 맞지 않으면 레이저 광량을 조정하십시오. 두 번째는 현상 조건을 안정화하고, 바닥 재 농도를 0.05 미만으로 제어하여 현상기의 농도, 온도 및 보충을 엄격하게 제어하여 흰색 바탕이보다 투명 해 지도록하는 것입니다.
요약하면, 후 공정의 안정성과 표준 품질 표준은 전체 시스템의 안정성과 개선을위한 기초입니다. 스캐너에 올바른 피드백을 제공하고 적절한 범위 내에서 네트워크 지점을 설정합니다. 장치 간의 전송을 통해 색상 분리를 스캔 한 후 이미지의 색상을 미리보기 및 출력 교정본의 색상으로 근사시킬 수 있습니다.