'인쇄 전 사전 압축'이라는 기술적 과제를 어떻게 해결했으며, 이 프로세스의 혁신적인 점은 무엇입니까?
포장 및 인쇄 산업이 계속해서 더 높은 생산 효율성, 비용 및 인쇄 품질을 요구함에 따라 전통적인 "선 스탬프 및 나중에 인쇄" 프로세스를 사용하는 제품의 한계는 규모가 커짐에 따라 점점 더 분명해지고 있습니다. 인쇄하기 전에 홀로그램 전기화학 알루미늄에 핫 스탬핑을 먼저 사용하기 때문에 생산 효율성이 낮고 정합 정확도가 부족하며 재료 낭비가 높으며 공정이 복잡하다는 문제에 직면해 있습니다. 위의 문제를 해결하기 위해 본 논문에서는 연속 롤지 생산 방식을 채택하고 홀로그램 필름 프레싱, 등록 커서 인식 및 동적 장력 제어를 결합하여 높은-정밀도와 효율적인 인쇄를 달성하는 홀로그램 포지셔닝 릴 용지 그라비아 인쇄 기술을 제안합니다. 이 기술은 담배 팩, 술 상자, 고급-화장품 포장 및 기타 분야에 널리 적용될 수 있으며 상당한 산업 응용 가능성이 있습니다.
홀로그램 포지셔닝 롤 용지 결합 인쇄 공정
본 연구에서 제안된 홀로그램 위치 지정 롤 용지 결합 그라비아 인쇄 방법은 주로 세 단계로 구성됩니다. 첫째, 레이저 레이저 그래픽 및 등록 커서가 용지 표면에 미리 설정된 홀로그램 필름 프레스 기계를 사용하여 롤 용지를 위치 지정 용지에 압착합니다. 다음으로, 압축된 롤 용지를 되감아 롤 프레스 프레스에 넣습니다. 마지막으로 인쇄된 이미지와 텍스트의 정합 인쇄가 정합 광 마킹을 통해 수행됩니다. 전통적인 매엽지 공정과 비교할 때 이 방법은 롤지를 인쇄 매체로 사용하고 롤지 인쇄 기계에 적용하여 종이 제품의 처리 속도를 크게 향상시키는 상당한 이점을 가지고 있습니다. 원래의 사전{2}}게이지 및 사이드 게이지 등록 방법을 커서 등록으로 대체함으로써 제품 정확도와 품질이 크게 향상되었습니다.
롤 포지셔닝 페이퍼는 복합 인쇄의 핵심 단계이며 프로세스에는 여러 세부 단계가 포함됩니다. 첫째, 레이저 조각 기술을 사용하여 필름 준비를 위한 표준 템플릿 역할을 하는 위조 방지 금속 마스터를 생산합니다. 이후 PET 포토닉 필름을 기재로 사용하여 프라이머 코팅을 위해 코터를 사용합니다. 다음으로 홀로그램 포지셔닝 레이저 전사 필름을 홀로그램 필름 프레스에 압착하면 인쇄물에 필요한 레이저 레이저 그래픽과 등록 커서가 인쇄됩니다. 다음으로, 홀로그램 포지셔닝 레이저 전사 필름이 인쇄된 PET 광자 필름 기판을 표면 진공 알루미늄 도금을 위한 고진공 알루미늄 도금 기계에 넣습니다. 마지막으로 라미네이팅 기계에서 진공-도금된 PET 광필름 기판을 벗겨내고 합성한 다음 보호층 또는 발색층으로 코팅하고 가습하여 위치 레이저 종이를 생산합니다. 이러한 일련의 프로세스는-그래픽, 텍스트 및 등록 커서의 고정밀 생성을 보장합니다.
인쇄용으로 결합된 홀로그램 위치 지정 롤 용지
기술적인 어려움 분석
실제 응용 분야에서 홀로그램 포지셔닝 웹 종이 그라비아 인쇄 기술은 주로 필름 제작, 라미네이션 및 인쇄 등록 분야에서 기술적 과제에 직면해 있습니다.
01/ 영화 제작 과정 제어의 어려움-
(1) 기판 팽창 및 변형: BOPP/PET 발광 필름의 팽창 속도는 배치마다 다르며, 코팅 및 성형 중에 온도와 장력이 더욱 변형되어 홀로그램 패턴 치수가 불안정해집니다.
(2) 성형의 열 변형:-고온 성형(120~180도)으로 인해 필름이 쉽게 늘어나 홀로그램 패턴의 간격이 변경되어 후속 공정의 정합에 영향을 줄 수 있습니다.
(3) 알루미늄 도금 오류의 축적: 알루미늄 도금 공정 중 권선 장력의 변동으로 인해 홀로그램 패턴의 위치 편차가 증가합니다.
02/ 홀로그램 포지셔닝 롤페이퍼 필름 라미네이션 공정의 제어 과제
(1) 장력 매칭 문제: 필름과 종이 사이의 장력이 불일치하여 복합 재료의 주름이나 늘어짐 변형이 쉽게 발생할 수 있습니다.
(2) 종이 수분 효과: 온도와 습도의 변화로 인해 종이가 늘어나거나 수축하고 변형되어 홀로그램 패턴의 위치가 이동됩니다.
(3) 점착 패턴 불량: 고르지 못한 적층으로 인해 홀로그램 패턴의 휘도 저하나 표면 불량이 발생하여 불량률이 높아질 수 있습니다.
03/ 홀로그램 포지셔닝 롤지 인쇄 공정의 제어 과제
(1) 용지 열 변형: 인쇄 건조 과정에서 열로 인해 용지가 팽창 및 수축하여 등록이 더욱 어려워집니다.
(2) 홀로그램 및 인쇄된 텍스트 일치: 그라비어 그래픽과 텍스트가 사전 제작된 홀로그램 패턴과 완전히 일치하는지 확인해야 하며 오류는 ±0.1mm 이내로 제어되어야 합니다.
홀로그램 포지셔닝 롤 용지 결합 인쇄
애플리케이션 솔루션
필름 제작, 라미네이션, 인쇄 단계에서 발생하는 다양한 기술적 과제를 해결하기 위해 이 연구에서는 핵심 프로세스에 대한 심층적인 연구와 혁신적인 최적화를 통해{0}}다음과 같은 혁신적인 솔루션을 제안합니다.
01/ 등록 커서 디자인 최적화
등록 정확도를 높이기 위해 홀로그램 위치 지정 롤 용지 커서는 그라비아 프린터의 등록 요구 사항과 광전 인식 원리를 기반으로 최적화되었습니다. 전통적인 고체- 모양의 등록 커서는 핫 스탬핑으로 생산되며 잉크 인쇄로 생산된 것보다 전기 눈으로 표면을 읽을 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 이 방법은 그림 1과 같이 종이 테이프의 한쪽 면에 있는 속이 빈 등록 커서를 사용합니다. 테스트 중에 그라비아 색상 그룹 간의 등록은 정확하고 안정적이었으며 등록 정확도의 편차는 ± 0.1mm 이하였습니다. 따라서 이 디자인을 사용하면 그라비어 프린터의 눈이 속이 빈 커서에 대해 등록 작업을 수행할 수 있어 등록의 안정성과 정확성이 크게 향상됩니다.
그림 1은 종이 테이프의 한쪽 면에 빈 구조가 설정된 정렬 커서를 보여줍니다.
02/ Reel Paper 인쇄기 개선 및 최적화
(1) 그림 2와 같이 인쇄기의 풀기 장치에 고정- 길이 연신(사전 정렬) 장치가 추가되었습니다. 인쇄 전 라미네이팅 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 본 연구에서는 릴 용지 인쇄 기계에 몇 가지 개선 및 최적화를 적용했습니다. 먼저, 라미네이션으로 인한 릴지의 팽창과 수축을 조절하기 위해 인쇄기의 풀림 장치에 고정-길이 신장(사전 정렬) 장치를 추가했습니다. 이 장치에는 독립적인 서보 모터로 구동되는 트랙션 롤러, 광전 아이, 보정 롤러 및 용지 가이드 롤러가 포함되어 있어-정렬 커서 정보를 기반으로 용지 장력을 실시간으로 조정하여 인쇄 정확도를 보장할 수 있습니다.
그림 2: 인쇄기의 되감기 장치에 고정-길이 늘이기(사전-등록) 장치 추가
(2) 주요 매개변수는 실험을 통해 결정되었습니다. 플레이트 실린더의 종이 웹 둘레는 이론적 값에 변형 계수(0.9399–0.9699)를 곱한 값이어야 합니다. 웹 그라비어 프레스의 첫 번째- 컬러 플레이트 실린더의 원주는 이론적 값에 (1 + 변형 계수)를 곱한 값이어야 하며 변형 계수는 1.0‰–1.5‰가 바람직합니다. 웹 다이-커팅 실린더의 원주는 이론적 값에 변형 계수를 곱한 값이어야 하며, 바람직하게는 1‰–4‰입니다.
레이저- 위치에 있는 판지 웹은 그라비아 프레스의 되감기 장치에 설치됩니다. 인쇄기는 웹을 첫 번째 인쇄 장치로 끌어당깁니다. 여기서 첫 번째 인쇄 장치의 출력에 있는 이중 사진-눈이 홀로그램 등록 표시와 인쇄 등록 표시에서 동시에 정보를 수집합니다. 컴퓨터는 수집된 데이터를 비교하고, 인쇄된 이미지의 위치를 분석하고, 편차가 있는 경우 첫 번째 인쇄 장치의 모터 회전 속도를 조정하여 오류를 수정합니다. 위치가 미리 설정된 값에 도달하면 이미지 인쇄가 시작됩니다. 이러한 최적화는 인쇄 중 홀로그램 이미지와 인쇄된 이미지 사이의 과도한 거리 오류 문제를 효과적으로 해결합니다.
체계적인 프로세스 최적화와 기술 혁신을 통해 이 연구는 웹 그라비어 프레스의 홀로그램 등록의 핵심 과제를 성공적으로 극복하여 평판 및 오프셋 프로세스와 관련된 자재 및 인건비를 크게 절감하고 포장 인쇄 업계에 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공했습니다. 프로세스가 지속적으로 개선되고 장비가 업그레이드됨에 따라 이 기술은 더 높은 수준의{1}}고급 패키징 영역에서 대규모 애플리케이션을 구현하여 업계를 더욱 스마트하고 친환경적인 방식으로 이끌 것으로 예상됩니다.